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1、电除尘运行规程第一章 电除尘器结构型式和技术特性第一节 结构型式及规范1、型号：TGD6242、 有效截面积：62m23、 电场数：4 个4、 供电区域：4 个5、电场总有效长X宽X高：4。72X7。0X8。8(m)6、每电场同极间距：电场 400 mm7、每电场电晕线间距： 400mm8、阳极板排数： 18 排9、每排阳极板块数：一四电场均8块10、收尘极总面积： 4896 m211 、阳极振打方式：单侧下部摇臂锤振打12、 阴极振打方式：单层单侧中部摇臂锤振打13、进口气流分布板型式：二层多孔板14、灰斗数量： 4 个15、高压供电装置: 0。 6A/72KV16、高压供电装置数量： 4
2、台27、设备处型尺寸：长X宽28.55X7。21 (m)第二节 主要技术特性1、 处理烟气量：163259 m3/h2、排烟温度：135C3、电场内风速：0。 741m/s4、 设备阻力：W300pa5、 本体漏风率： 2%6、入口含尘量：55。 5g/m37、 设计除尘器效率:99.98、 保证出口含尘量：W50mg/Nm3第二章 设备的安全规程第一节 人身安全1、电除尘器是高压设备，凡整流变压器附近高压引入部位,绝缘子室投入时，人必须在 安全距离之外.2、凡电场内部均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入,所有人孔门必须有安全 联锁。3、控制室各控制屏及布线架沟，人孔门,高压设备均应在明
3、显位置挂上：“高压危险” 标示牌，严禁非操作人员乱动或接近。4、电除尘器属高空运行设备，其走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不许积水，积雪， 通道畅通无杂物。5、凡在除尘器外壳高空检修或在电场内攀登阴阳极部件，振打部件等高空构件上作业, 检修维护，测定时,施工人员必须戴安全帽，系上带有拦绳或自动闭锁装置的安全带。6、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度将至40C以下时方可进入电 场内作业。7、电除尘器在运行时处于负压状态,当人孔门开着时，人靠近人孔有被吸入电场内造成 损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安
4、全联锁。8、停机后，人员有必要进入场 内时,必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子 和手套等，施工完后应及时清洗人体和工作服。9、施工人员进电除尘内部时，如烟尘太多应戴上防毒面具。10、如果电场内空气中氧量达不到 20%或空气中含有多种不同的烟气物质,则必须使用 压缩空气以供呼吸。第二节 进入电除尘内部检修时的安全注意事项1、进入电除尘内部使用的照明灯电压不许超过12V.2、在控制屏显眼处挂上写有“电场内有人工作”字样的标示牌。3、进入电除尘器电场内检修人员至少有两人，其中一人负责监护，检修人员必须熟悉 电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和灰尘的性质及可能造成的危害及有效的安全 防护
5、措施。4、电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，应遵守以下规定:1）严格按照第一节有关规定做好保证人身安全的措施。2）与班长联系确认高压硅整流变压器电源已切断。，用锁保险，并将阳极接地。3）引风机置于停止位置，并有防止误启动的措施4）进入电场后，应首先检查是否有带有危险性的灰尘堆积，如有应设法清除,以免发生 意外，并应查明积灰原因.5）检修结束后,要清点带进电场内的检修工具，以免遗留在电场内。第三章 电除尘器的运行第一节 电除尘器运行前的检查1、电除尘器的电极间距，应满足“安装与验收技术条件”中的有关规定。2、阴极系统中的零部件与阳极以及与壳体之间的距离2200mm。3、阴极板排，阴极吊架，阴
6、极框架等部位的螺栓是否拧紧和做止转焊接，检查电晕线 有无松动，如发现有未拧紧的螺栓或松动的电晕线,必须进行处理，使之满足使用要求。4、检查阴极振打锤头与振打砧的接触位置是否正确,轴与锤的转动是否灵活,轴和锤上的 螺栓是否做了止转焊接.5、清除电场内异物，不许有如铁丝、钢筋、钢丝绳、木板等杂物,如有必须清理干净， 以免造成电场短路。6、所有密封焊缝是否严密，人孔门经呼叫证明内部无人时全部关闭，密封性是否良好， 阴极振打轴穿墙密封处的密封是否良好.7、检查瓷套管，瓷轴及阴极振打由穿墙处的绝缘挡板表面是否干燥清洁，完好无损。8、转动机构有良好润滑.9、检查闸板阀开关应灵活，密封良好，所有闸板阀处于开
7、启状态。10、检查极板、极线无经水冲洗而沉积的灰块,灰斗壁上无粘结的灰块，若有应清除干 净。11、请值长安排电气专业和热控专业检查电气各部位的绝缘是否合格，接线是否正确， 检查热控电源网络电压，测试仪表及信号器是否正确.第二节 电除尘器的运行、停止1、电除尘器的运行条件1）当锅炉燃油时，电除尘器不能投入运行2）当锅炉煤、油混烧时,除尘器也不能投入运行，因为此时投运除尘器将造成油灰混合 物粘附在极板、极线上，一旦形成,无法清除，并将影响以后的除尘器运行效果。3）在锅炉点火以后,至除尘器投运前,电除尘高压部分不能送电，电除尘器只能做为烟气 通道使用，此时阴阳极振打装置均置于连续振打位置，直至除尘器
8、正常运行后再按规定的程 序周期振打。4）当锅炉燃烧完全正常，燃油已停止，运行稳定后，这时除尘器具备了使用条件，此 时,应将除尘器灰斗中的积灰全部排空.2、设备的启动程序1）各绝缘子室中的电加热器应在除尘器投入前至少8 小时开始预热。2）启动阳极振打装置周期振打程序,阴极振打装置继续按运行要求连续振打。3）合上高压开关柜的电源开关，按动启动按钮,开动高压控制系统各种功能，使各电场 依次投入运行,各电场投电顺序为四电场首先投入,隔 3060 分钟第三电场投入,然后是第二 电场投入运行，最后第一电场,第个电场的灰斗卸灰阀在该电场投入运行后20 分钟起动，并 按顺序自动控制，此时除尘器全部投入运行.3
9、、电除尘器正常运行方式1）阴极振打按连续振打方式运行2）阳极振打按调整好的振打方式运行3）卸灰阀在运行可按时间程序控制，也可以按灰位控制运行4、设备运行初期记录1）电除尘器送电后,在电场逐步上升的过程中记录一、二次电流、电压,然后制成伏安特 性曲性，特别注意起晕和闪络时，一、二次电流、电压值，并记录闪络次数。2）记录各灰斗中积灰到高料位的时间，以确定各电场的收尘量，并为定时排灰提供时 间依据.5、设备停止运行的程序1）切断高压隔离开关，并将电场接地、其它接地线均接地。2）报告司炉（或班长）停止引风机。3）阴极和阳极振打装置在高压电源切断后均实行连续振打，待引风机停止后再振打2小 时。4）排灰系
10、统必须在除尘器高压电源切断后且将各灰斗灰放尽方可停止其运行（一般振打 装置停止后2 小时左右）。6、设备运行中的维护与检查1）检查振打传动装置，电动机，减速机，轴承等运转情况，所有转动部分应有良好地 润滑，无异音。2）经常检查灰斗有无堵灰现象,料位计工作情况。3）对控制系统发出的信号，报警以及设备发生的各类事故应及时分析处理，并做好记录, 重大问题要及时报有关领导处理。4）每班记录4 次电流，电压及其它参数。5）根据运行情况随时调整阳极振打周期和卸灰阀的卸灰时间。6）经常检查烟箱、灰斗、壳体有无焊缝开裂现象。第四章 气力除灰系统运行第一节 气力除灰系统设备规范1、 布袋除尘器：DMC72 （X
11、） S1型 除尘效率99.9%过滤面积58m22、手动检修门：315X315型3、发送器： 4 台 NPT1500/200150 型4、 库底双侧卸料器：KD150E 型 装载能力 100t/h5、干灰散装机：ZSJ100C装载能力100t/h电动机:YEJ90S-6 功率0。75Kw减速机：WHT08型 减速比1： 634、 双轴搅拌机：SZ100C型装载能力100t/h减速机：BWY39-2915 型15KW5、 空气加热器：DYK30 (II)型30KW6、 气化风机：BK6008 型Q=7.6Nm3/minp=80Kpa电机：Y180L-4 型 22KW7、 压力真空释放阀：SFF50
12、8型 最大压力2。63Kpa 最小压力0。8 Kpa第二节发送系统的运行1、仓泵的控制方式在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器(或布袋 除尘器)出口下方的发送设备中，然后被气力输送至灰库.发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中 平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线 被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示(或设定进料时间到)表示发送设备内 已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。 当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补
13、气阀、进气阀依次打开然 后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发 出输送管道压力下降的信号(现场可调，正常设定低于0。03Mpa,),输送空气阀关闭，完成 一次循环。2、仓泵启动前准备(1) 检查仓泵配套设备是否完整、完好。(2) 检查电气设备，热控设备的接线，控制气管是否完好正确。(3) 打开仓泵上部的手动检修阀。(4) 打开每个仓泵进气管路上的进气截止阀。(5) 打开阀门控制箱上的进气截止阀。3、仓泵的启动运行(1) 启动PLC中心控制器及阀门就地控制箱.(2) 检查所有机务电气、热控设备工作是否正常。4、发送系统典型运行问题和处理方法(1) 堵管现
14、象堵管处所在仓泵红灯报警管压力升高。(2) 堵管原因：煤灰料度或密度过大压缩空气不足，流量不足流化状态不好进料阀漏气出料阀漏气灰库背压过高(3) 消除方法停止该管仓泵所在除尘器下的所有仓泵的输送工作，确保其它电除尘下仓泵的正常运 行；采用吹堵装置，从灰库开始往仓泵间方向逐段吹堵。吹堵时只要打开堵管段上吹堵装 置手动阀门,若空气管上压力降低，说明灰堵已排除，反之灰堵未排除，继续此项操作直到消第三节灰库设备的运行一、灰库投运前检查1、空气输送斜槽，吸尘风机检查:检查线路是否正确；通电看松绳机构和伸缩头动作是 否灵活；2、布袋除尘器检查：通电看脉冲仪工作是否正常。3、检查各锁气器电机转动是否灵活。4
15、、设备运行中检查与保养。二、布袋除尘器运行及检查.1、每8小时检查脉冲反吹仪是否良好。2、每168小时检查除尘器积灰情况，积灰严重则手动振打.3、每半年检查布袋是否损坏，有则更换.4、每半年检查反吹系统是否完好。三、料位计运行及检查。1、每168小时检查料位指示是否正常。2、每年检查料位计电器元件及清除探测头积灰.3、压力真空释放阀，每年检查弹簧是否失效，是则更换。四、电动锁气器运行及检查.1、运转前，摆线针轮减速机注入40#机械油，运行中检查电机及轴承温升.5.3.4。2运 转500小时后，更换新油,以后每6个月更换一次，减速机温升不得高于50C。2、锁气器轴承需定期加油.五、散装机运行及检查。1检查升降装置运行是否正常，制动是否可靠。2电机及限位开关，料位计接线是否正确。3开启除尘器离心引风机，开启下料头下降按钮，开启锁气器，卸料开始料位计控制 器自动工作.4定期（每3
