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1、珠海经济特区华南联合石油有限公司 三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案档案号:2012 地-01/12中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处 二一二年四月珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案目录一 编制依据. 1二 工程概况. 1三 模板方案选择. 1四 材料选择. 2五 模板安装. 21、一般要求. 22、模板安装. 2六 模板拆除. 14七 模板技术措施. 15八 安全、环保文明施工措施. 17单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处目录一 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB
2、50010-2002 中国建筑工业出版社；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 施工图及近年来施工的类似工程施工经验； 其它有关的规范规定等。二 工程概况本项目属于华联油库第三期扩建工程。 华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。 本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。整个地块形状呈 L 型，其中东西方向长约 330m，东侧宽约 100m，西侧宽约为 170m，地块
3、总面积约 为 45000m2。本期工程新建储罐 5 个（其中 50000m3 内浮顶罐 4 个、20000m3 内浮顶罐 1 个，合计220000m3 罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。G101-104 罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为 56.650 米，其中 G101 承台厚度为950mm、圈梁为 650mm1550mm；G102-104 承台承台厚度为 850mm、圈梁为 650mm1450mm。G105 罐为环墙基础，环墙外径为 40.650 米，环墙内径为 39.350 米，环墙截面尺寸为650mm1800mm。防火堤及隔堤基础厚度为 400mm，防火堤厚度为 250m
4、m。其中 G105 罐区防火堤高度 为 3.100 米；G101-104 罐防火堤高度为 4.100 米，隔堤高度为 3.800 米。三 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母。四 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在
5、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽 可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。防火堤采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 400mm 设置一道，水平外 楞采用 8080 木方每 450mm 设置一道。通过 M14 对拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 450mm 一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U 型托。G105 罐基础为环墙基础，所需材料同防火堤差不多。模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向 内楞采用 8080 木方每 400mm 设置一道，环墙外侧模板用钢筋进行加固，再通过 M14 对 拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 4
6、50mm 一道，梅花形布置，内外 斜撑采用钢管+U 型托。G101-104 罐基础模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 300mm 设置 一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用 M14 螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上 或灌注桩芯的预埋件上。斜撑采用钢管+U 型托。管墩、管架等小型基础采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 400mm 设 置一道斜撑，采用钢管或木方进行加固。五 模板安装1、一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整 模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。2、模板安装（1）G101 罐模板模
7、板安装顺序：承台模板加工 承台模板安装 承台模板加固 承台圈梁内模 板安装及加固 模板验收。模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出 10mm20mm，以防因垫层浇注不平 造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标 高进行控制。模板根部就位：沿承台外边线每隔 250mm 植入10 钢筋，钢筋的外侧与基础的外侧 重合。模板根部示意图见图 1。10钢筋，沿基础 外边线均布， 钢筋间距为 250mm，钢筋露出 垫层80mm基础外边线图 1 模板根部就位示意图模板拼缝要求：模板
8、安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免 造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 2。模板缝8080木楞图 2 模板拼缝示意图模板加固：在模板安装就位并初步加固后（见模板就位示意图 3），用18 的钢筋沿 模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随 时校验模板上口弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧，用 钢管和木方及 U 型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力 较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加
9、固模板示意图见图 3。钢筋搭接焊接头18钢筋三道承台顶标高 钢筋搭接焊接头图 3 钢筋加固模板示意图模板上下口就位成弧示意图见图 4。模板成弧构件（可用模板材制作）铁钉钉在木方上模板成弧构件圆弧半径应与罐承台半径一致图 4 模板上下口就位成弧示意图承台模板的内侧用螺栓加固，螺栓拉杆与桩锚筋或预埋件焊接固定。承台模板加固示意 图如图 5 所示。18080方木14螺栓拉杆与锚筋或埋件焊接固定 1桩图 5 承台模板加固示意图14螺栓拉杆8080方木 1-1 圈梁内侧模板就位及加固：G-101 罐圈梁内侧模板安装时，先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高，并焊上水平筋；利用线坠从垫层放好的圈梁内侧边线引到
10、焊好的水平筋上， 再在水平筋上焊上小立筋（见图 6：圈梁内侧模板定位），为模板就位做好准备。圈梁部位 模板受力较小，可采用 M14 对拉螺栓加固，垂直距离450mm 一道，水平设置 3 道，分别 从上中下三个部位用对圈梁模板进行加固。对拉螺栓依据圈梁厚度焊上镀锌铁片，以便保证 圈梁混凝土厚度（对拉螺栓制作示意图见图 7）。图 6 圈梁内侧模板定位示意图图 7 对拉螺栓制作示意图模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检， 检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请 建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差见表 1。模板埋件和预留洞允许偏差表 1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表 2。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表 2G102-104 罐与 G101 罐模板安装方法一致，G102-104 罐模板安装方法可参考 G101罐模板安装工艺。（2）G-105 罐模板安装模板安装顺序：环墙内侧模板临时加固外侧模板初步就位螺栓孔钻孔环墙外侧模
