钻孔灌注桩、系梁施工方案

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1、钻孔灌注桩、系梁施工方案钻孔灌注桩：沈阳市浑河胜利桥墩台基础均为钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桥墩桩基础直径1.5米，横桥向 8根，一柱对一桩，桩基础横向间以横系梁连接。桥台桩基础直径1.3米，纵向两排，每排10根， 以承台连接。钻孔桩采用R-518型旋挖钻机施工，部分桥台桩采用冲击钻钻机施工。施工方案：1、施工放线钻孔桩中心位置要经过三次施工放样：1、挖护筒坑之前确定中心;2、挖完坑之后下护筒校正， 调整护筒中心;3、确定钻机钻孔中心，如果埋设护筒后与钻孔时间相隔较长时，在钻孔之前再进行 校正。钻孔桩高程：由测量人员测出护筒顶高程，依据测量高程确定吊笼高度、钻孔深度等（注意实 际灌孔高度：桥墩桩

2、桩顶高为系梁底向上50100CM,桥台桩顶为承台底向上70120CM）。2、埋设护筒护筒采用钢护筒，由于有部分护筒不是太圆，埋设时取直径中心为孔中心，埋设偏差大时要即 时调整，埋设时注意中心及垂直度。一般高于地面0.30.5米，防止杂物及地面水流入，平面位 置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。处于水中时，要高出水位1米以上，位置正确后，在 护筒周围对称均匀地回填含水量适中的粘土，对称夯实，防止护筒偏斜，护筒埋深不宜小于1.5米。3、机架安装冲击钻钻机机架安装时注意保证钻机底脚稳固，如不稳固易造成孔中心挪位或孔倾斜，对 成孔及下笼不利。4、泥浆护壁1、钻孔之前备足泥浆用的合格粘土。2、钻

3、孔前制作泥浆池。为保证泥浆不外溢污染浑河河水，泥浆使用时采用3排污泵向孔内输 送泥浆，灌孔时边灌孔边用排污泵向泥浆槽排放泥浆，泥浆经泥浆净化装置净化后重复使用。泥浆 池用完后逐个清理。全部钻孔工作结束后，最后剩余的泥浆抽出，并掺入土成泥浆采用自卸汽车运 出现场。3、泥浆采用膨润土、工业用碱、羟甲基纤维素（CMC）加水经机械搅拌制成。其配合比为：每立 方米泥浆中含1020%的膨润土，0.51.0%的工业用碱，0.1%的羟甲基纤维素（CMC），其余为自来水。 泥浆的主要性能为：比重1. 051.15g/cm3，粘度1025S，含砂量 6%。4钻孔1、钻机就位经监理检查合格后开始钻进。钻进过程中连续

4、作业，并经常对钻孔泥浆进行试验， 不符合要求时要随时立即改正。2、钻孔出渣时钻头在孔口处停留1分钟左右，待掏砂桶中的水份流入孔中后再将土渣集中堆 放。待泥渣能够清运时，及时采用铲车装入自卸汽车运至有关部门指定的地点，保证施工现场的清 洁。3、桩中距在5M范围内的两桩在钻孔时有严格的间隔时间，即一桩在邻桩混凝土灌注完成24 小时后才能开始钻孔，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。4、对于冲击钻钻孔钻孔前，可以直接加入粘土块，用钻头冲击钻孔造浆。另外，如果地表为松散土时，按1： 1 比例投入粘土和小片石，可以挤入孔壁，加固护筒下脚。孔内水位高于护筒下脚0.5米以上，比护筒顶低0.3米，以免水面荡漾损坏护筒

5、脚孔壁。如遇流砂等地质情况不好时，要加大粘土比例，钻进34米范围可不掏渣，用石渣挤入孔壁。孔底达到设计标高后，停止钻孔，进行成孔检查，检查孔径及孔深。孔深一般比设计加深0.6 米，检查后立即清孔及时灌注混凝土。钻孔时注意事项：（1）要经常对泥浆进行试验，不合要求时随时改正。另外注意土层变化，判时土层，记入记 录。（2）提升钻锤时应防止碰撞护筒、孔壁。刚开始钻进时，慢速钻进，全部钻入土层后按正常 全速钻孔。（3）如果由于某种原因停钻，要保持孔内水位和泥浆稠度，防止坍孔，钻锤不要留在孔内。5、清孔经监理工程师检验合格后立即进行清孔。并填写成孔表格。成孔过程中或成孔都要检查孔的斜 度，清孔次数一般进

6、行两次，第二次清孔在灌注混凝土前进行。清孔时保证孔内水头，防止塌孔。6、下钢筋笼(1) 下笼前先用探孔器探孔，合格后方可下笼。(2) 钢筋笼在现场制作，主筋接长全部采用对焊方法施工，人工使用电弧焊焊接成型。钢筋 笼吊装笼中心固定采用双层十字支撑控制法，高程固定采用桩顶十字绑杆控制法。高程固定采用桩 顶十字绑杆控制法，为防止骨架变形，在起吊处，加脚手杆增强骨架刚度，沿长度方向每隔两米处 焊山16加强筋，下入孔底后样正笼体的偏差。下笼时采用可靠的方法保证钢筋有适当的保护层。 钢筋笼底面高程允许偏差应符合规范要求。灌注时，钢筋笼顶端要固定，防止提升导管时钢筋笼被 拔起。(3) 分段要求钢筋制作如果需

7、要分段，要根据接头方式预留接头长度(可采用搭接焊接)。搭接焊接时注意。A、钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、距接头50CM范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做，要双面焊。(4) 入孔钢筋笼入孔时，搭接部分下节骨架在主筋里侧，上节骨架在主筋外侧，以防提升导管时卡挂钢 筋。顶面、底面标高要符合设计，平面、纵横偏差不得大于5CM，找正后固定在护筒上。采取措施防止混凝土灌注时钢筋骨架上升。(5) 质量要求(1) 钢筋、焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2) 冷拉钢筋要保证一直，表面不能有裂皮、油污等。(3) 注意钢筋同一断面的接头数量、搭接长度、焊接质

8、量。(4) 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。(5) 钢筋混凝土桩内纵向主钢筋接头采用对焊。(6) 螺旋筋或箍筋必须箍紧纵向钢筋，绑扎牢固。(6) 允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；骨架外径：10mm骨架倾斜率：0.5%；保护层厚度：20mm；骨架中心位置：20mm骨架顶高程：20mm；骨架底高程：50mm7、下导管水下混凝土采用导管灌注法。导管直径300mm的导管输送至桩孔内，每节导管采用法兰盘连接， 中间加橡胶密封圈。下导管之前进行导管的水密、承压和接头抗拉试验，防止灌注过程中漏水，最 下一节导管不设法兰，防止拔管过程中挂钢筋笼，每节导管要作有标志，记录埋入孔

9、中和导管内混 凝土深度，保证下口距孔底距离80-100cm。8、灌注混凝土1、混凝土灌注前测量孔底沉淀厚度，如果超出规范规定值需利用导管和合格的泥浆进行第二 次清孔，达到标准后，开始浇筑混凝土。2、灌注时，混凝土通过平台漏斗灌入导管，计算首批混凝土满足导管埋置深度大于1m。3、灌注过程中，随时采用垂球测绳测孔内混凝土高度。随孔内混凝土慢慢升高，导管也随之 拔起，并拆除高出的导管。始终保持导管埋入混凝土 2-6m。同时做好灌注记录和制作混凝土试件。 混凝土浇注在6小时内全部完成。灌注混凝土要超出桩顶设计标高0.5-1m，待达到强度后，破除桩 头，以保证质量。4、灌注完毕后在混凝土初凝前将护筒用1

10、6吨吊车拔出。5、混凝土在到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，按设计要求进行桩的检测。 验桩按设计和监理工程师要求进行，合格后，可进行下道工序施工。9、钻孔灌注桩施工工艺流程（见下页）系梁:（见下图）1、本工程系梁共计144个，河道内施工系梁时采用井点降水，明排法配合。降水井考虑到采取不完整潜水井降水降水方案按下式计算:q= 1.36 K （2 H 0 - S） Slg R - lg rH0 = a（s +1） R=2sx pH0 x K式中Q流量（立方米/日）K渗透系数（米/日）H0含水层有效带的厚度（米）S降水深度（米）L滤管长度（米）R影响半径r群井所包围面积的平均半径（米）

11、2、基坑开挖（1）系梁基抗开挖时采取以机械挖土为主，人工辅以配合方法进行。边坡河床以上以1:0.5 放坡，河床以下采取钢板支护方法。（2）基坑开挖时基底土不得扰动，挖至接近标高时预留20-30cm用人工挖除。（3）基坑经监理工程师检查合格后随即进行垫层混凝土及下道工程施工。3、钢筋垫层（1）钢筋绑扎前对系梁测量放样，并经监理工程检查合格后进行钢筋绑扎。（2）钢筋按设计要求在加工场加工制作，运至基坑绑扎。系梁钢筋与混凝土垫层及侧模间按 设计要求设置垫块经确保混凝土保护层。4、模板系梁侧模采用工具式钢模板拼装，灌注桩圆弧部分采用木模板，内钉铁皮。侧模外侧用双层12 木方做背楞，对拉螺栓紧固模板。5、混凝土（1）混凝土采用罐车运输，混凝土泵车泵送至系梁构筑物模板内，辅以人工用振捣器捣实， 一次浇筑成型。（2）采用薄膜或草帘覆盖，洒水养生。