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1、精选优质文档-倾情为你奉上南南铝公司认识实习实习报告认识实习是我们大学生的一个重要实践环节。实习是实践教学的重要环节，它能让我们了解理论和实践的差异，为我们以后在工作中能熟练运用所学知识打下坚实基础。通过认识实习可以使我们深入接触专业知识、了解材料在生活和生产中的应用以及在生产中所面临的问题，并通过写实习报告，使我们学会综合运用所学知识，提高和分析问题的能力，了解生产和学习中的关系。我们有幸得到了参观广西南宁南南铝业有限责任公司和南宁南南铝箔有限责任公司生产加工工厂的认识实习机会，我们将进行实践与理论紧密结合的学习。一、公司概况南南铝业股份有限公司是2006年7月获准成立，由原南南铝业有限公司
2、整体变更而来的拟上市股份公司。公司旗下有广西南南铝箔有限责任公司（中外合资）、上林南南实业有限责任公司、广西南南铝加工有限公司、南宁南南铝业销售有限责任公司、阿尔南铝业（香港）有限公司等5家企业。公司现有资产10亿元，职工2087人。公司是一家以铝加工为主，跨行业经营的综合性企业，主要从事建筑、工业铝型材和铝板带箔的设计、生产和销售，以及煤炭开采、火力发电、电解铝生产销售等业务。目前企业已形成了年产铝型材3.5万吨、年产高精度铝板带箔3.5万吨、年产铝门窗幕墙20万m2的生产能力。公司主要产品有铝板、铝带、铝箔、建筑铝合金型材、工业铝型材、铝门窗幕墙、煤炭、电力、铝合金锭，其中“南南”牌铝合金
3、型材为广西名 牌产品、全国行业十大畅销品牌。南南铝业股份有限公司在区市党委政府的正确领导下，将大力弘扬企业文化，发扬团队作风，不断利用高新技术改造传统产业，努力把公司建成具有“诚信心、上进心、责任心、事业心、团结心、务实心”品德和“技术第一、质量第一、管理第一、产品第一、服务第一”品牌，年销售收入60亿元的现化化铝加工强企业，为科教兴桂、为建设南宁铝加工业基地做出应有的贡献。二、安全教育安全是一切活动的重中之重，也是任何时候都不能忽略的问题。在真正踏入工厂之前，必须先对工厂的生产设备和生产环节有所了解，在头脑中有一个大概的印象，才能减少实习过程中遇到的问题，提高实习效率。所以，老师在出发前对我
4、们进行了安全教育，通过各种在实习中出现的安全事故案例讲述了安全的重要性，同时提出了我们在实习中应注意的事项，特别强调了时刻佩戴安全帽，参观过程不允许私自掉队。我们在实习中一定要遵守学校和工厂的规章制度，井然有序，避免一切安全隐患，确保我们的安全和实习的高效性。三、实习安排根据安排上午我们一行人先参观了南宁南南铝铝型厂，下午参观南宁南南铝箔厂。我们将会被分成两组分别进行参观。四、铝型材加工生产流程1.挤压车间我们在这里第一次真正看见了铝合金的挤压生产流程，棒材经感应加热炉加热到450左右，再经挤压机挤压出所需形状的型材。挤压机的模具大约有1800种，由平模和分流模组合而成，平模的形状尺寸决定了型
5、材的规格，分流模起分流、避免死区产生的作用。挤压成型的型材接着淬火，以提高其性能。最后型材通过矫正拉直的工序，可以消除部分应力，增加强度和硬度。我们先参观了一般的挤压机，然后参观了双牵引的大型挤压机，最后参观了挤压车间的模具库。挤压车间噪音非常大，工作环境很差。接着参观了时效车间，时效炉分为电阻加热（速度慢，加热均匀）和燃机加热（速度快，加热不均匀）2.熔炼车间熔炼的主要原料是铝锭和一些铝合金的废品，熔炼的加热的能源主要是重油燃烧。原料在熔炼炉加热到700左右，保温一段时间后，加入Mg、Si，起到细化晶粒的作用，后通过除杂过滤的设备浇铸成铝棒材。然后将棒材在均热炉中进行退火或淬火处理，以保证棒
6、材成分均匀，细化晶粒，消除局部应力，提高性能。熔炼车间温度非常高，工作环境一般。3.喷涂车间粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程：前处理干燥除去水份喷涂检查烘烤
7、检查成品。4.氧化车间氧化车间是对半成品铝材进行表面处理，以满足不同客户的要求。南南铝公司铝型材的表面工艺一般是先把型材置于溶液池内进行碱洗，除去表面的杂质，然后进行阳极氧化，增大氧化膜的厚度，增强耐腐蚀能力。最后进行表面着色处理，获得各种颜色的型材。最后进行防伪标识的喷印。四、铝箔材加工生产流程下午我们一行人参观了南宁南南铝铝箔生产加工厂。我了解到铝箔加工是经过熔炼-冷轧-热轧-箔轧-辊涂-包装等工艺，从刚刚加入南南铝企业的师兄了解了铝箔生产加工的工艺流程：第一步熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂Al-Ti-B在线添加，形成连续均匀的细化效
8、果；石墨转子在730-735下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果。第二步粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23、出水温度控制在28-32，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa，保证材料的结晶方向100面率95、晶粒尺寸5m，轧制出6.5-7.5mm的板坯；第三步中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360、保温2小时后，继续加热至580、保温18小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至4
9、60、保温5小时后，降温至400、保温7小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；第四步箔轧：用四辊不可逆箔轧机组将上述0.3mm的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低，生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平，热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二，运行成本降低一半以上。最后根据需要进行辊涂和精加工以及产品包装。1.熔铸车间在熔铸车间我们看到了4个大型的熔铸炉， 熔炼铝液进行下一步的生产和加工。2.轧制车间在轧制车间我们看到了生产滚轮的车间以及在轧制生产车间，轧制分为冷轧和热轧，厚度0.5-4毫米的薄板、4.5
10、-35毫米的厚板和0.006双零系列铝箔都是通过热轧成型。热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷。过后为中间轧制，将坯料用冷轧机组再次轧制，至一定的厚度，将其送入退火炉内，进行均匀化退火，中间将经过多次的反复，形成一定厚度的铝箔毛料。最后为箔轧，用四辊不可逆箔轧将铝箔毛料制成铝箔成品，再根据顾客和产品需要对铝箔进行辊涂和精加工以及产品包装。五、心得体会经过一天的参观实习，我们对广西南宁南南铝企业以及南南铝箔企业的生产加工流水线有了一定的了解，这次的实习令我受益匪浅，实现了理论与实践的完美结合，用
11、实践生产检验了理论，并补充了理论所没有的经验。首先我必须先感谢学校，感谢学院，感谢老师，感谢南南铝企业给我这次参观实习的机会，让我得到了提升的机会，让我用实践充实了自己。实习，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，是自己所学到的理论知识有用武之地，只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与时间相结合。另一方面，实习可以为以后找工作打基础。通过一天的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中学到的东西自然就不一样。要学会从实践中学习，从学习中时间。而且中国的紧急飞速发展，在拥有越来越多的机会的同是，也有了更多的挑战。对于人才的要求就会越来越高，我们不只
12、要学号学校所学到的知识，好药不断充生活中，实践中学其他知识，不断从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。其次，经过一天的认识实习，我更进一步认识了一些实际生产中所运用到的铝材生产加工设备和铝材生产加工方法等。这次的认识实习也让我进一步了解了所学专业在实际运用中的一些知识，懂得了更多的材料研究及材料成型、材料加工新工艺、新方法。不过由于时间有限，我的认识都还只停留在感官层面，对于原理及实际操作还一知半解。但不管怎样，这次实习都让我收获了一些课堂上学不到的一些设备及工厂生产的知识，而这些知识对我们以后的学习及专业实习至关重要。再者，通过认识实习我深刻了解了南南铝企业的生产线和生产加工方法，让我实现了理论与实际的相结合。最后，通过这次认识实习，我深刻体会到了一个公司一个企业的企业文化和产品文化，让我对今后步入社会打下了坚实的基础。在社会，在公司企业，要做一个踏实稳定，工作积极认真的员工。我将会继续努力拼搏奋斗，实现辉煌！专心-专注-专业
