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1、平流沉淀池方案一、工程概况米，两池间距米，宽32.5 、2# 池，东西走向，池长106 平流沉淀池分1# 1.1米；平流沉米，宽 115 米，横向设有三条后浇带及两道伸缩缝；热水池长 21 壁板为剪力墙结构，淀池、热水池结构为钢筋混凝土结构，基础为筏板基础 ,S8。混凝土强度等级均为C30、池壁顶标高 ,米, 底板结构顶标高为-6.0 平流沉淀池基坑底标高为 -7.0 米泵送 C15米，池壁断面为直角梯形，垫层混凝土强度为 C10（实际用为 +0.3 ；热水池基坑底标100 混凝土，输送泵只能输送 C15以上混凝土）、厚度热水平流沉淀池、0.000 米；底板顶标高为 -5.4 米, 池壁顶标高
2、 -6.0 高为米 , 池两者通过溢流堰联接。 工程的特征及特点 1.2 ，池体混凝土强度为本工程为钢筋混凝土结构， 池垫层混凝土强度为 C15池横向均设有三条后浇带、两条伸、 2#，抗渗标号为 S8，混凝土量大； 1#C30 缩缝，施工难度大。 主要实物工程量（以预算量为准） 单位 数量 名称 单位 数量 名称 750 土方 55000 C15 素砼（） m3 m3钢筋砼（ C304600 7500m2 m3模板 S8）钢筋 1200t二、编制依据2.1 施工图纸、设计变更 - 2 -施工合同以及相应的文件资料2.2现场使用的施工技术规范：2.3序号 施工技术规范名称规 范 代 码工程测量规
3、 193GB5002建筑地基基础工程施工质量验收规22002GB5020混凝土结构工程施工质量验收规32002GB5020混凝土泵送技术规495JGJ/T1 混凝土强度检验评定标587GBJ10混凝土质量控制标692GB5016钢筋焊接及验收规796JGJ1建筑工程施工质量验收统一标82001GB5030建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规92001JGJ13建筑机械使用安全技术规10 2001JGJ3施工现场临时用电安全技术规1188JGJ46三、施工程序3.1 施工段的划分：总体分两个施工段1）平流池施工段： 1# 平流沉淀池与2# 平流沉淀池2）热水池施工段3.2 工程施工顺序：定位放线土
4、方开挖地基验槽混凝土垫层垫层防腐底板混凝土结构壁板混凝土结构基础柱混凝土结构壁板防腐基础回填3.3 平流沉淀池施工流程：- 3 -定位放线土方开挖地基验槽混凝土垫层（-7.00M ）垫层防腐底板钢筋池东端底板模板池东端( -4.9M 处) 底板混凝土（ +0.300 以下）壁板钢筋壁板模板壁板混凝土（注：东端面壁板施工缝设置 -4.9M 、-2.15M 处, 且自 -2.15M 处起按水槽长度砌筑120 厚标准红砖胎模）池西端底板模板池西端( -4.1M 处) 底板混凝土基础柱钢筋基础柱模板基础柱混凝土梁钢筋梁模板梁混凝土壁板防腐基础回填3.4 热水池施工流程：定位放线土方开挖地基验槽混凝土垫
5、层垫层防腐底板钢筋 (-4.5M 处) 底板模板底板混凝土基础回填水槽垫层（ 0.3M 以下）壁板钢筋壁板模板壁板混凝土池壁防腐基础回填3.5 垫层施工：按土方开挖顺序分段施工，底板垫层混凝土分三段施工，再施工底板 .3.6 平流沉淀池设水平及垂直施工缝：水平施工缝留设在水池底板腋角下方 -4.1M 处及池的西端墙 -2.15M 处, 施工缝设置钢板止水带，热水池水平施工缝留设在池-4.5 米处；平流沉淀池伸缩缝做法严格按图纸施工。（以上金属止水带见附图）四、施工方法及技术措施4.1 测量定位：依据甲方提供的定位控制点以及施工图纸，按平面位置定位放 线，基础轴线偏差控制在5mm以内，木桩做定位
6、控制桩，加护栏，用混凝土保护，并设醒目标志，施工过程中经常复核，避免挤压、位移。控制点设置的数量不少于2 个，且应设在不易受影响的地方。4. 2 土方开挖- 4 -1）土方 ( 砂石 ) 开挖顺序按照施工顺序依次进行，采用两台反铲挖土机开挖，辅助人工，土方分两层开挖， 两次放坡，放坡系数为 1：1.2 ，第一层开挖至三米深之后进行二次放坡，放坡宽度两米， 第二层开挖时先在坡道及池内铺0.4米厚、5 米宽建筑垃圾道路作为土方运输用，基底以上留100200mm厚用人工挖除。2）土方 ( 砂石 ) 开挖过程中，测放跟班控制标高，严禁超挖。开挖时需要向挖掘司机进行详细交底，包括开挖范围、深度、坡度等。
7、基坑每边预留 1 米宽人工操作面， 并在池南北两侧设坡道， 用脚手架钢管搭设，宽度 1.2 米，坡度 1：2。3）土方 ( 砂石 ) 开挖前应留意天气情况，开挖必须连续施工，不得间断。4.3 基础垫层1）基槽开挖至设计标高后请监理及业主验槽，并放线支模，垫层模板采用 50mm100mm厚木方，四周用300 长 10 钢筋打入土 ( 砂石 )中固定。2）垫层混凝土强度等级 C15，厚度 100mm，误差不大于 10mm，混凝土采用泵送混凝土， 浇混凝土前应清除基槽内杂物等。 混凝土泵直接送至模板内，浇筑前将基底洒水湿润， 混凝土入模摊平后用插入式振动棒配合平板振动器振实， 并抹搓平压光。 浇筑过
8、程中严格控制垫层顶标高，确保垫层表面平整，以利于垫层防腐及基础支模。4.4底板施工：4.4.1 底板钢筋： 1) 钢筋进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致， 不符合要求不得进场使用， 经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。严格按已批准的总 - 5 -平面布置图的位置布置钢筋场地， 钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。2) 钢筋绑扎前仔细阅读图纸，对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长
9、度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员随时于现场跟班检查，及时发现问题并处理，加强过程控制。 钢筋接头数量应符合现行规范要求。电弧焊接头及电渣压力焊必须按规范要求现场见证取样， 复试合格后方可使用。3) 受力钢筋的接头位置应在图纸或规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合： 接头面积百分率不大于 50%。受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，焊接长度应符合各种焊接的规范规定； 在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50。4) 钢筋绑扎扎丝头应朝向混凝土内部，扎丝数量交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固
10、。 双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。 绑扎时应注意相邻扎丝成“八”型，以免钢筋网变型。5) 底板钢筋网片绑扎时上层钢筋网设同底板最大钢筋型号的“几”字型钢筋马凳，马镫顶宽 200 ，拐脚长 200 ，双向间距为 1 米，并与上下钢筋网绑扎牢固。6) 底板钢筋接长优先采用闪光对焊；部分亦可用电弧焊。焊接时按规定数量先进行试验， 合格后方可用于本工程焊接 ; 电弧焊接头时按规范规定错开设置，满足搭接长度要求，钢筋交叉点应采用22铁丝绑扎 .- 6 -水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，1:27)钢筋保护层： 垫块采用，不得少1m其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固， 确保钢筋保护层厚度。保护层厚度要求：板、柱为 35mm。底混凝土保护层厚度为50mm，壁板 25 mm钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须8)触碰，待安装完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢筋先固定，再进行绑扎，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。 4.4.2底板模板 15mm800mm厚，模板采用采用 1)底板外围模板支设：平流沉淀池基础底板钢管加脚手架钢管加固。48250及 3.5 的胶合板，后背 50 80 木方钢管支撑及对拉螺栓进行
