第一卷某地铁盾构始发井施工组织设计2

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1、目录第一章 某地铁盾构始发井施工组织设计2第1节 工程概况2第2节 施工准备3第3节 施工部署4第4节 盾构始发井主要施工方法及措施4第5节 质量及工期保证措施40第6节 安全、文明管理及保证措施54第7节 施工进度计划69第8节 资源配置计划69第一章 某地铁盾构始发井施工组织设计第1节 工程概况1.1 工程概述 盾构始发井右线里程为支YDK0+729.418 支YDK0+764.233， 基坑长度为34.8m，最宽18.424m，基坑最深18.203m，基坑开挖是在围护结构为800mm 厚C30 地下连续墙结构范围内进行，内支撑采用两道600mm 钢支撑加一道混凝土联合支护。 1.2 始发

2、井主体结构概述 始发井主体结构沿南北走向，主体结构长度34.8m， 高11.89913.2m， 底板最大埋深约18.203m 。此外，结构宽度按不同的结构位置各有差异，1轴4轴主体结构宽度为15.316m；4 轴6 轴主体结构宽度为18.424m。始发井采用钢筋混凝土箱式结构。各结构部位具体尺寸详见表1.2-1： 表1.2-1 主体结构概况一览表 项目 材料及尺寸 底板C30、S8 防水混凝土，厚1050 内衬墙 C30、S8 防水混凝土，墙厚700 中隔墙 C30 钢筋混凝土，墙厚500 顶板C30、S8 防水混凝土，厚1050 本工程底板、顶板、砼梁板、内衬墙等结构部位采用C30 防水砼，

3、抗渗标号为S8 ，中隔墙采用C30 砼，底板下设垫层，垫层采用C15 砼。第2节 施工准备2.1 施工现场平面布置 根据业主要求及始发井主体结构的施工需要，确定该场地的平面布置，详见图2.1-1。2.2 始发井主体施工平面布置本工程将以“支YDK0+729.418 支YDK0+764.233” 段作为始发井，业主在该处提供的施工用地面积约为5000m ，我公司根据施工用地的特点以及盾构施工和矿山法施工的实际需要，确定该场地的平面布置，其中主要包括以下几个部分： 施工场地围蔽 根据关于做好* 号线施工场地围蔽和周围警视灯及道路照明的通知、* 市建设工程现场文明施工管理办法条例实行文明施工，现场采

4、用180 厚、2m 高的砖墙围蔽，并粉刷装饰。大门内设置高压洗车槽和保卫值班室。 施工场地临水临电 本工程的临水临电由甲方提供接入点。 施工用房、办公及生活用房布置 详见图2.1.1。第3节 施工部署始发井主体结构采用钢筋混凝土箱（式）型结构，底板厚1050mm， 内衬墙厚700mm， 顶板厚1050mm， 采用C30 防水砼，中隔墙厚500， 采用C30 砼，本工程采用一台80T 履带吊进行钢筋、模板等施工材料的水平运输与垂直运输，施工顺序是在连续墙完成的条件下，土方开挖和冠梁、支撑形成后进行， 先下后上，即底板衬墙顶板。其中衬墙施工配合钢支撑拆除及换撑施工， 分上、下两段施工。底板施工后，

5、拆除第二道钢支撑，进行下段衬墙防水及衬墙结构施工，然后进行第一道钢支撑换撑及第一道钢支撑拆除，第一道钢支撑拆除后，进行上段衬墙防水及衬墙结构施工，再进行顶板环板等工程的施工。 本工程主体结构施工工期为60 天，详见施工进度计划。第4节 盾构始发井主要施工方法及措施4.1 底板下盲沟及集水井设置针对本工程底板埋深为18.3m， 地下水压较大的特点，为了避免基底地下水对结构形成压力，影响结构砼施工，在基坑内设置盲沟和集水井。 盲沟 根据本工程基坑的特点，按设计要求设置盲沟，盲沟截面宽度300mm， 截面高度400mm，当基坑底部土方开挖完成，预留盲沟位置后，采用3050mm 碎石填充。 集水井 为

6、保证基坑内的积水能顺利排出基坑外，拟在基坑底板内设置集水井，每个集水井均应与其下方的盲沟相连。集水井具体构造详述如下： 集水井采用壁厚5mm 的500 钢管制成，钢管长1.4m ，与盲沟相连处应按50mm50mm 间距钻直径10 圆孔，钢管集水井外采用钢丝网包裹，以阻隔泥沙，防止在抽水过程中把泥沙带入抽水机。 为防止底板下方的泥沙反涌，影响抽水机正常工作，钢管底部应焊接3mm 厚钢板封底。 钢管外径表面应焊接3mm 厚钢板止水板。 钢管上端应焊接上钢弗兰，钢弗兰采用10mm 厚钢板制成，钢弗兰呈圆环状，其外径为500mm ，内径为380mm ，圆环上均布8 个16 圆孔。 井盖采用10mm 钢

7、板制作而成，直径500mm ，井盖应对应钢弗兰分别钻8 个直径16 的圆孔，作为加盖时穿螺栓之用。为加强止水效果，集水井加盖时，应在钢弗兰与井盖之间垫上橡胶垫。 底板上有集水井的位置，应预留800mm800mm 的方孔，浇筑底板时， 方孔周边应采用快易收口网并预留钢板止水带。 在主体结构施工过程中，每个集水井均布置一台抽水机抽水，钢管集水井上方采用50 钢管引水管，把集水井内的地下水排出基坑外，以保证主体结构施工顺利进行。 当整个主体结构完成，并覆土后，封闭集水井。 集水井构造详见设计图纸。4.2 主体结构工程的施工组织及方法4.2.1 施工安排根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主

8、体结构工程作为一个施工段， 施工顺序由下至上进行。根据本工程的特点， 当基坑的土方开挖至基底后， 首先进行回填碎石、做盲沟、做集水井、垫层施工，接着进行底板防水层及侧墙找平层、保护层、防水层施工和底板钢筋等一系列工序的施工。主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料一次投入。在主体结构施工期间，应尽可能使施工作业均衡有序地予以实施。主体结构施工安排程序框图详见下页图4 . 2 . 1 - 1 。4.2 .2施工顺序根据设计要求， 主体结构各施工段在竖向上划分为底板 侧墙1（ 第3层钢管支撑以下0.5 m）、中隔墙1（ 第3 层钢管支撑换撑中线以下0 .5 m） 侧墙2（ 第2 层钢管支撑以下0 .

9、5m）、中隔墙2（ 第2 层钢管支撑换撑中线以下0 .5 m） 侧墙3、中隔墙3 顶板4 个施工层， 自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表4 . 2 . 2 - 1 所示：下0.5m） 侧墙3 、中隔墙3 顶板4 个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表4.2.2-1 所示： 表4.2.2-1 施工步骤4.2.3 模板工程模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠

10、地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。 本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。模板支顶体系详见4 . 2 . 3 - 1 。根据本工程的结构特点，模板工程主要分为底板砖模、组合钢角模、砼墙模板和顶板模板、各类型模板支顶体系详述如下： 砖模施工 底板高低级变化处采用砖模，砖模采用MU7.5 砖、M10 水泥砂浆砌筑，砖模厚度为120mm 。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向

11、低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右， 最小不得小于8mm； 最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80 。砖模完成后再进行垫层及防水层的施工。砖模构造详见图4.2.3-4。 组合钢角模 组合钢角模主要由面板、纵向加劲肋、横向加劲肋和边框四个部份组成。面板采用3mm 厚钢板，纵向加劲肋和横向加劲肋均采用4mm 厚钢板，边框采用40403 角钢。采用10 螺栓固定模板位置，并在螺杆上加设钢片止水环。钢模板按图4.2.3-5 加工而成， 每节模板长度为 图4.2.3-5 组合钢角模构造图组合钢角模10 螺杆与结构钢筋焊牢腰型介子塑料垫块钢管48连

12、续墙钢片止水环结构底板底板防水层砼垫层 侧墙模板支顶体系（后附计算书，详见附件1 。） 由于主体结构侧墙是紧贴连续墙而建，因此安装模板时，只需布置内侧模板。模板采用组合钢模板，外加两层互相垂直的8 号槽钢加固，内层槽钢间距为750mm ，外层槽钢间距为500mm。 施工时，先在钢模板上按要求排列槽钢，并用铁钉固定，然后在模板及槽钢外侧安装8 号槽钢，把8 号槽钢用铁片拉杆穿上。 为保证模板的稳定性，搭设满堂式构件式脚手架作为侧墙钢模板的水平支撑，且满堂式构件式脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，构件式脚手架竖杆间距均为500mm500mm； 纵横向每层水平杆步距为1500mm， 因此侧墙钢模板

13、外钢楞跨度为1500mm， 但考虑到此跨度过长，所以在垂直于侧墙方向的两层水平杆之间增加一道48 钢管对顶两侧的侧墙，使外钢楞跨度变成750mm。 施工时在水平钢管（包括构件式脚手架和48 钢管支顶的水平钢管）上安装活动顶托，调节活动顶托，让活动顶托紧8 号槽钢。 在进行底板砼浇筑时，应沿壁板内模板斜撑支点位置预埋 型162000 锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。 施工缝处应采用快易收口网，并加钢板止水带。 在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合侧壁模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按1000mm1000mm 布置U 型架肋钢筋，U 型架肋筋采用16 钢筋加工而成，并与侧

14、墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根U 型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。 与盾构法接头处安装环形模板。 顶板模板支顶体系（后附计算书，详见附件2 。） 顶板模板均采用18mm 厚木夹板，其下方布置三层80100 木枋，自上而下第一层木枋间距250mm ，第二、三层木枋间距均为500mm， 并且重叠放置，支顶体系采用构件式脚手架，竖杆间距500mm500mm， 竖向步距1500mm ，支顶上加活动支托，以调整其高度。 构件式脚手架搭设 构件式脚手架施工时要注意： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm 处的立

15、杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。 脚手架底层步距应为1.5m。 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。 4.2.4 钢筋工程本主体结构主要由底板钢筋、侧墙钢筋、中隔墙钢筋、顶板等几部分组成。 钢筋加工 钢筋拟安排在施工现场加工，断料主要采用断料机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。 钢筋应有质保书或试验报告单。 钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），尚应补充化学成份分析试验。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用”的原则，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。 钢