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1、LO工艺管道安装施工方案1、工程概况:LOP装置C10C20区工艺管道安装。考虑管道材质种类多，主要材质有：A106BA333Gr.6、A335-P11、TP316LTP304HTP318管径复杂，从DN15到DN15O0管内介质品种多，主要有：丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供水、热水回水、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、燃气、燃油等等；为了更好地优质、安全完成此装置的工艺管道安装工程，特编制此方案来指导施工。2、编制依据：ConstructionspecificationforsteelpipingworkS-000-1646-0001Fieldqualitycontrolprocedure
2、S-000-1540-0001TestandinspectionprocedureforpipingworkS-000-1540-0601WeldingprocedurespecificationforsteelpipingS-000-1540-0604RelativeASMEstandardsFieldHSEplanS-000-1654-0001AlloyverificationandmaterialtraceabilitycontrolprocedureS-000-1540-0002工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-
3、972.10现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50235-972.11与总承包商签定的安装合同中有关要求2.12企业内部质量管理程序文件3、施工工艺程序:施工准备管道支架制作安装1管道吊装组对固定口焊接防腐、绝热管道试压4_焊缝热处理1F试压伴热管安装丄传动设备法兰口最终找正焊口检验4、施工方法、技术措施：（管道焊接见LOF工艺管道预制施工方案，管道热处理见管道热处理施工方案）4.1施工准备：4.1.1根据施工图进行BPVI告知，征求HZBPV意见后。我们组织相关人员（单位资质及特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）进行安装前施工技术和安全技术交底，然后根据施工图进行现场安装尺寸
4、复测，特别对设备口，管道穿平台预留孔洞，并将复测尺寸标注在施工图上。4.1.2按照施工图纸上的管段号，从预制仓库领出预制管段，并按照实测尺寸切除其裕量。4.1.3根据实测尺寸，按照图纸设计材料进行固定管段制作（管道切割、坡口加工、管道内部清理）。4.2管道吊装、组对:4.2.1管道吊装应具备的条件：1与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。与管道连接的设备安装找正完毕，经验收合格并办理完工序交接手续。2预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作已尽可能的完成。3预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。4.2.2 管道安装的基本顺序：先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；
5、先干线，后支线；先碳钢管道，后合金钢、不锈钢管道；若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。4.2.3 管道安装的一般要求：1管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门的安装方向等。2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计标准进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。支、吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进
6、行管道安装。4固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管道、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。5管子对口时，在距接口中心200m处测量平直度：当管子公称直径小于100mr时，允许偏差为1mm当管子公称直径100mr时，允许偏差为2mn,但全长允许偏差均为10mm6管道组对时：当管道壁厚相同时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%且不大于1.6mm当管道壁厚不同时，管道的内壁差超7法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm
7、不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8法兰连接时，同一法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓应露出螺母2-3扣。9螺栓拧紧时，应对称均匀地进行，螺栓拧紧应分2-3次进行。10管道连接螺栓、螺母应均匀涂抹二硫化钼油脂（输送氧气的管道除外）。11不锈钢管道与碳钢支、吊架之间应垫入氯离子含量不超过50PPM的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。12吊装不锈钢管道时，应采用吊装带，如使用钢丝绳，必须将钢丝绳用布或塑料包裹，以使其与碳钢隔离。不锈钢材料不得用铁质工具敲击。13调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用石棉垫代替
8、（设备口应采用盲垫片），并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。临时垫片安装前应在法兰面上均匀的一层油脂。14管道安装允许偏差：项目允许偏差（mr）坐标架空室夕卜25室内15标高架空室夕卜士20室内士15水平管道不直度DNC100mm2L%。,且W50DN100mm3L%。,且W80立管垂直度5L%。,且W30成排管道间距15父叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。4.3设备配管：4.3.1设备配管的一般要求：1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。2传动设备配管时，先安装管道支架，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上，并保证管口法兰良好对中。3管道安装完毕后，
9、拆开传动设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。（当制造厂或文件无规定时）其允许偏差符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)v3000w0.40w0.80垫片厚+0.530006000w0.15w0.50垫片厚+0.56000w0.10w0.20垫片厚+0.34管道与传动设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时，位移小于0.02mm)转速小于或等于6000rpm时，位移小于0.05mm百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。5管道安装合格后，
10、不得承受设计以外的附加载荷。6传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口(法兰)连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。4.3.2压缩机配管：1压缩机配管应在压缩机联轴节对中后进行，管道安装不得先从压缩机端进行。2压缩机端最后固定管段安装时，应用临时支架固定管道，防止管道摆动，固定口焊接应由两个焊工对称同时进行。3管道焊接完毕后，拆除临时支架，调整弹簧支架，管道在自由状态下复查法兰口的对中情况：平行度偏差w0.2mm法兰间隙w垫片厚+0.3mm4管道安装完毕后，法兰口螺栓拧紧时，应在设备上架表检查法兰中应力，其最终表读数偏差应w0.02mm4.4 热
11、力管道安装：热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。4.4.1 固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。4.4.2 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。4.4.3 高温管道不得变动其支、吊架安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。4.5阀门安装:4.5.1 阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。4.5.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。4.5.3 安装前按设计要
12、求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。4.5.4 阀门手轮方向应按图纸要求进行安装，在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。4.5.5 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求：升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。4.5.6 安全阀必须垂直安装，安全阀安装前必须经调校合格。4.5.7Y型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。4.6 管道支、吊架安装：4.6.1 弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。4.6.2 管道安装时
13、，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。4.6.3 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录（用红色油漆标出），弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。4.6.4 管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。4.6.5 有热位移的应按热位移值的1/2偏位安装。4.6.6 滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。4.6.7 固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。4.6.8 管道安装
14、施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。4.7管道焊接、热处理工艺按照管道预制方案条款执行。4.8 管道试压、吹洗、防腐、绝热另行编制施工方案。5、劳动力需用计划及技能要求:为确保此工程的施工质量，及满足现场高标准的管理要求，此项目的所有施工人员必须要高素质，所有焊工（特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）必须经现场考试合格方能上岗。劳动力需用计划如F表:序号工种数量备注1管工462电焊工453气焊工124起重工165架子工86其他306、工程质量保证体系及检验等级：我公司于一九九四年在全国施工行业率先取得了GB/T19002-IS09002国际质量体系认证，
15、公司按照GB/T19002-IS09002质量体系生产和服务质量保证模式，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的质量手册、质量体系程序文件及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理逐步规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。2000年我公司按2000新版标准修改了公司质量方针，修订了公司质量手册和程序文件，并于2000年同时通过了上海质量认证中心对94版标准的复审和对2000年版标准的审查，标志着我公司质量保证体系同2000版新版标准顺利接轨，表明公司的质量体系完善，运行正常，工程质量始终处于受控状态。6.1 质量方针我公司的质量方针：着想用户，交满意工程，质量第一，让用户满意。6.2 质量目标我公司在本工程的质量目标是：达到全优工程标准，争创国家优质工程。6.3 质量保证
