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1、精选优质文档-倾情为你奉上以降本增效为核心的持续改进管理李振军聚丙烯车间引言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体法工艺（也称“小本体”法）来生产粉料聚丙烯的装置，其装置初建于1995年，几经扩建，技术改造，生产规模不断扩大，其设计加工能力达到40000t/a。该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水平，经济效益因受原料供应不足、装置技术相对落后、生产效率低下等因素影响，使得该套聚丙烯生产装置的产能不足，生产成本居高不下。作为“小本体”聚丙烯生产工艺，相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺，其生产成本不具有任何竞争优势，只有继续在以往的技
2、术改造和科学管理的基础上继续推进降本增效管理工作，对装置进行节能降耗挖潜改造，提升产品竞争力，稳定生产，提升产品质量，才能继续发展下去。一、现状和分析聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都被用来生产聚丙烯。2011年我国聚丙烯产能为1270万吨，实际产量917万吨。2011年我国聚丙烯表观消费量为1389万吨，自2002年到2010年的消费量平均增速为10.7%，超过世界平均增长水平6%，旺盛的市场需求催生聚丙烯产业快速发展，近年来，我国已成为世界上聚生产和消费发展最快的国家，特别是大型连续化聚丙烯装置的开工生产，给粉料聚丙烯生产带来了严重的压力。面对如此市场，目前
3、，PP粉料企业面临的主要的问题表现在：(一)丙烯原料的短缺聚丙烯粉料企业规模普遍较小，77%的企业年产能在2万5万吨，主要原料丙烯都是外购。但因丙烯价格居高不下，粉料企业停产、减产现象比较普遍，目前开工率不到六成。出现卖粉料还不如直接卖丙烯的现象，这种情况已并不是个例。据卓创资讯统计，我国聚丙烯粉料生产企业共有85家左右，装置总设计年产能为250万吨，2012实际产量约112.5万吨，开工率仅64.7%。去年以来，用丙烯生产聚丙烯出现成本倒挂，导致部分地炼企业开始直接销售丙烯，一些地炼企业的聚丙烯粉料装置已经长期停产。(二)工艺落后、装备水平低，造成成本居高不下该套“小本体”聚丙烯装置始建于1
4、995年，其生产工艺相对简单，其设备也相对落后，自动化程度低。丙烯单耗高是小本体PP装置的最大缺陷,目前全国小本体装置平均单耗为1.05左右，比连续化大本体高出约4.6 ，差距非常之大。同时由于小本体装置自动化程度低，人员多，目前国内较先进的定员为3O人万t(含包装)，而大本体由于自动化程度高，较先进的定员一般为6人万吨(含包装)，造成“小本体”人工成本大大增加。(三) 聚丙烯粒料影响聚丙烯粒料大举抢滩，也使粉料企业的生存状况进一步恶化，聚丙烯粒料一般都是中石化、中石油所属企业生产，有丙烯的成本优势，需要外购丙烯的粉料企业显然不是他们的竞争对手，再加上现在大量煤制聚丙烯粒料也进入市场，其价格和
5、粉料接近，更加增加了粉料企业生存。据统计，目前煤制丙烯的产能已占国内丙烯总产能的8%，其中69%的煤制丙烯用于生产聚丙烯粒料。随着煤制丙烯及聚丙烯产量的增多，国内聚丙烯市场格局必将发生变化。“十二五”期间，我国聚丙烯仍有很多装置上马，产能平均年增长率为16.2%，都是石油或者煤化工路线，预计，未来几年国内聚丙烯供大于求局面不可避免，聚丙烯粉料企业生存空间将被进一步压缩。尽管生存前景堪忧，据相关机构调查，粒料并不能完全替代粉料，虽然聚丙烯粉料比较脆、易老化，但是使用时比较容易混合均匀，加工性能也不错。因此应当辨证地看待聚丙烯粉料的优缺点，聚丙烯粉料企业应努力挖掘原料来源，确保稳定可靠丙烯原料供应
6、；同时企业内部持续开展降本增效管理工作，充分发挥职工的积极性，降低生产成本，提升产品竞争力；在使用上扬长避短，在改性上多做文章，还是有前途的。二、实施思路和做法镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间以降本增效为核心的持续改进管理，是以持续改进的理念为指导，以降本增效为核心，以追求更高的整体效益和效率为目的，在以往降本增效成果的基础上不断寻求对企业运营有效性和效率的改进机会，通过全领域、全员、全过程的持续改进，并采取渐进的日常改进和战略突破性的改进相结合的方法，逐步降低生产成本，提高产品质量的管理。其主要内容和做法是：(一)树立全员持续改进的观念车间领导认为任何管理都离不开广大职工，持续改进管理
7、必须有广大职工参与。车间领导努力树立全员持续改进的观念，把广大职工动员起来，组织到持续改进的活动中来；树立“忠诚、谦和、诚信、担当”的企业价值观，塑造“严谨、求实、高效、创新”的企业精神做持续改进的动力；创造自由学习探讨的工作环境，来提升职工的创造力，使持续改进充满活力。1以各种形式策划和组织持续改进的活动车间非常重视降本增效的持续改进管理工作，把降本增效持续性改进作为各项工作的主旋律。要求员工进行一次观念的变革、理念的提升，要打破原有的思维定式，要对问题有敏感性，不要以为以前发生过就是正常的，要事不过三的精神。为了让全体员工接受降本增效持续改进管理的重要意义，车间领导在车间调度会、班前班后会
8、多次进行了强调，宣讲。组织班组骨干进行座谈，积极组织骨干人员参加培训班，3月份组织了全员学习和考核竞赛，有利的促进了该项工作的推进。为了更有效保证降本增效持续改进工作，车间领导明确提出了车间、班组和个人在持续改进工作中的定位，特别是班组长对自己的定位。在工作开展过程中，车间领导带头学习和推进持续改进技术，积极向技术人员、班组提出问题或者方案，有利的促进车间全体员工工作方法、工作思路的不断持续改进。2创建自由学习探讨工作环境，使持续改进充满活力彼得圣吉在第五项修炼说：未来唯一持久的优势，是有能力比你的竞争对手学习得更快。车间提出对管理人员和班组骨干要求每日有改进，每周有计划，每月进行一次总结，每
9、季学习一本专业书，积极推动技术人员和班组骨干对先进技术和管理的学习，并让大家自由探讨车间优化流程、攻克“瓶颈”、降低成本、技术创新、消除隐患的各种奇思妙想的降本增效方案，例如对原料罐夏季压力偏高的问题，员工就提出了10多种方案，有管线冷却、罐水冷、盖棚、遮阴网、控制流速、扩大容积等，也许员工提的并不切合实际，但通过这种方式促进员工对问题的思考，通过车间的分析实施利弊，选择好的方案实施，由于方案来自于员工自己，操作人员极易接受，有利于降本增效工作的开展，促进了员工的积极性。通过这种模式，营造鼓励员工合作和团队学习氛围，交流知识，提高能力，共同创造，最佳方法共同拥有，使持续改进充满活力。3优化考核
10、体系，激励推动降本增效持续改进行为科学中有两个基本的管理原则，一是人们会去做受到奖励的事情，二是人们不会做你希望的，而只会做你监督和检查的事情。其内涵就是要建立激励与约束机制。聚丙烯车间为了更好地推进持续改进工作，以经济责任制考核制度为主，建立了规范操作、精细操作评价考核为辅，坚持激励性、导向性原则，将持续改进的评价结果与班组、个人奖惩挂钩，避免了原先经济责任制考核中在某些方面对个人考核无法体现个人对班组的影响，促进了组员对班组荣誉的认同，从而使车间建立起持续改进的长效运作机制。通过持续改进评价体系极大的促进了班组和组员之间互动，促使组员认识到自己行为好坏会关系到班组的评价，会跟自己的利益挂钩
11、，班组的利益也容易得到组员的认同，也有利于降本增效持续改进工作的推进。(二)通过先进企业指标对标，确定持续改进的目标1与先进企业的一流生产指标对标，树立奋斗目标聚丙烯车间认为，持续改进必须要有目标。首先就要高起点地瞄准同行业优秀企业，经过调查，我们把丙烯单耗、助剂消耗、能耗等进行了对比，具体见表1。表1 先进指标对比对比指标丙烯单耗催化剂单耗活化剂单耗氮气单耗电单耗综合能耗单位t/tPPg/tPPg/tPPNm3/tPPkWh/tPP千克标油/tPP镇海炼化PP装置1.003727.10164.5328.6730294.58先进指标（小本体）1.01514.40853826.542012年本装
12、置1.02319.920143.66526.54通过对比，明确了并了解到间歇液相小本体聚丙烯生产指标的极限，说明车间在丙烯单耗、助剂单耗、氮气消耗等方面的降本增效持续改进工作还有潜力可挖；同时在与其他企业交流过程中，也了解其他企业可变成本与我们自己的差距，说明在生产工艺上还有较大的改进空间，因此我们要具有走出去的精神，努力打破我们自己几十年来形成的思维定式，认真学习一流生产指标企业的成功做法，认真学习连续化聚丙烯生产工艺，利用连续化工艺的设计思路、原理来弥补间歇小本体聚丙烯生产工艺上的缺陷，提高间歇小本体聚丙烯生产工艺水平。另外聚丙烯车间认为，对标不仅要对生产指标，而且要探求隐藏在生产指标后面
13、的管理经验，因其往往是生产指标先进的根源。因此，车间不断向业界或其他行业的最佳管理实践学习，尤其是镇海炼化等先进企业的成功经验。3认真研究分析，分解公司目标制订月度改进任务由于装置特点，不可能一下子就达到同行业标杆的水平。聚丙烯车间按照自己客观条件，结合借鉴吸收创新的方式，逐步推进的持续改进思路，通过收集和分析咨询报告、内审和外审的结果、质量信息反馈记录、产品分析报告和同业比较结果等信息，分析原因，找出持续改进的切人点，制定优化的措施计划，使过程处于不断的改进之中。车间每月对公司年度目标进行分解，并于班组经济责任制考核挂钩，根据班组完成情况实行奖惩结合，根据改进的需要，灵活调整考核要点，充分发
14、挥指挥棒的指导作用。同时车间每天公布班组的生产情况和月度累计生产情况，班组可以利用公布的数据及时跟考核指标进行比较，发现班组与指标的差距，班组与班组间的差距，促进班组及时发现自身存在的薄弱环节或者生产管理上的不足之处。在夏季单耗竞争中，各个班组不仅仅寻找自己的不足之处，同时积极向单耗控制较好的班组寻找好的经验、好的操作方法，使得收料控制、液位控制等操作方法迅速得到推广，有利的促进了夏季单耗的控制。通过目标计划，从组织上保证目标体系、重点工作有目的、有意识、有步骤地实现。(三)多种形式组织职工参与，日积月累持续改进聚丙烯车间一直认为降本增效工作离不开员工的支持，车间积极开展劳动竞赛、优化班组操作
15、、班组自主管理课题攻关、QC等群众性创新活动，通过各种行之有效的办法，使员工充分参与到持续改进中来，为持续改进提供了坚实的基础，有利推进降本增效工作的开展。1积极推进降本增效劳动竞赛车间为促进降本增效持续改进工作的开展，5月份在聚合、包装两个工段开展了以“规范操作、精细操作”为主题的劳动竞赛，内容包括以丙烯单耗、能耗、氮气消耗、包装耗材以及卫生规格化、班组管理等为考核内容的劳动竞赛。竞赛过程中，车间加强过程管理，每月对班组的各项指标进行考核并张榜公布，并在大调度会上进行讲评。广大职工立足岗位，精细操作，努力降低各类原料物资的消耗，班组之间形成了良好的竞争氛围，为顺利完成生产指标、创造更大效益做
16、出了贡献，本次竞赛经考核评选出了聚合三班、聚合四班、包装二班、包装四班四个优胜班组，并进行了奖励。6月底为确保夏季高温天里装置的安全平稳生产，聚丙烯车间组织聚合班组进行了四个事故预案的演练比赛。演习前车间做了大量准备工作，把几个事故预案的处理方法以文字形势下发各班组，组织职工进行认真学习。演习过程中，班组各岗位职工听从班长统一指挥调度，互相配合进行紧处置，演习结束后，车间领导对演习过程进行讲评，对演练过程中各班组的应急处置能力和表现予以肯定。通过此次演习，提高职工处置事故的应变能力，确保了车间的安全平稳生产，并对获得优胜班组进行奖励。针对近几年新进职工比较多的实际，2013年在近两年进厂的新职工中开展了聚合操作技术考核比武活动，车间技术人
