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1、生产环境的管理办法1.目的 :从员工良好作业习惯；改善员工作业环境，提供安全作业场所；合理有效利用空间；减少生产过程中出现的浪费、控制质量成本；物品存 / 摆放几个方面结合公司的实际情况特制定本制度，以使生产现场更加规范化、合理化。2.适用范围 :制造部各车间、班组、办公室。3.生产环境的管理具体如下:3.1.生产环境的管理重点是推行5S 管理，并坚持持续改进。3.11 整理的目的；腾出空间，防止误用。A. 整理可以使现场无杂物，道路通畅，增大作业空间，提高工作效率。B. 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。C. 消除混料差错。D. 有利于减少库存，节约资金。E. 使员工心情舒畅，工作热情高
2、涨。3.12 整顿的目的；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。A. 整顿可以提高工作效率。B. 将找寻时间减少为零。C. 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。D. 非担当者的其他人员也能明白要求和做法。E. 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3.13 清扫的目的；保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、另损耗。A. 最高领导一身作则B. 人人参与。C. 与点检、保养工作充分结合。D. 杜绝污染源，建立清扫基准。13.14 清扫的目的；成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。A. 贯彻 5S 意识，寻找有效的激励方法，B. 坚持不懈。C. 一时养成的坏习
3、惯，要花十倍的时间去改正。D. 推行“透明管理” 。3.15 修养的目的；让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才。铸造团队精神。A. 持续推动 4S 直至习惯化。B. 制定相关的规章制度。C. 教育培训。D. 激发员工的热情和责任感。现场定置管理办法1. 生产现场的资源配备包括设备和工具，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学的确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理办法2. 设备是企业生产的主要物质基础和必要条件，是组成企业生产力的三大要素（人、设备、材料）之一。 随着企业的不断发展，生产规模的逐步扩大机械设备也随之趋向自动化，高精度的设备
4、的投资费用越来越大。设备技术状态的优势；对企业的产品、产品质量、种类的发展，成本降低都会产生直接的影响。为此，我们必须确保设备正确合理使用、精心维护、定期检修，使其处于良好的状态。3. 定置管理的两种基本形式；固定位置。即场所固定、物品存入位置固定、物品的标识固定，即“三固定”。这种“三固定” 方法适用于那些物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。自由位置。 即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。 具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比， 物品存放有一定自由度， 故称为自由位置。 这些物品的
5、特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂，所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回到原来的场所。自由位置的定置标志可采有可移动的牌架、可换的插牌标识， 对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置暂时固定。4. 标识与定置管理标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。再生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指导。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导、控制；为了便于寻找和避免混放，也需要信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确
6、而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放那里”，便于人和物的结合。2确认类标识。 这是为了避免物品混放和放错地方所需要的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。由此可见， 在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：场所标识清楚；区域定置有图；位置台帐齐全；物品编号有序；全部信息规范；推行定置管理，一般开展如下： .对现场进行调查， 确保管理内容。 以推进定置管理的主管人员为主， 区域责任到
7、人，车间主管人员随时进行检查，内容如下：1.）人机联系2.）物流程序3.）工艺设计4.）作业空间5.）材料、制品6.）工位器具7.）质量安全8.）搬运运输9.）设备运转10.）中转区域11.）摆放状况 .分析问题，提出方案。主要分析以下问题：1.）人 .物结合2.）现场物流3.）搬运状况4.）空间利用 .定置管理系统设计；场物结合的定置设计，A. 场即场地，指设备，流水线、货架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； B.定置设计的输出即为相应的位置图。 C.定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求：1.）简单明了的流向，可视的运输路线；2.）最优的空间利用，最短的运
8、输距离；3.）最少的装卸次数，切实的安全防护；4.）最大的操作便利，最少的心情不畅；5.）最小的改进费用，最广的统一规范；6.）最佳的灵活弹性，最美的协调布局；5. 实施按要求的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使物品没有“家”。（ 1）工作场所的定置要求。首先要制定定置图，根据实际生产场地、通道、检验区、物品存放区，都要进行规划和标识。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃、易爆的危险品等均用鲜明直观的标识显示出来。凡与定置管理不符的现场物品，一律清除彻底。（ 2）生产的现场各工序、工位、机台的位置要求。作业区、物品摆放区、过道要分开，材料、半成品及各种用具在工
9、序、工位摆放的数量、方法也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。合理的利用空间、创造良好的作业环境。（ 3）货架的定置要求；合理放置物品，便于识别、取放和管理。规定货架应有专人管理。根据物品的特征，把具有相同特点、性质的物品划分类别摆放。货架上物品应采取易取放的放置方法，物品摆放整齐有序。（ 4）组装工作台的定置要求；工作台、椅子使用后要摆放整齐。工作台下不准摆放杂物、3与工作无关的物品，物料和工具不能凌乱搁置，要摆放整齐。（ 5）检查现场的定置要求。首先，要检查现场的区域定置图，并对检查现场划分不同的区域， 一不同的标识加以区分。 区别半成品待检查区、 成品
10、的待检查区、 合格品区、废品区、返修品区、待处理品区，各区域标识一目了然。总结；定置管理能有效的提高生产效率、提高产品质量、提高人员操作水平。工作秩序管理管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。1. 工作秩序的管理就是需要从组织职掌部门核心工作个人职掌作业标准日常管理指标，即目标管理、人员的管理、生产现场的管理、环境的管理控制生产过程的管理。A. 目标管理，它要求组织中的每一个部门都要全力配合公司的总目标，对于份内的工作要自行设定目标，决定方针，编定制度，以最有效的方式达成，绩效评估，将目标达成的情况以及尚待改善之处作为后续目标
11、设定的参考依据。B.生产人员管理即人事的调配、排班、勤务、情绪管理、技术培训、安全操作、卫生、福利、团队建设、等，1） 可以发挥员工的潜能：2） 可以激发团队意识：3） 可以加强危机意识：4） 可以增强上下级之间的感情：5） 可以消除本位意识：6） 可以凸现问题所在：7） 可以提升组织效率：8） 可以掌握重点工作：9） 为了向目标挑战，在职教育训练必须要认真执行：C.生产现场管理即 5S 管理，现场的作业、工作质量、班组成本核算、物料管理、机器设备保养等。反映工作实际情况、提出建议、作好参谋。1） 调动员工的主动性和积极性，确保产品数量与质量，促成效率的提高：2） 创造人和设备都适宜的环境，保
12、障企业安全生产，减少甚至消除故障：3） 培养团队精神和合作精神，组织活动，改善员工的精神面貌，改善和提高企业形象2.目标管理实施要点；1） 订立合理的目标是成功的基石，目标即要有挑战性，更要有可靠性。2） 目标要清晰明了和可量化，以便考核评价。3） 列出行动计划并坚决执行，在目标与行动之间要避免“海市蜃楼”的现象，即重目标轻行动。4） 行动计划要完善清晰。模糊和不完善的行动计划可能使目标最终“流产”。3. 企业始于人，于人止，企业所有活动都是由人来操作的企业的关键就在于人，所以各个阶层的主管人员必须重视人。对于人才的重视要知人、选人、育人、用人、安人。公司的发展和壮大，品质目标与方针要求我们不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；45
