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1、中海油东营港2X 30000吨级散杂货码头2#泊位危险品接卸改造工程工艺管线 /设备输油臂、登船梯安装方案编制单位：天津一航安装工程有限公司编 制 人：李华健编制日期：审 核 人：审核日期：目录1 工程概况2 编制依据3 工作和环境条件4 安装工艺5 材料检收6 安全管理措施7 质量控制与管理工程概况1.1工程名称：东营 3 万吨级码头改造工程输油臂安装1.2 建设单位：中海石油炼化山东有限责任公司1.3 监理单位：山东正大监理有限责任公司1.4 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院。1.5工程地点；中海油东营港2X 30000吨级散杂货码头2#泊。1.6 主要工程量：本工程为 3 万吨级原油
2、码头的主要配套设施，承担原油接卸 功能，接卸采用 1 台 16”液压遥控输油臂，另预留 1 台输油臂位置。和一台码头 作业登船梯2编制依据2 1 设计施工图纸22 输油臂、登船梯技术规格书23 制造厂提交资料3 工作和环境条件3.1全年常风向和强风向为 NE向，最大风速为24 m/s，工作风速20 m/s , 非工作风速55 m/s3. 2工作环境温度为-20 C +45C3.3设计高水位3. 45m设计低水位-2.93m,码头工作平台面标高6m4 输油臂的安装工艺4.1 输油臂概况输油臂采用分支撑单配重液压传动，主要有立管、总成（转节、内伸臂和平衡重横梁），液压系统组成。设计压力1.6Mpa
3、,温度40C，管材采用碳钢，钢级L245以上。4.2. 1输油臂安装工艺流程一:4.3安装前准备工作4.3.1安装输油臂的基础检查，验收并复检合格后方可安装；4.3.2输油臂设备按安装方要求，接卸至指定位置；4.3.3供货方输油臂提供完整设备的说明书以及有关技术资料;4.3.4安装技术交底（厂家、施工单位）要进行完毕；4.3.5安装施工安全交底进行完毕；4.3.6施工人员准备完毕；4.3.7施工机具、物资要准备完毕；4.3.8施工方案要编制完成；4.3.9环境状况应满足安装要求；4. 4施工过程中一般注意事项441密切结合土建施工单位的预埋件安装工作，掌控预埋精度；4.4.2法兰盘面和旋转接头
4、密封为关键性的密封表面，无论如何不能擦伤、划痕或损伤，密封面应清洁并没有缺陷，以保证有效的密封。4.4.3不要将保护盖板从立管转接卸下直至准备安装臂总成，因为它将在装卸期间保护密封面，并在安装期间防止杂质进入。4.4.4旋转接头所需的密封圈为重要的精密零件当装卸和保管密封圈时，请予以特别小心。4.4.5基础检查在吊装输油臂之前要对土建基础进行施工协调控制，基础标高宜预留40mm二次灌浆层，其检查标准要符合以下对基础的要求，各项数据允许偏差如下:序号检验项目检验要求方法允许偏差(mm)检验数量单元测点1基础平面位置52经纬仪、钢尺测量2基础平面标咼0-10每个基础1水准仪测量3基础平面外形尺寸士
5、 102钢尺测量4基础平面的水平度5L/1000且W 102水平尺测量5预埋地脚螺栓顶标高+ 1001水准仪或钢尺测量中心位置22钢尺测量垂直度10L/10001线锤、钢尺测量备注：L为测量长度;4.6输油臂总成的安装461经我部与设备制造厂联系得知：输油臂为分体到货，输油臂总成约在3吨左右，有效高度16450米；重量约20吨，考虑吊装机械为80吨汽车吊（主吊） 和25吨汽车吊（辅助吊装/根据需要安排）。4.6.2根据制造商提供的技术资料，选择吊点，拴好吊装钢丝绳，并加倒链来调 整整个输油臂的垂直度。4.6.3由80吨和25吨汽车吊慢慢吊起输油臂总成，到一定高度后，25吨汽车吊缓慢松钩，同时8
6、0吨汽车吊缓慢提钩，使总成吊装形成垂直状态后，确认立管 是否垂直，如不垂直，用倒链进行调整。4.6.4切忌利用外伸臂的任何构件来吊起臂总成。所有主要荷载应在内伸臂的构 件、立管和平衡重横梁上统一。4.6.5穿过地脚螺栓安装立管，并暂时紧固地脚螺栓。4.6.6调整立管的垂直度，用经纬仪在两正交方向测量，通过安装调整垫铁等手 段使之能够达到图纸或相关技术文件要求（允许偏差为H/1000,且w 10mm）。4.6.7慢慢解除钓钩的张力直至吊绳松弛，复查立管的垂直度，然后紧固地脚螺 栓。4.6.8吊装输油臂的上部分，连接上下两部分，调整输油臂整体的垂直度。4.6.9如施工现场条件允许，输油臂可进行整体
7、吊装：4.6.9.1选用80T汽车吊，在设备接卸区进行输油臂立管和上部臂总成的连接,由厂方技术人员指导装配。4.6.9.2输油臂就位安装，穿过地脚螺栓安装立管，并暂时紧固地脚螺栓。4.6.9.3调整立管的垂直度，用经纬仪在两正交方向测量，通过安装调整垫铁等手段使之能够达到图纸或相关技术文件要求（允许偏差为H/1000,且w 10mm）4.6.9.4 慢慢解除钓钩的张力直至吊绳松弛，复查立管的垂直度，然后紧固地脚 螺栓。4.6.9.7对调整垫铁点焊后二次灌浆。4.6.9.8按此程序进行下台设备安装。4.7输油臂液压系统安装液压系统安装应由设备厂家专业技术人员进行，我部提供人力配合，安装过程 中注
8、意液压管要保持清洁，其步骤如下：4.7.1 首先安装液压主站，并调整固定。4.7.2 安装管道支架，支架一定要焊接牢固，然后装上管夹，并把管子固定好。4.7.3 在安装液压管前要清洗，最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污 物进入管道。4.7.4 高压软管安装时，应注意不得有急弯，扭转等情况，软管应自由悬挂，过 长的软管应用管夹，软管不应与软管及其他配管接触。48 平衡用钢丝绳的调整4.8.1 不管臂的状态或位置如何，外伸臂应与旋转平衡重杆平行。4.8.2 旋紧（或旋松）位于钢丝绳尾端上的调整螺母，即可进行调整。4.8.3调整钢丝绳直至在运转过程中输油臂的最高位与最低位符合设计要求。4.9
9、旋转平衡重的调整在确保外伸臂与平衡重杆平衡后，需要调整重力的中心，平衡重从枢轴的距离，以便获得外伸臂适当的操纵性。4.10调整平衡重的调整4.10.1调整平衡重的调整要在内伸臂成水平面外伸臂成垂直状态下进行。4.10.2如接头有降下的倾向，追加位于平衡重横梁端部的调整平衡重，而如有 上升的倾向，取下调整平衡重，直至臂取得平衡。4.10.3为安全计，平衡重横梁应使用牵线加以固定，并且，应将内伸臂移动到 水平位置时，慢慢解除钢丝绳的张力。4.11电气系统安装4.11.1电气系统的安装在制造厂家的指导下进行。4.11.2按设计图确定电缆布线路径、配管和敷设电缆，并按敷设程序进行电缆 施工。4.11.
10、3导线连接应紧密，压按无松动，同一端子上导线不超过两根，在箱内导 线应留有适当余量。4.11.4在系统正式工作以前，对系统的各项电气接线进行校核。5. 输油臂安装劳动力计划：序号工种制作阶段安装阶段调试阶段1管理人员/4人4人2测量工/12人/3电工/2人2人4钳工/2人1人5油漆工/1人/6普工/6人2人7起重工2人5材料验收5.1设备的制造单位，在当所地质量技术监督行政部门有规定时，应取得压 力管道元件制造单位安全注册证书。5.2设备到场时，必须检查设备厂家提供的质量证明文件是否完整，不齐全， 不予接收。5.3设备安装前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货设备及 配件的实物标识
11、不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据 或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。 异议未解决前，该批产品不得使用。5.4设备表面质量应符合下列规定；5.4.1输油臂的管材内外表面不得有裂纹，折叠，发纹，扎折，离层，结疤等缺 陷。5.4.2设备表面的油漆观感质量合格，涂层均匀，颜色一致，无破损和漏涂。5.4.3法兰必须与安装图纸要求的压力，公称直径及标准相符，密封面光滑平整, 螺栓孔符合装配要求，法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。6安全控制措施6. 1安全管理措施实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。6. 1.1防范重点（1） 事故
12、控制点：1） 2m以上的高处坠落事故；2）触电事故；3）物 体打击事故；4）设备机具伤害事故；5）坠海事故（2） 控制点的管理：1）制度健全无漏洞；2）检查无差错；3）设备无故 障； 4）人员无违章。61.2 安全措施组织施工人员，进行安全技术交底，起重作业指挥由专人负责。施工现场上作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工 现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配 电。开关箱内必须装设漏电保护器，电动机械和手持电动工具的安全装置应符合 有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
13、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明， 危险潮湿场所的照明以及手持 照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。 安全防护设施应由负责人组 织验收， 因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意， 并采取相应的可靠措施；各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。 并经有关技术人员检验合格后 方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员；移动式梯子， 梯脚底部应坚实， 上端应有固定措施。 立梯工作用度以 75为 宜，不得有缺档和垫高使用。折梯使用时上部夹角以 35 45为宜，并有可靠 的
14、拉撑措施；管道对口安装时必须有已完结构或操作平台为立足点， 严禁在安装中的管道 上行走；雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上的强风、浓 雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善(11)起重机械必须符合有关的规定。确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备 应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。6.1.3安全预防措施起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90,禁止横吊，以免倾翻，吊装构件应配置晃绳。电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物 15m以外的位置。固定必须牢 固,防止吊物时产生倾复与滑动,尾部的封绳和紧绳必须正确的锁固在锚桩上。手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，曳动手拉葫 芦链条用力应均匀和缓,禁止用力猛使链条跳动或卡环。千斤顶前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不 得小于载荷的 12倍,顶升高度不得超过有效顶程。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业 必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章 作业。吊装作业时，应对设备本体加以保护，避免磕碰，吊点及索具捆绑部位应予 加强处理。安全管理体系图：EPC项目经理部1L
