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1、JL7合同段空心板预制施工方案一工程概况济洛高速公路第七标段K51+680路基左侧共生产普通空心板梁180片,其中 0510 8米空心板梁分别为40片20片20片,1045 13米空心板梁各20片,101530 10米空心板梁分别为20片20片20片为了保证预制施工正常进行,设置空心板梁预制台座2个, 8米10米13米空心板梁模板共计9套,设置500型拌和站一座二施工准备1生产及生活设施:施工队伍住房在预制梁场附近村庄租用民房生活设施有:职工宿舍食堂办公室等生产设施设在预制场,预制梁台座2个材料库一座钢筋加工车间一座粗细骨料场二座 设置混凝土拌和站一座, 2施工用水:在预制场地打水井一眼,经水
2、质分析化验符合规定,能够确保生产与生活需要3施工用电:从高压干线就近接入预制梁场设200KVA变压器一台供梁场使用为防止意外和突发事故,自备120KW发电机作为施工自备电源4混凝土拌和站采用自动计量拌和 ,运输采用轻型翻斗车为提高混凝土施工质量,确保施工进度,根据施工情况,在预制场设置强制式搅拌机二台混凝土采用轻型翻斗车运送到现场,人工入模5准备工作:根据空心板梁工程安排,已做出材料供应计划,确定出工程所需的钢材水泥及地产材料的供货地点数量及运输方式,配以完善的检测实验手段,确保工期,按期开工三场地平面布置(见附图一)四人员及设备(见附表一二)五工期安排计划开工日期2003年3月25日,竣 工
3、日期2003年7月14日总工期120天详见下表 六施工工艺1预制台座预制场设置空心板梁预制台座2条,每条50m台座为条形整体台座, 底层铺砖二层,顶层浇注30cm厚C25 混凝土,面层采用2cm厚水磨石,宽度与梁宽相同,平整度控制在3mm内空心板梁台座与侧模用22拉杆连接加固,底模与侧模间粘贴橡胶条,防止漏浆,保证制梁质量 空心板梁模板在加工厂加工,预制整个空心板梁采用9套外模,9套内模,其中8米10米13米空心板梁模板各3套梁的两侧采用与结构等宽等高的钢模板,模板钢板厚5mm,按设计图纸定型加工,场内组装空心板梁内模采用充气胶囊 盖板模板采用组合钢模,现场拼装模板之间采用咬口连接,防止漏浆,
4、保证梁体外观光滑平顺 2各道工序施工工艺(1)工艺流程(2)钢筋加工混凝土结构所采用的钢筋品种规格质量必须符合现行国家标准和设计要求钢筋在进入工地时,应有出厂质量证明书钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志试验室(或试验员)应对进场的钢筋进行标识外观质量检查,并应按炉(批)号及直径分别取样作拉力和冷弯试验,合格后填发钢筋试验报告给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋,不得使用钢筋在运输和存储时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐 钢筋储存应有防潮措施,在露天存放时,应采用防雨帆布遮盖,以避免钢筋锈蚀污染和踩压变形钢筋绑扎应结实牢固,在运输安装及灌注混凝过程中,不得
5、有变形开焊或松脱现象,否则重新返工在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间支好水泥沙浆垫块,保证混凝土保护层符合设计要求钢筋及预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀芯模安装前安装好定位钢筋,把充气胶囊固定在模板内的设计位置并确保在混凝土浇筑期间不产生位移 空心板梁定位钢筋间隔 30cm设置一组 梁体钢筋在钢筋加工棚下料,在预制台座上现场绑扎,灌注混凝土前先检查预埋件应位置准确,胶囊有无漏气现象,模板内无水和其它杂物钢筋绑扎安装完毕后,施工单位负责人主管专业技术人员和质量检查员,应对钢筋数量位置绑扎质量结构尺寸接头位置保护层厚度垫块等逐一进行自检,据实与设计图纸对照检查,符
6、合标准后,由主管技术人员填写钢筋成品检查记录,并备齐有关资料,通知质量检查工程师监理工程师到现场检查验收经监理工程师质量检查工程师确认合格后签证,方可进行下一道工序的施工(3)模板施工 模板单片运到现场后,按顺序分别编号,在现场对模板进行试拼 组装时严格按顺序拼装,采用预埋孔安装连接拉杆联接底模板和侧模钢模板,确保制梁质量,为防止侧模与底模结合处漏浆,在底模侧面加设橡胶条,如发现模板破损变形时及时修复安装偏差严格按规范要求执行模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设 安装侧模板时,应防止模板位移和凸出侧模板固定采用内支外拉方法模板安装完毕后,应对其平面位置顶部标高
7、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土浇注时发现模板有超过允许偏差变形值时,应及时纠正模板在安装过程中,必须设置防倾覆措施当所有和模板有关的工作做完,待混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕,应经监理工程师检查认可后,才能浇注混凝土这些工作应包括清除模板中所有污物碎屑物水及其它杂物模板支架的拆除期限应根据设计规范要求达到混凝土的强度来决定非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板芯模拆除,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除,拆除时间按施工规范的有关规定办理模板拆除后应及时进行清洗修
8、理涂油保养供下次使用. 空心板梁所用充气胶囊在安装使用前应经过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢筋头,钢筋头应弯向内侧,胶囊应涂刷隔离剂每次使用后,应妥善存放,防止污染破损及老化空心板梁浇注混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施加以固定,并应对称平衡进行浇注空心板梁从开始浇注混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定胶囊放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保证构件不变形为宜(4)混凝土施工混凝土浇注前,应对支架模板钢筋和预埋件进行检查,筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度拌制混凝土前对各种计量器具进行检测,各
9、种原材料进 行复查,看是否与配合比通知单上拌料相符,并测定骨料含水量,调整施工配合比开始进行搅拌时,为保证外加剂的均匀性,适当延长拌和时间拌和后超过45min的混凝土不得使用混凝土运输采用轻型翻斗车,人工入模 混凝土施工必须一次连续完成 混凝土振捣采用插入式振捣器,插入式振捣器移动距离为1.5倍振动半径,插入下层混凝土深度不大于10cm 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆混凝土浇注时在胶囊及钢筋密集部位应特别注意振捣,浇注混凝土时应避免振动器碰撞胶囊,并经常检查模板及支座预埋件等位置是否正确,以保证其尺寸符合设计要求浇注空心板梁混
10、凝土时, 采用插入式振捣器,须从两侧同时振捣,以防止芯模左右移动,并避免振动棒头接触芯模,防止芯模穿孔漏气及上浮结构混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面应急时休整抹平,待定浆后再抹第一遍并压光或拉毛混凝土浇注期间,应设专人检查支架模板钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动变形位移时,应急时处理混凝土强度达到2.5Mpa时后方可拆除侧模板浇注混凝土时,应填写好施工记录预制空心板盖板实际立方体强度分别达到设计标号80%70%方可起吊运输堆放时应在空心板端部两点搁支,不得使上下面倒置(5)混凝土的养生混凝土的养生采用自然养护即洒水和覆盖相结合养护方法(6)混凝土技术质量要求混凝土所用的原材料,水泥砂碎石等
11、均应检查合格符合设计和技术规范要求拌和混凝土时组成材料的外观及配料拌制每工作班至少两次,混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少两次砂石材料的含水率每开工前检验一次,气候有较大变化时应随时检测,便于及失调整混凝土水的用量混凝土表面平整密实无蜂窝麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5%结构物外行尺寸允许偏差应符合规范的有关规定七梁板吊装及存放1梁板采用吊车吊装2存放场整平压实,场内排水畅通3盖板存放最高三层,每块板下两端用方木垫隔开,每层间支垫方木均放置于支座位置,且上下对齐,防止存梁期间剪坏,梁体重叠整齐4堆放场预留汽车道,保证吊装顺利进行八质量管理及保证措施1质量管理遵循全面质量管理的基本观点
12、和方法,开展全员全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程不断完善 2质量控制全预制场严格按规范进行,质量控制注意施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进工程质量3具体措施推行全面质量管理,广泛开展群众性的QC小组活动实行逐级技术交底制做好生产班组自检互检和交接检以及专检工作施工前对工程所采用的原材料进行严格验检,并报请监理工程师审批后方可使用施工时实行工序交接单制度,上道工序完成后,经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工加强质量教育,提高全体职工的质量意识九文明施工和环保措施1建立健全的管理组
13、织机构,工地成立以项目经理为组长各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构2加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识3制订各项规章制度,并加强检查和监督4合理布置施工场地,合理定置各种施工设施5减小施工中的噪声和振动,不扰民,对现场便道经常洒水以减少灰尘6保护农田排灌导流,保证工程施工农业生产互不影响,共同进行十安全保证措施在施工过程中坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立安全施工领导小组,负责制订和落实安全目标,定期组织安全施工检查,主持安全施工会议,贯彻执行国家和地方有关施工安全方针,坚持施工全过程安全控制,推进各项安全活动正常进行进入施工现场的有关人员必须陪戴好安全帽,
14、严禁穿拖鞋进入施工场地,严禁酒后作业和疲劳作业 临时用电必须符合当地供电部门有关安全运行规程临时用电接线需设标识,由专人管理,所有接线等必须由经培训上岗的专业电工负责操作配电盘需有防雨防水措施,由专人管理连续施工应严格执行交接班制度 十一质量保证措施1全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益,用户至上创信誉”的企业宗旨,以“精心施工,严格要求,事前控制,杜绝返工”的指导思想认真对待整个施工环节2成立创优领导小组,制定创优计划,由专人负责计划和落实3定期召开会议,解决创优过程中出现的问题,制定下一步方案建立创优责任制,把创优项目分解落实到人,使质量与经济效益挂钩4加强施工安全的科学管理,落实各项安检制度,杜绝各类事故发生标准化作业,自觉接受业主和监理工程师的检查监督, 实现开工必优,全面创优目标 6开展重点难点工程技术攻关和群众性的QC小组活动,通过工序控制和工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类质量通病,消除操作中薄弱环节7 加强内外协调,合理组织施工力量,保证质量安全和工期,争创优质工程十二雨季施工保证措施1进入雨季预制场施工现场做排水疏通工作,保证施工现场四周排水畅通,严防水泥材料库搂雨水淹2经常与当地气象部门联系,合理调整混凝土浇注时间3物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库内,部分
