压力容器安全技术监察流程制度

《压力容器安全技术监察流程制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器安全技术监察流程制度（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、压力容器安全技术监察规程( 1999 年 6 月 25 日 国 家 质 量 技 术 监 督 局 质 技 监 局 锅 发 (1999)154 号 发 布 )第 一章 总 则第 1 条 为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发 展，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，制定本规程。第 2 条 本规程适用范围如下：1本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1) 最高工作压力(PW)(注1)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；(2) 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)(注2)大于等于 0.025m3 ；(3) 盛装介质为气体

2、、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体(注 3)。2本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器：(1) 与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于 0.15m3 的储罐、锅炉房内的分气缸；(2) 容积小于 0.025m3 的高压容器；(3) 深冷装置中非独立的压力容器、直燃吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备冷 箱；(4) 螺 旋板换热器；(5) 水 力 自 动 补 气 气 压 给 水 ( 无 塔 上 水 ) 中 的 气 压 罐 ，消 防 装 置 中 的 气 体 或 气 压 ( 泡 沫 ) 压力罐；(6) 水处理设备中的离子交换或过滤用容器、 热水锅炉用膨胀水箱；(7) 电力行业专用的

3、全封闭式组合电器(电容压力容器)；(8) 橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。3本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁 装置、 压力表、 液面计、 测温仪表等安全附件。4本规程适用的压力容器除本体外还应：(1) 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的 第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；(2) 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3) 非 受 压 元 件 与 压 力 容 器 本 体 连 接 的 焊 接 接 头 。第 3条 本规程不适用于下列压力容器： 1超高 压容器。2 各 类

4、 气 瓶 。3非金属材料制造的压力容器。4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、 真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直 接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。5正常运行最高工作压力小于 0.1MPa ，的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬 时 承 受 压 力 大 于 等 于 0.1MPa 的 压 力 容 器 ，不 包 括 消 毒 、冷 却 等 工 艺 过 程 中 需 要 短 时 承 受 压 力 大 于 等 于 0.1MPa 的 压 力 容 器 ） 。6机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发 电机、泵、柴油机的

5、气缸或承压壳体等， 不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。7无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。第 4 条 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格 执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工 作，监督本规程的执行。第 5 条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标 准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。第 6 条 本 规 程 第 2 条 适 用 范 围 内 的 压 力 容 器 划 分 为 三 类 （ 压 力 容 器

6、 的 压 力 等 级 、品 种 、 介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一）：1 下 列 情 况 之 一 的 ， 为 第 三 类 压 力 容 器 ：（1）高 压 容 器 ；（2）中 压容器（ 仅限 毒性程 度为极 度和高 度危害介 质） ；（3）中压储存容器（仅限易娥或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa m3）；（注 2）（4）中压反应容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa m3）;（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa m3）;（6）高压、中压管壳式余热锅炉； （注 4）（7）中 压搪玻璃压力容器；（8

7、）使用强度级别较高（指相应标准中抗立强度规定值下限大于等于540MPh）的材料 制造的压力容器；（9）移动式压力容器， 包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化 气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质 为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于 50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于 5m3）。2下列情况之一的， 为第二类压力容器（本条第 1款规定的除外）：（1）中 压 容 器 ；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高变危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低

8、 压管壳式余热锅 炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3低压容器为第一类压力容糕（本条第 1 款、第 2款规定的除外）。第 7条 设计、制造压力容器， 其技术要求和使用条件不符合本规程规定时， 应在学 习借鉴和实验研究的基础上， 将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告 及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、 试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报国家安全监察机构备案。第 8 条 压力容器产品设计、制造（含组焊，下同）应符合相应国家标准、行业标准或 企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并应符合

9、 本规程第 7 条的规定。无相应标准的，不得进行压力容器产品的设计和制造。第 9 条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量 协会可证书。进口压力容器应按进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法进行安全 性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。进口压力容器或国内生产 企业（含外商投资企业）引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和 使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第 7 条办理。注 ： 1 承 受 内 压 的 压 力 容 器 ，其 最 高 工 作 压 力 是 指 在 正 常 使 用 过 程 中 ，顶 部 可 能 出 现的最高压力；

10、承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中， 可能出现的最高压力差值； 对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。注：2.代表设计压力，PW代表最高工作压力，代表容积。容积是指压力容器的几何 容积；即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整。且不扣除内件体积的容积。 多腔压力容器如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类别高 的压力腔作为该类容器的类别并按该类别进行使用管理。 但应按照每个压力腔各自的类别 分提出设计、制造技术要求。 对各压力应进行类别划定时， 设计压力取本压力腔的设计压 力， 容积取本压力腔的几何容积。注： 3容器内主要介质

11、为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时） 大于等于0.025m3 ,且最高工作压力大于等于0.1MPa时，也属于本规程的适用范围。注： 4.包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受 火焰加热的压力容器。第二章 材 料第 10条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力 容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。 材料生产单位应按相应标准的规定向用 户 提 供 质 量 证 明 书 （ 原 件 ） ，并 在 材 料 上 的 明 显 部 位 作 出 清 晰 、牢 固 的 钢 印 标 志 或 其 他 标 志 ， 至少包括材料制

12、造标准代号、材料牌号及规格； 炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、 材 料生产 单位名称及检验 印鉴标 志。 材 料质量 证明书的 内容必 须齐全、清晰 ， 并加 盖材料 生产单位质量检验章。压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时， 应同时取得材料质量证明书 原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。 压力容器制造单位应对所获得的 压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。第11条 压力容器选材除考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容 器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于 0.030%，硫含量不应大于 0.020% 。如选用 碳素钢沸

13、腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150钢 制压力容器的规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力 容器。第 12条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢， 其含碳量不应大于 0.25%， 在特殊条件下， 如选用含碳量超过 0.25%的钢材， 应限定碳当量不大于0.45%， 由 制造单位征得用户同意， 并经制造单位压力容器技术总负责人批准， 提供材料抗裂性试验 报告和焊接工艺评定报告， 按照本规程第 7条规定办理批准手续。第 13 条 钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击 试验要求，应

14、符合GB150的有关规定。第 14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐 张进行超声检测：1. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2. 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100mg/L 的压力容器。3 .最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。4 . GB150第2章和附录C、GB151管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐及其他国 家 标准和 行业标准中规定 应逐张 进行超 声检测 的钢板。5移动式压力容器钢 板的超 声检测应按 JB134730 压力 容器无 损检测 的规定进行。 用于本 条第 1、 第 2、第5款所述容器的钢板的合格等

15、级应不低于n级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格 等级应不低于川级；用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或 GB12337 的 规定。移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度为零 下20C或按图样规定，试件取样方向为横向。低温冲击功指标应符合GB150附录C的规定。 第 15条 压力容器用铸铁的要求如下：1必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。 2设计压力和设计温度应符合下列规定： 灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8MPa ,设计温度为0250C ;（2）可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于 1.6MPa， 设计温度为零下 10350C 。3. 不 得用于盛装毒性程度为极度、高 度或中度危害介质，以及设计压力大于等于 0.15MPa 的易燃介质压力容器的受压元件， 也不得用于管壳式余热钢炉的受压元件和移动式压力容 器的受压元件。第 16条 压力容器受压元件用铸钢材料在相应的国家标准或行业标准中选用，并在产品质 量证明书中证明铸造选用的材料牌号。压力容器筒体、封头不宜选用铸钢材料（压力容器制 造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外）。第 17条 对压力容器用有色金属（指铝、 钛、 铜、