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1、幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼及地下车库模板施工方案甘肃三建第二工程公司幸福港项目部二零一三年十月目 录一、 编制依据- 3 -二、 工程概况- 4 -三、 施工计划- 6 -四、 施工工艺- 7 -五、 施工安全保证措施- 15 -六、 劳动力计划- 21 -七、 附图- 21 -八、 应急预案23九、 车库框架柱模板支撑计算书25十、 地下车库剪力墙墙模板计算书33十一、 地下车库碗扣式钢管楼板模板支架计算书41十二、 主楼剪力墙模板53十三、 主楼梁模板计算书54十四、 主楼碗扣式钢管楼板模板支架计算书63 幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼及地下车库工程模板支撑体系施工方案一、 编
2、制依据 1、幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼及地下车库建设项目工程施工图纸2、幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼及地下车库建设项目工程施工组织设计3、幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼及地下车库建设项目工程施工合同4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20116、平法标准图集 11G101-1 、11G101-2 、11G101-37、建筑施工安全检查标准 JGJ592011；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20119、建筑模板施工安全技术规范 JGJ162-200810、建筑施工高处作业安全技
3、术规程 JGJ80-9111、安全网技术规范 GB5725-199712、密目网规范标准 GB16909-199713、建筑施工组织设计规范 GB/T50502-200914、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）15、住房和城乡建设部关于印发建设工程超高支设大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（2009第254号）16、建设工程安全管理条例17、中华人民共和国建筑法18、中华人民共和国安全生产法19、模板工程施工工艺规程 Q/GJZ03-200520、本公司质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件21、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008二、 工
4、程概况本工程为甘肃天添房地产开发有限公司幸福港住宅小区限价商品房3-1#及地下车库，地点位兰州市城关区盐场堡，北邻兰州生物制药，厂西邻永荣水岸华庭小区，由兰州有色冶金设计院设计的施工图，甘肃华联工程监理有限责任公司负责监理。本工程1#楼主楼为剪力墙结构，地上34层，地下3层，面积16000m2，地下车库为框架剪力墙结构，大跨度无梁板结构，面积4400 m2。结构设计使用年限为50年、工程的抗震设防基本烈度：八度。主楼楼层表：主楼及车库各部位墙、柱、梁、板构件截面尺寸祥见下表：地下车库柱截面统计表柱编号截面尺寸（mm）轴线柱高(M)砼强度等级备注KZ1600600全部3.55.2 C40地下车库
5、板截面统计表板号支撑高度板段轴线受力筋板厚（mm）跨度(M)砼强度等级B2503.25负二层1-7轴/K-Q轴121802508.48.4C35B4004.8负一层1-7轴/K-Q轴18200162004008.48.4C35主楼剪力墙截面统计表主楼跨度最大梁截面信息表序号梁编号截面尺寸（mm）轴线跨度(M)搭设高度(M)砼强度等级框架梁KL7 KL7（a）20070011轴/A-G轴4.4 3.2C40主楼板截面统计表板号搭设高度（m）板段轴线受力筋分布筋板厚（mm）跨度(M)B12.753-5，19-20轴 /J-K轴10200102001502.83.3B22.7910-13轴 /A-G
6、轴816081501103.78.3本工程地下车库结构形式为无梁板框剪结构，负二层层高3.5m，板厚250mm，满堂脚手架搭设高度为3.15m；负一层层高5.2m，顶板厚度400mm，满堂脚手架搭设高度为4.8m；根据本工程特点地下车库只须计算柱截面600600mm，柱高5.2m的模板工程计算；无梁板模板支架高度按4.8m计算即可。 主楼地下室负一负二层层高为3.9米，楼板厚度180mm，模板支架搭设高度3.72m；地下室负三层层高为3.5米，楼板厚度150mm，模板支架搭设高度3.35m；主楼地上部分标准层层高2.9米，楼板厚度110mm，模板支架搭设高度2.79m；针对上述几个部位的情形，
7、主楼只选取地下车库负一、负二层进行计算；框梁KL7（200700）梁净跨度为4.4m，搭设高度最大为3m进行计算。上述几个部位的模板工程虽未超过建质200987号文中，一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，但净高净跨仍然较大，为了保证施工过程中支顶模板系统的安全性，避免坍塌事故的发生，单独编制模板专项施工方案，现将其设计、计算、安全技术措施及施工方法介绍如下。三、 施工计划（一）施工进度计划1、地下车库K-P轴/1-7轴施工：2013年10月1日到2013年12月25日；2、1#楼主体结构（A-L轴/1-22轴）施工时间：2013年10月1日到2014年10月1日；（二） 材料计划见下表模板
8、施工材料计划表序号名 称规 格单 位数 量1木胶板1220244015mmm2100002木 方40804000mmm33503钢 管482.8mmm645004扣 件十字个300005扣 件转向个20006扣 件接头个40007立杆顶托56公分个60008步步紧个20009对拉螺栓14，1m长（通丝螺栓）根150010对拉螺栓14，1.2m长（通丝螺栓）根100011对拉螺栓14，1.4m长（通丝螺栓）根100012螺帽个750013山字扣个7500四、 施工工艺（一）施工部署1、模板选用材料及配置数量主楼及车库底板、顶板：柱模、梁、板模均采用木胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用碗扣式钢管脚
9、手架。板支撑高度最大值为4.8m，梁净跨度最长为4.4m；柱、梁模采用木胶板模，板模均采用木胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。2、施工缝留置位置主楼地下室及标准层，地下车库底板、顶板、剪力墙、框架柱与梁板模板一次支设，混凝土墙柱梁板一体浇筑。主楼与车库相连的部位在图纸设计的施工后浇带处留置施工缝进行挂网封堵(O-P轴/1-22轴),主楼为一个施工段，车库为一个独立的施工段。3、混凝土施工部署砼的浇筑待整段墙柱梁板模板钢筋报验完毕后一次浇筑梁板混凝土。4、混凝土浇捣施工部署混凝土采用商品混凝土，通过车载泵输送到模板内。梁板浇筑方法为由中间向两边对称进行，并且先浇筑墙柱，后浇筑梁
10、板，在墙柱砼初凝前再浇筑梁板混凝土。在混凝土浇筑过程中，模板下方不得有人。（二）施工准备1、技术准备项目经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作的依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.550把活动扳手最大开口宽65mm50把圆盘锯MJ1063KW4台平 刨MB5033KW2台手 电 钻5把手提
11、电锯M651A1.05KW8把水 准 仪DZS3ALL322A1台墨 斗5个水平尺长500mm2把钢卷尺50m4把钢卷尺5m20把工程检测尺2m1把塞 尺1把（三）、模板设计1、地下车库1）、柱模板本工程所有柱模均采用木胶板模，15mm厚木胶板，柱竖向内龙骨采用4080木方150，B/H方向分别采用两根14对拉螺栓进行加固。每500mm设482.8mm双钢管加固柱箍一道。 2）、剪力墙模板剪力墙面板均采用木胶板模厚度15mm，内龙骨间距150mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距400+500+600+600+600+600+6
12、00+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。计算断面宽度取最大值350mm，高度最大值5200mm，两侧楼板厚度最大值400mm。3）、板模板顶板模采用15mm厚木胶板，龙骨采用4080mm方木，龙骨间距150mm，单面刨光方木，为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。本工程板模板支撑体系设计分别如下：顶板模采用15mm厚木胶板，龙骨采用4080mm方木，龙骨间距150mm，单面刨光方木，为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方
13、有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。本工程板模板支撑体系设计分别如下： 模板支架搭设高度最大为4.8m，最大跨度8.4m8.4m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方4080mm，间距150mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管482.8mm。 立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于300，扫地杆距地距离不大于200。在支架外侧四周及内部纵、横每隔6米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m在架体顶部及底部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑布置在架体高度1.5m4.5m处设置水平剪刀撑，板底顶托上面采用双钢管，双钢管上为木方，木方间距为150mm。2、主楼1）、剪力墙模板 本工程剪力墙模板的设计按照车库剪力墙进行选型施工。2）、梁模板梁底模及侧模均采用15mm厚木胶板，龙骨采用4080mm木方，侧模龙骨间距为300mm，对于截面高度超过600mm的梁采用16对拉螺栓进行固定，水平间距为600mm，竖向间距为400mm，梁侧模外竖向龙骨采用482.8mm钢管，其间距同对拉螺栓水平间距，对于梁截面
