硫磺装置事故汇编

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1、硫磺装置事故汇编一、开工期间事故及处理1. 液硫线堵（案例一）现象：酸气量小，系统温度较低，造成 H-102西管程液硫线堵塞。因处理量 较小，产生的液S相应的少，有充分的时间对其处理，所以没形成对生产的威胁。2. 液硫线堵（案例二）现象：瓦斯烘炉，配风不当，使瓦斯没有完全燃烧产生碳黑、碳、硫及其它 杂质混合在一起，该物质粘稠流动性很差，且易冷凝，附在Dg40的液硫管线壁上导致管线缩口以致堵死。另外，H-101液硫管线出口设备咀子有约 50mm处没有伴热，也是导致堵塞 的原因之一。处理：从25-27日，先后采用煤油喷灯烘烤，铁杆捅等方法，未能处理通。 由于时间拖的较长，系统压力逐渐升高，说明H-

2、101出口管箱积满液硫形成 硫封，无法维持生产，故请示调度后做临时停工处理。教训：大修理中设备清扫不彻底，瓦斯进炉无流量指示，调节难度大，进炉 空气，瓦斯量相对来说小，系统压力低采样分析提供的数据仅有参考意义，造作人员技术素质及责任感应加强和提高。3. 液硫线堵塞（案例三）原因：捕102/1液硫出口连接法兰垫片不正，造成向里漏蒸汽，液硫遇蒸汽 后凝固，管线堵，导致系统压力升高。处理：采用不停工带负荷更换垫片。教训：增强质量意识方面工作不够扎实，自检项目质量不能保证。4. 液硫线堵塞（案例四）原因：检修质量差，清扫捕102不彻底。导致开工后残渣堵塞，使系统压力 升高，液硫带入尾气，增加了尾气的负

3、荷。处理：1.将捕102/1.2底部排污拷克打开，硫磺排净。2. 将液硫线逐段拆下处理通后回装。教训：开工检查已发现该设备清扫不彻底，布置负责该设备检修的班组返工， 返工后仍不彻底，但没有提出再次返工，对此采取了姑息态度。5. 液硫线堵塞（案例五）现象及原因：系统温度达正常后，引酸气进炉时间，很短的情况下发现系统 压力升高，检查怀疑H-101漏，故当该班长将酸气放空，由于意见不一，工段判 断是捕102漏，故重新引酸性气，系统压力上升，冷 103出口温度低于指标近 20,也就是说，由于冷103出口温度低，使液硫凝固在捕102网丝上造成堵塞。 处理：1.冷103给气提高出口温度。2. 用大锤振动捕

4、102头盖，系统压力下降并恢复正常。6. 液硫线堵塞（案例六）现象和原因：H-102西头液硫线（液硫自西向东流动），西头高于东，公约 150mm管线中存有气体，形成气封，液硫无法流过，另外， H-102出口温度较 高，恰好在液硫流动性最差的温度头上， 使液硫呈粘稠状棕红色液体，流动性很 差。处理：检修公司管焊车间在装置临时停工， 并处理达动火条件后，将管线割 150mm使其呈东高西低状，以便于流体的流动，并消除气封。教训：1.施工单位没有按图施工。2. 对施工单位施工质量检查不够。7. 反102入口大“ U型管堵塞现象：Dg400蝶阀检修时维修班没有没有拆装清扫，操作工人没有清扫能力， 且蝶阀

5、在120C以下开关不动，故蝶阀东部无法清扫，开工后，高温区的硫熔化 流到低温区后又凝固，造成了该线堵塞。处理：维修班在该线上部开Dg150小孔，底部开Dg40排污口，操作人员配 合清扫处理。8. 烘炉期间阻火器堵塞现象：制硫炉膛到最后阶段，接班后，调整操作制硫炉温度升至1200C,多次调整温度一直不升，且炉前瓦斯压力 0.04MPa,瓦斯罐压力为0.4 MPa，炉 子燃烧呈显风大瓦斯小状态，其火焰发白，跳动不稳。原因：瓦斯阻火器堵塞处理：1.瓦斯改走副线2. 拆阻火器清理教训：停工吹扫线不彻底9. 烘炉期间火嘴堵塞现象和原因：某装置大修后开工，制硫炉烘炉，由于燃烧不良，火焰跳动不 稳，呈现出风

6、大瓦斯小的现象。原因为：瓦斯调节不当，造成瓦斯大风小，燃烧 不完全，产生碳黑，堵塞火嘴。处理：关闭瓦斯空气进炉阀，断开法兰后用直径 15mmt栓捅火嘴重新点火 后正常。教训：提高操作素质及责任心，以便于能够及时发现并解决工艺过程中的问 题。10. 大修不彻底，酸气火嘴堵某现象和原因：装置大修开工时，系统温度达指标后，引酸气进炉，引酸气 后火嘴无火焰，且酸气压力升高。 原因：管线检查无盲板，且容101与炉前压力 相等，判断火嘴堵塞。处理：断开火嘴与酸性气连接法兰，拆下短节，对管线进行吹扫，将残存在 火嘴入口管中的残渣清理干净，重新回装后引酸性气进炉，恢复正常。教训：检修不彻底，留有死角。11.

7、伴热线忘拆盲板系统压力升高现象：某装置开工系统升温期间，发现进炉风量减小，经检查发现捕101以前压力上升，怀疑捕101堵塞，用锤振动压力下降，进炉风量恢复正常，不久 压力重新上升。捕101锥体液硫线伴热垮法兰连接管线法兰有盲板， 伴热不热使 液硫凝固堵塞设备。处理：停蒸汽，拆盲板，伴热疏通后逐渐恢复正常。教训：1.没有盲板记录2. 开工前检查不细12. 开工管线堵某装置大修后装置开工，制硫炉烘炉时，系统内残存的硫磺从开工线喷出， 由于开工线温度较低，液硫逐渐凝固，直至堵死，造成风机压力升高，停止烘炉 处理。正常生产期间事故及处理1. 焊口裂，硫化氢泄漏现象和原因：某装置操作人员巡检至制硫炉处，

8、常闻到硫化氢气味，阀门、 法兰等气密检查没有未查出原因，但硫化氢的气味越来越大，引起了高度的重视， 经再次检查，发现制硫炉酸气入口立管与横管碰头焊口处焊口开裂约200mm处理：带压用树脂及玻璃布粘合，维持生产，大修期间补焊。2. 原料气大幅度波动现象和原因：含硫污水双塔汽提装置操作不稳，酸气波动，为不影响硫磺生 产，将酸气放火炬，酸气放出后，压力没有下降，证明双塔至火炬线不通，酸气 无出路只能进硫磺，导致硫磺装置原料大幅度波动，酸气压力达O.IMPa之多，风量进不去，造成风机憋压跳闸，造成装置被迫停工。处理：被迫停工，酸气先从Dg150事故放空线放在80米烟囱，联系上游装 置酸气放火炬。3.

9、原料突然中断现象和原因：加氢精制装置循环水突然中断，紧急停工，硫磺装置进料从四 百立方米每小时突降至四十立方米每小时，仅双塔酸气进装置。处理：1.改变操作，硫化氢完全燃烧对系统吹扫。2. 临时停工3. 停工后冷101、102及设备夹套给蒸汽保温。4.3Kg/cm 3蒸汽管网压力低，串10Kg/ cm3蒸汽4. 伴热被停险些停产现象和原因：接班检查发现捕102液硫线伴热不热，进而检查发现七条液硫 线均不化硫磺，当班班长经验丰富，立即想到短接伴热阀是否有问题，检查结果 发现该阀未开，打开此阀后半小时恢复正常。后果：如不及时发现液硫线堵塞，系统压力升高，会导致机跳闸，被迫停工。 严重时损坏设备。5.

10、 加氢校表，造成原料波动现象和原因：某工厂加氢精制脱硫单元校验仪表造成来我装置原料气大幅度 波动。由于波动大，且时间长，造成产品变黑，成为次品。处理：1.操作工发现及时，并调整操作，因波动幅度大，配风跟不上，空气流量表超程2.联系调度及加氢稳定操作。教训：在酸气大幅度长时间波动的情况下，应及时请示调度将其部分放空， 以减少对我装置的威胁。6. 液控仪表失灵，险些烧干锅炉现象和原因：冷101室内液控及色带指示正常，当班长巡检时发现冷 101 实际已经没有液面及时赶回操作室检查出口温度已由 104C上升到165C尚在指 标内。处理：1.H-101北面液面记叫水，尚能叫水液面。2. 改副线手动上水至

11、正常液位。3. 联系仪表检查，结果是沉桶卡住，处理后正常。7. 上游装置液面波动，造成硫磺装置烟囱着火现象和原因：进炉空气突降，酸气量突增，压力达 0.03MPa,炉101燃烧室 黑暗，炉202出口温度达700E，然后烟囱着火约5分钟。加氢脱蜡单元液面波 动，使硫磺装置的原料气波动且带水。处理：1.岗位及时调节进炉风量。2.班长及时请示调度将加氢酸气放火炬。造成的结果：1.硫磺变黑2烟囱衬里脱落3.系统受污染，催化剂活性降 低，床层阻力大。8. 防爆门烧红，停工更换现象和原因：某装置大修理开工正常生产后，发现制硫炉烧红变形，原 因是制硫炉封口前，防爆门口应档的高铝砖没摆好，开工后隔垫陶纤粘向里

12、 倒塌，使石棉瓦及不锈钢皮烧坏变形。处理：1.请示调度，做临时停工处理，2.联系铆焊车间更换防爆膜教训：设备封口前应详细检查。9. 尾气炉熄火现象和原因：某装置发生尾气炉多次熄火，温度在 380r至800r内数次波 动。原因：1.瓦斯压力不稳 2.瓦斯带油带水 3.瓦斯线伴热处不好用 4.调节不当 5. 火嘴积碳堵塞处理：1.联系瓦斯罐区调整压力2. 加强脱油和脱水 3.恢复伴热4. 提高责任心加强调整5. 炉子熄火清理火嘴10. 管线穿孔现象和原因：某装置冷103出口管线长期腐蚀，特别是临近末期及原料带水， 夹套内漏腐蚀加剧，使出口管线穿孔。处理：维修班在管线穿孔处打补丁。11催化酸性气送火

13、炬不通，造成硫磺次品现象和原因：某联合装置催化酸性气改火炬不通，经检查是去火炬阀堵了， 没有办法只好送硫磺，由于开阀太快，泄压过急，使硫磺酸性气严重波动，操作 人员努力调节，但由于风机压力已到极限，进炉风量无法再提，所以因原料气燃 烧配风量不足，而生产出次品硫磺。教训：上游装置对我们装置的生产的威胁已经不止一次，作为我们应该提高 警惕，作为兄弟单位应该加强稳定生产工作，确保下游装置的安全生产。12. 酸气大量带油，造成装置停工现象和原因：某装置双塔汽提装置液控失灵，打大量柴油带到硫磺造成硫磺 装置停工。酸气来量大幅度波动，流量表超量程，酸气压力达0.1MPa以上，制硫炉熄火，炉内不时发出爆炸声

14、，当班人员立即采取紧急停工，因风量进不去炉， 使风机憋压而跳闸，炉内油汽化后使系统压力升高，炉内高温气流携带热量倒灌 风线中，风线被烧坏。处理：1紧急停工2.联系调度等有关单位查明原因后，将双塔汽提放火炬3. 酸气在放火炬线80m烟囱放空教训：1.处理及时而且果断，从而保护了设备及人身安全。 2.全班人员发挥 了大无畏的革命精神，临危不惧，在随时都可能发生爆炸的危险时刻， 采取了果 断措施，保护了国家财产。13. 原料气信号中断现象和原因：某装置在运行过程中，流量计测量回零，但制硫炉燃烧良好。 原因：酸气流量一次表引出导管堵塞。处理：联系仪表处理。配风改手动。14. 烟囱衬里脱落，堵塞烟囱现象

15、和原因：某装置正常运行中，发生系统压力在流量不变的情况下逐渐上 升，怀疑塔201堵，尾气改Dg200线放空，系统压力仍不下降，由于憋压，炉 201混合室出口温度达900r炉201被迫降量维持温度。原因：烟囱内衬铝系保 温材料大面积脱落，形成阻力，烟囱排放困难。处理：1.打开烟囱底部人孔，从人孔处往外掏脱落的衬里。2.烟囱20米以上开Dg250孔一个，烟气暂时从孔排放。3.逐渐从人孔底部掏脱落的衬里。15. 0.3MPa蒸汽管网超压现象和原因：某硫磺装置0.3MPa蒸汽管网超压，压力上升速度较快，冷102 安全阀跳阀，0.6MPa压力表量程超程，检查结果：1.0MPa与0.3MPa管网连通阀 全开，与网管0.3MPa蒸汽连接阀未开，去凝结水线未开。原因：0.3MPa至凝结 水线在装置处有一放空阀，Dg80线多余的0.3MPa蒸汽顺此管排入干渠。检查时 发现这个阀是全关的，造成凝结水无处排放，管网憋压。处理：1.冷102手动放空2.打开凝结水去干渠Dg80阀教训：由于阀门在车间墙外，成了检查的死角，另外阀门的位置较低，容易 开关，应采取阀门上移办法，减少危险。16. 烟囱堵塞，阻力大现象和原因：某装置运行中发现烟囱底部入口往外冒黑烟，系统有阻力，但不影响生产。原因：捕102