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1、大雁运销公司机电设备检修规程 厂 长： 生产厂长： 编制人： 编制日期： 年 月 日 目 录一、皮带运输系统维护检修规程 . 3 二、三相交流异步电动机检修规程 . 22 三、减速机检修规程 .26四、振动筛维护检修规程 .37五、破碎机维护检修规程 .42六、给煤机维护检修规程 . .45七、低压配电室维护检修规程 . 49八、高压配电室维护检修规程 . 54 九、胶带机的硫化维修规程.59十、液力偶合器检修项目及技术标准.65十一、快速定量装车系统检修规程 .68十二、监控电视、集中控制电工检修规程.83十三、除尘器检修工艺规程.86 (一)、皮带运输系统维护检修规程 一、 总则1、本规程
2、规定了皮带运输系统的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2、本规程适用于各皮带运输系统。 3、编写依据为 质量标准化考核及评分办法 机电设备完好标准 GB14787-93 带式输送机安全规范 二、检修周期及内容 1、根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期。 2、检修周期表如下 检修方式小修大修临时故障周期1个月 1年 即时一、 3、检修内容 胶带机检修序号检修项目检 修 工 艺质 量 标 准一1.检修准备1.1工器具的准备:活动板手、改锥、皮带刀、虎头钳、钳子、划规、钢板尺、油石、铁丝钢丝砂轮机、手拉葫芦。 1.2配件的准备：槽形托辊、平行托辊、胶带。1.
3、3材料的准备：汽油、毛刷、胶浆、胶料。 1.4办理工作票：提前一天办理工作票。 二2.机架的找正。2.1检查机架。 2.2检查滚筒 2.2.1检查外观 2.2.2测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度。 2.2.3用专用工具检查滚筒的水平情况。 2.2.4检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度。 2.3检查托辊 2.3.1检查托辊中心线与机架中心线重合情况。 2.3.2目测检查各组托辊的轴心线与机架纵向中心的垂直度。 2.3.3检查各组托辊的高、底位置。2.3.4.检查各组托辊的平行度。 2、机架支腿无弯曲弯形现象。（如变形量大应校正或更换）支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3。2.1支腿
4、无下沉和不平现象。机架两侧槽钢无弯曲变形或接头不正现象。机架横水平误差应小于（超过标准应用调整支腿高底位置） 2.2.1外观检查滚筒表面无裂纹及严重磨损脱胶情况。2.2.2滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于滚筒相对于机架的不平行度小于1mm（如超过标注就调整垫片来调整） 2.2.3滚筒轴中心线与机架纵向中心的相到垂直。（如不垂直时应调整滚筒轴承座位置） 2.3、托辊运转灵活，无缺辊现象。 2.3.1托辊中心线与机架中心线重合度不小于1mm。 2.3.2应相互垂直，不垂直度不超过3mm 2.3.3各组托辊的高、底位置应水平或缓慢升降。（不合格时应调整托辊支架位置） 2.3.4相邻两组托辊的平行度
5、采用拉对角线方法校验，相差不大于23mm。三3.胶带的检查。3.1胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3。尼龙芯无严重脱胶起层现象。 3.2胶带无严重损坏或边缘胶无磨损情况。 3.3皮带接头不应超过五个。 3.4皮带接口处列严重跑偏现象（如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换）。 四4.胶带更换（冷胶接）。4.1工器具准备。 4.2将胶带需要胶接或更换的部位转到上层。 4.3办理安全措施。 4.4吊起配重。 4.5将需要接头处的胶带拉紧。 4.6断开皮带，将旧皮带（多余皮带）割走。 4.7放新皮带。 4.8接口确定。 4.9画线。 4.10裁剥覆盖胶和尼龙面。（帆布、尼龙） 4.11清理裁剥接
6、头。 4.12干燥和清洗裁剥接头。 4.13试合口 4.14涂胶。 4.14.1配胶。 4.14.2刷胶。 4.14.3合口、捶实。 4.14.4加压、固化。 4.4提升高度视胶带胶接需要。 4.5拉紧程度一般为拉紧小车前行走500-800mm为准，（拉紧时不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次） 4.8接头尺寸适当。（更换整条皮带时，不可过多留余量，掌握在1600-1400之间。） 4.9接头应划成阶梯形式，斜度角为60度，台阶数为(i-1)个，台阶宽度为300mm。 4.10接口线与皮带中心线误差不得大于0.5mm。 4.11各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。 4.12裁剥处表面要平
7、整，不得有破损现象，到各阶头式对下一层的误割深中间不应有空气未排出现象。4.13台阶的误损长度不超长的1/10。 清理浮胶时，对尼龙面（帆布）的毛糙或误损不得超过原厚度的1/4 台阶接口应吻合。 4.14胶料的配比严格按照说明进行， 第一遍胶刷得不应过厚，待第一遍胶不粘手时再刷第二遍胶。合口时皮带中心线必须一致，误差不大于1mm，各相应台阶庆吻合。胶带边缘应为一条线，其直线度应小于0.3%。 五5.设备恢复、清理现场。拆下的设备及防护设施恢复原状。现场干净整洁。 六6.设备试运。皮带无打滑和跑偏的现象。（如有以上现象应立即调整） 七7.拉紧装置的检查。拉紧装置的滑轮应完整无缺，不得有裂纹、破口
8、等缺陷。 滑轮应转运灵活，不应卡死，滑轮架应牢固，无裂纹，滑轮轴无严重磨损现象。 拉紧装置的重锤配重与地面最高距离不超过1.5m。 拉紧钢丝绳无腐蚀和疲劳损伤现象八8.皮带跑偏打滑的调整。皮带跑偏程度不应超过托辊和滚筒的边缘。 九9.导料槽的检查。导料槽的侧板厚度不应小于3mm，平整，无开焊，无缝洞现象，密封良好。 导料槽侧板与输送带的垂直高度在45-60mm之间。导料槽两侧挡皮的宽度一般为200-300mm之间。 压档皮的压板之间距离是300-350mm。 三、减速机检修 序号检修项目检 修 工 艺质 量 标 准一1、检修准备1.1工器具的准备：套筒板手、螺丝刀、扁铲、铜棒、钢丝绳、塞尺、游
9、标卡尺。 1.2配件的准备：轴承、平键、O型密封圈、骨架密封圈。 1.3材料的准备： 3#锂基脂、320#（1、2皮带机减速器用460）齿轮油、洗油、毛刷、包布、砂布。 1.4办理工作票：提前一天办理工作票，工作负责人到现场查看设备情况及安全落实情况。 二2、减速机拆卸前准备2.1拆卸高、低速联轴器护罩。 2.2卸除联轴器联接螺栓。 2.3松开制动器。 2.4拆下电机地脚螺栓，将电动机移位。 1、拆卸前应打上装配标记。 2、拆卸下的螺栓应妥善保存、摆放整齐。 三3、拆卸减速机上盖3.1清洗、检查减速机箱体外壳 3.2轴承端盖打好装配标记。 3.3拆卸轴承端盖。 3.4拆卸上盖螺栓。 3.5将上盖用顶丝顶起3.6吊起上盖放在准备好的垫板上。卸下的螺栓清洗后妥善保存。1、外壳无裂纹和其它异常现象。 2、打的装配标号应打在容易看到的侧面。 3、拆卸时不要损坏轴承端盖，拆卸下的螺栓清洗后妥善保存。四4、润滑油的检查 4.1润滑油质的检查。 4.2抽出减速机内的旧油，存入专用油桶。 润滑油无变质、变色和有杂质现象（如
