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1、.气柜制作安装工程施工案1、编制依据1）、HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规2）、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规3）、GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规4）、业主提供的乙炔和氯乙烯气柜施工图5）、山江化学有限公司污染综合治理工程施工组织设计2、工程概况山江化学有限公司污染综合治理工程烧碱配套装置区有乙炔和氯乙烯气柜现场制作安装两台，本气柜属于螺旋式提升，规格1000m 3。其主要工程量如下：氯乙烯气柜主要工程量1、钢板：Q235A52783.5 Kg ；2、角钢：Q235A3428 Kg ；3、槽钢：Q235A6615.36 Kg
2、 ；4、工字钢：Q235A3524.9 Kg ；5、导轮：Q235A590.4 Kg ；6、导轨：Q235A1124.8Kg7、加重块：HT10027040 Kg ；混凝土11620 Kg；8、钢管：201255.08 Kg ；9、扁钢：Q235A530.9 Kg ；页脚.10、圆钢：Q235A1456 Kg；合计：1、钢材重量：Q235A71308.94 Kg ；2、加重块重量：HT10027040 Kg ；混凝土11620 Kg；总计：109968.94 Kg ；乙炔气柜主要工程量1、钢板：Q235A52276.28 Kg ；2、角钢：Q235A3428 Kg ；3、槽钢：Q235A661
3、5.36 Kg ；4、工字钢：Q235A3524.9 Kg ；5、导轮：Q235A590.4 Kg ；6、导轨：Q235A1124.8Kg；7、加重块：HT10027040 Kg ；混凝土11830 Kg；8、钢管：Q235A1255.08 Kg ；9、扁钢：Q235A530.9 Kg ；10、圆钢：Q235A1456 Kg；合计： 1、钢材重量：70801.72 Kg ；2、加重块重量： HT10027040 Kg ；混凝土11620 Kg；总计：109461.72 Kg ；页脚.3、主要结构介绍3.1 钟罩1）钟罩顶是有桁架结构和顶板组成， 桁架主梁为半径是 27.46 米12的槽钢 16
4、 根组成伞形，立柱为12 的槽钢 16 根，长度是 6.65 米，沿钟罩圆壁均布，主梁与立柱之间是通过 160*100*10 的角钢圈进行连接。顶板形式为搭接，其中心板和中间板是 =4mm 的钢板，边缘板为 =5mm 的钢板。顶板与桁架之间不焊接。2） 钟罩壁有四带板组成， 焊接形式为对接。 外直径为 14.41 米，第、带板为 =5mm 、宽度为 1.5 米的钢板，第、为 =5mm 、宽度为 1.8 米的钢板。3）底板为 =10mm 的环形板，径为 14.04 米，外径为 14.56米。3.2 水槽1）水槽上设环形平台，平台圈梁为75*75*6的角钢圈，外圈梁为12 的槽钢圈，外圈梁是用 5
5、0*50*5 的角钢连接，斜支撑为 50*50*5 的角钢，平台支撑生根在水槽外壁板的 16 根加固的工字钢（ I18）上。平台是有 18 的圆钢 1044 根铺设而成。2）水槽壁有五带板组成， 焊接形式为对接。 直径为 15.4 米，第带板为 =8mm 、宽度为 1.6 米的钢板，第带板为 =6mm 、宽度为 1.6 米的钢板，第带板为 =5mm 、宽度为 1.5 米的钢板，第带板为 =5mm 、宽度为 1.0 米的钢板，第带板为 =5mm 、宽度为 1.5 米的钢板。水槽壁外沿圆均布 16 根 I18 的工字钢，长度为 7.085 米。水槽上部沿圆均布设置有六块=20mm的导轮垫板。3）水
6、槽底板采用搭接，直径为15.6 米，底板心板为 =6mm的钢板，边缘板为 =8mm 的钢板。底板沿壁板圆均布 16 个工字钢支座，工字钢为 I18，长度 500mm ，两层。3.3 导轮和导轨1）导轮 6 个，属于标准加工件，固定在水槽上面的导轮垫板上。2）导轨 6 个，采用轻轨 15Kg，每根长约 10 米，为螺旋角 45 0 的螺旋线，导轨支撑使用 75*5 的角钢。用螺栓固定在钟罩壁板外壁的页脚.焊接垫板上。在与立柱和角钢圈相交处先用螺栓固定， 校正后在螺栓两头焊死封牢。4、施工程序及施工法4.1 施工程序见下图材料验收底板预制、防腐水槽最上带（1）壁板预制壁板预制包括接管焊接钟罩顶预制
7、基础验收底板铺设、焊接底板真空试验第（1）带围板焊纵缝罐圆整度检查焊缝外观检测安装倒装提升装置围第（ 2）带壁板焊纵缝顶升（ 1）带板焊环境围第（ 3）带板焊纵缝顶升（ 1）（ 2）带板焊环缝围板顶升直到最下带板并焊接角焊缝焊接水槽梯子、平台、安装钟罩立柱安装、找正钟罩顶部网架安装钟罩壁板安装页脚钟罩顶板安装道轨、滚轮安装配重、附件安装总体验收气柜升降试验.4.2 、施工法现场需铺设一个10*10 米的预制平台， 下设条形砖基础， 钟罩和水槽采用倒装工艺，在气柜沿圆设置8 个提升桅杆，中心设伞形架，5 吨倒链提升。5、 施工工艺1）材料验收对用于工程的材料、 附件在投用前均应进行验收，包括质量
8、证明书、合格证的验收，证物一致性及数量、规格、型号等检验。当发现问题时，报告供货进行复验，确认合格后可使用。2）基础验收基础外型尺寸允偏差应符合规规定。检查合格后可安装。3）气柜预制底板、壁板预制根据施工图纸的尺寸及现场板材供货具体情况绘制版图，排版要符合下列要求：a两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm 。b 水槽壁下带纵 焊缝与底板边缘板对接焊缝的间距应大于200mm 。c带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm 。角钢圈的预制a气柜所用的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5m ，不论用热煨冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度。b热煨成型的角钢或槽钢壁厚减薄不准
9、超过1mm，且不准有过烧变质现象。页脚.c角钢圈或槽钢圈孤接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm 以上。导轨预制：导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼接前焊接， 对接两板之间不允有错边， 焊后两面凸出部分需磨平， 导轨与垫板组装后应采用定位焊固定，整体焊接宜在导轨安装就位后进行。钟罩顶预制：钟罩顶由桁架结构和 =4mm 的顶板结构，根据图纸尺寸进行桁架结构的预制， 用卷板机或千斤顶卷制式压制径向、 次梁在平台上放样校正。 顶板需根据实际所提供的板材几尺寸排版， 顶板下料时应注意向搭接焊接与骨架各梁错开 50mm 以上。4）组装底板：铺设前应在应在基础上划出十字中心线，首先铺设中幅板，由中心幅
10、板向两侧顺序铺设其它中幅板及边缘板，底板背面需防腐。壁板：水槽壁板装采用倒装法，在部均匀分布桅杆提升装置，依次安装下面的壁板。立柱安装，按图纸要求在底板上划出立柱安装位置，并测量径向、向距离，使其符合要求。钟罩顶安装：钟罩顶部结构中间为中心环，其余是桁架结构，首先安装钟罩壁上部的环板和筋板。其次安装中心环，在进行安装时，应在下面用钢管或槽钢作支撑架，找正后，安装主、次梁及向拉筋。再次安装顶部边环板，最后组装顶部=4mm的顶板。附件安装：a 导轨安装：导轨安装前应检查壁板铅垂度及罐体圆整度，应符合页脚.规要求。导轨安装后复查导轨间向距离和径向距离，使其符合要求。导轨与导轮之间需逐个清洗并加润滑油
11、，使导轮能自由转动。b 导轮安装：导轮安装应在钟罩、水槽本体焊接工作全部结束后进行。定位前须检查钟罩和水槽上所有导轮对气柜中心的偏差， 测量每根导轨的径向偏差应符合要求， 安装时，轮缘凹槽和导轮的接触面应保持 35mm 间隙。c 接管安装：接管安装按图纸的位仔细检查其开位置， 确定无误后，可开安装接管。d 扶梯安装：仔细检查其安装位置后，不得有阻碍罩升降的部位e 配重安装：配重安装时，应逐个称量，分组组合并将重量相等的两组对称分布。5）技术要求底板：a 相邻两板间纵缝相互错开，其间距应不小于300mm ；b 底板焊接后局部凸凹度不应大于40mm ；c 底板鼓起脱离基础表面大于30mm 时，应在
12、底板上开充填干砂，完毕后复位焊接；d 搭接缝局部间隙不大于1mm；e 底板拼接的钢板长度不小于1000 mm ；f 底板焊缝与水槽壁板第一带板的竖向焊缝相互错开200 mm ，其间距不小于 300 mm ；g 底板制作完毕后，做真空实验，真空度250 毫米汞柱。页脚.水槽壁：a 壁板钢板长度不小于1000 mm ，相邻带板之间竖向焊缝必须错开距离不小于 300 mmb 焊接后水槽壁垂直允差 3mm ，直径允差 10 mm；最上带板和最下带板的直径允差小于 15mm；c 带板组装的垂直偏差每带不应超过 2mm ，钟罩和中节壁板局部凹凸度不应超 30mm ；d 壁板竖向焊缝与加固工字钢立柱中心线距离不小于200 mm ；
