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1、大庆红旗泡泵站翻建工程施工技术总结一、工程概况红旗泡泵站工程位于大庆市红旗泡水库，为大庆石化公司的专用泵站，供 应大庆石化乙烯生产及生活用水，泵站采用合建式，设计扬程 56m ，供水能力 为32万t日，为大（2）型泵站，泵站等别为II等，相应主要建筑物为2级，次 要建筑物为3-4级，新泵站的位置位于原泵站的右侧197m处。泵站最低死水位 为144.00m，正常供水水位为148.00m。泵站由前池、进水间、主厂房、阀组间、副厂房及回车场等部分组成，引 渠尾端连接吸水池。泵站两侧与红旗泡水库大坝连接。引水渠位于库内，长度 为665m，宽度为35.42m,采用明渠引水，进底高程为143.50m，经1
2、: 1000 比降降至140.00m，进入进水池。开挖时米用水下开挖，边坡为1: 3。米用250 mm厚混凝土板护坡，护坡长度为90 mo渐变段长度为21米，采用干砌石护砌。主厂房安装6台600SK3420/71-800的强自吸泵，机组间距为6m o泵房为干 室泵房，基础为混凝土箱型基础，底高程为141.00m。地基基础为高液限粉土， 地基承载力为160 kpa上部为砖砌体结构，布置1台桥式起重机，以便机组的 安装及检修。下游侧分为两层，上层为管理站房，布置操作工办公室、班长室 餐厅、厨房及卫生间，底高程为150.80m;下层为阀组间，布置母管及阀门等。 屋面为钢制屋架结构。本标段主体工程量为
3、土方开挖236364 m3、土方回填36194m 3、钢筋668t、石方 填筑1510m 3、砼14981 m3、金属结构55t二、施工重点难点分析红旗泡泵站工程施工现场地势低洼，工期比较紧，排水降水施工难度大。 针对以上问题，提前进行现场三通一平的组织与管理，合理进行施工布置;为 保证工期需由多个施工单位共同配合进行施工，积极主动地与相邻或交叉配合 的施工单位密切配合，科学合理地进行工序衔接，防止窝工误工，做到顺畅和 谐施工，确保工期;优化基坑开挖及施工排水降水施工方案，确保定喷截渗及 施工降水井的质量。引渠土方开挖为水下施工，最大水深为8 m, 土方开挖需采用挖泥船施工。 前池挡土墙高度为
4、150.500-140.000=10.500m进水间池壁砼高度为 150.800m-140.000m=10.800m,为保证墙体砼的观感质量，减少施工缝，采取一 次浇筑完成。电机层及阀组间设计为干室,对池体砼有防渗要求,故在底板砼 与池壁砼的施工缝间采取防渗漏措施（设置防渗止水钢板）。三、施工部署根据该项目工程规模及建设单位要求,因地制宜合理进行施工现场规划布 置,在建筑物南侧搭建施工暂社住区及工程材料堆放场地、工程临时仓库等。 详见工程总体布置图施工暂设平面布置图二标场地坝后围堰1西水源 管理站变压器库区厕 所库I库房木工加工厂20*50=1000 rf机械停放场20*30=600rf灌浆设
5、备机房36 irf外库房经理室财务经理室西副坝餐餐96 rf高喷泥浆棚高喷水水泥库0+0000+0100+0200+0300+0400+0500+0600+070库区坝前围堰四、施工方法及保证措施4.1施工围堰及垂直截渗本工程采用围堰拦挡水库内水，维护基坑。保证施工正常进行。上游围堰水 位148.00m,加安全超高和风浪爬高，堰顶高程为150.30m,堰顶宽度为6.00m, 上下游边坡为1：2.5，围堰采用外运粘土料填筑，采用定喷防渗墙作为截渗体 截渗体沿围堰周围闭合并深入地下粉土层1.00m，和粉土层连接形成不透水封闭 体,以保证泵站施工为干地施工。4.1.1施工围堰根据地质资料及现场勘察，
6、水库内筑堰区域水深为1.80m 2.00 , m泵站站 址处为芦苇塘。基坑开挖区域内地下5 m 以上均为级配不良的细砂,附近无筑 堤土源，故筑堤土料取自30km以外的发包人指定土场。采用1 m 3反铲挖掘机 开采，10t自卸车运输，利用T103kW推土机平土，碾压密实、1 m3反铲挖掘机 收土削坡整型。上游围堰断面图下游围堰断面图为了水库正常运行巡坝和施工交通的需要，围堰顶采取 103kw 推土机进行 碾压密实，在围堰顶形成一条土路，达到顺畅通车。围堰修筑以后，四面迎水 坡自坡角至堰顶采取灌土编织袋分层错缝进行护坡。厚度不小于50 厘米，而且 设专人进行巡堤，并时刻维护以保证围堰的安全。4.1
7、.2垂直截渗垂直截渗采用二管法进行施工。布孔如下图所示定喷截渗墙平面位置分布图1.3mrnoD.1Z51施工暂设区围堰 中心线Z1 高喷孔位西副坝西副坝rnoD.1围堰顶面1.3m施工质量保证措施 4.1.2.1正式喷浆作业前，必须做水泥浆流量试验，并如实记录。各类仪表应 具有质检部门签发的合格证，试验设备在使用中要随时校验合格，并有备用。 对已损坏的仪表要清除作业点。高喷台车的高喷管要有刻度标志，并且要清 晰、易辨认。4.1.2.2施工参数控制措施1）高喷管下置深度为保证工程质量，正式施工前，根据设计提供的地质报告及采用的护壁 材料，先试钻。下管不到位时，主动扫孔后重新下管。质检员应在喷浆前
8、及 时通知监理，喷浆结束后也应及时通知监理检查、验收。2）提升速度随着卷扬机绕线圈数的变化，提速也有一定的变化，转数表示数应及时 调整，根据设备调制电器表示数与提升速度的关系，作出相应提速与表示数 的关系数。在喷浆过程中，如发现提速过快，争取复喷，视情节复喷2-5m。 如在规定的时间内提前完成喷浆作业，则视为下管深度不够，全孔重喷。3）水泥浆比重及浆流量根据搅浆设备，浆桶的体积，确定每罐的水泥用量及用水量。水泥浆比 重是否稳定，浆站班长责任重大，专职质检员要重点检查，发现问题及时处 理，直至向技术负责人，项目经理如实汇报。4）检测控制根据施工经验，开喷提升 3-4m 左右，才可将护壁泥浆冲洗干
9、净，所以 该部分孔口返浆混有大量的泥浆，不得用于前一孔的回灌。为便于管理及参 建各方的监督，在每一台车的醒目位置悬挂施工参数牌，标明全部施工参数 及桩号，孔号日期，开喷时间。悬挂施工组织机构标牌，写明各班次全体人 员名单及所任岗位职务。4.2主体工程施工4.2.1施工测量、放样土方开挖前，按施工区域内的工程地质勘探报告，由测量人员依据设计 给定的控制桩和水准点及有关技术条款、施工图纸的要求和工程师的指示进 行定位放线测量。将平面控制桩和水准点引到建筑物的附近，按规定加以保 护。并对明挖范围内原始地形进行测量，绘制施工开挖平面布置图及开挖放 线剖面图，将开挖测量放线结果上报监理部监理工程师复核，
10、批准后进行开 挖。开工前，按建筑物设计的平面尺寸和高程控制点，测设施工平面控制网 和水准点。控制点设置在建筑物开挖轮廓线以外不碍施工，引测方便，易于 保存、不受建筑物沉降变形影响的部位及不受水浸的地区。其桩点位置便于 施工时对轴线及标高的引测和控制。开挖上口的宽度是根据设计要求的基础开挖底宽度、挖深、边坡及土质 情况计算出来，沟底宽度按设计图纸典型断面开挖的底宽度测放。开挖上口 宽度采用白灰撒线。4.2.2土方开挖本工程的土方开挖主要包括泵站基础土方开挖及引渠的土方开挖。当表 土及障碍物等清理完毕后，按测量工程师测放开挖范围线进行开挖，引渠、 泵房基础开挖深度均在 6m 以上。1）泵站基础开挖
11、围堰形成后，基础开挖采用山3反铲挖掘机开挖，坑上挖出的土除留足 回填用土，其余的采用 103kW 推土机就近运至指定位置存放。当挖至基础 设计底标高以上 2030cm 时，再采用人工开挖，以免扰动基底土质。基底挖宽比设计基础宽度（砼垫层）每侧增加100cm，作为施工操作面。挖掘机采取坑上后退开挖的方法，边挖边装自卸汽车外运，6 台反铲挖 掘机分上下二层开挖。分两个开挖作业组，每组配备1 台 103kW 推土机、3 台反铲挖掘机及清基人员8 人。两个作业组均从进水间中间开始，向两侧方 向进行开挖。开挖示意图见“基坑土方开挖示意图”。开挖基槽的边坡以机械削坡为主，人工配合完成，对于不良地段的边坡
12、采取随开挖随用编织袋装土码砌的方法进行加固反滤处理，防止边坡塌方或 流土的产生，在基坑周围 0.8m 内不得堆放弃土，在此距离内堆土高度不超 过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的 密实度。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。 检查基槽土层分部情况、持力层是否达到设计要求的原土层，土的坚硬程度 是否一致。当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层混凝土施工。 2）引渠土方开挖引渠开挖底高程为143.50旷140.00m全部为水下开挖。由于施工区域 般水深28m，最大水深8m，因此如何选用合理的施工方法，合适的施工 机具，对工程的施工安全、
13、施工进度、施工质量乃至经济效益均会带来直接 的影响。根据设计给定的地质资料，开始采用采砂船进行开挖施工。通过实践， 该方案施工进度较慢，而且当开挖到水下 3m 时，抽砂船遇到坚硬性粘土， 抽砂船无法继续作业，不能保证合同工期和质量要求。此后多次与监理、设 计、业主沟通研究引渠开挖方案，并请江苏、省水利充填工程处、大庆供水 公司等有过水下疏浚工程施工经验的有关专家到工地研究水下引渠开挖方 案，经斗铲开挖、绞吸式挖泥船开挖、链斗式挖泥船开挖、交岛开挖、水力 挖泥机等方案比选，形成初步意见后，向大庆石化分公司、省水利水电勘测 设计研究院、省北方水利水电工程监理有限公司提交了关于红旗泡泵站工程 引渠开
14、挖施工报告，并提出在引渠四周围填筑施工围堰，然后排水机械开挖。根据引渠开挖区域的土质（含碱量高的高液限粘土，开挖出的土成团， 不易液限），在护砌段采用筑堰开挖，以加快引渠开挖速度。冬季采用反铲 挖掘机装自卸翻斗车拆除围堰运出水库库区。实践证明，此方案比较符合工 程现场实际情况，而且保证了工程的施工质量和施工进度。引渠护砌段外，经过方案比较采取改装链斗式挖泥船开挖。其原理是在 链斗式挖泥船的水下开挖端增设绞刀，在链斗的出泥端增设集泥箱和泥浆 泵。用绞刀把坚硬的土层搅碎，由链斗将搅碎的泥土倒入泥浆收集箱，在泥 浆箱内设有泥浆搅拌器，将大块粘土团搅碎，再通过8 吋泥浆泵将泥浆排到 规划的弃渣场。即绞
15、刀切土一链斗收集泥土一链斗输送泥浆至船上一泥浆箱 收泥并搅碎一泥浆泵排放，相当于绞吸式、链斗式、普通游船三种挖泥船联 合作业。采用114x3.5钢桩进行放样定位。利用1艘工作船，以河底为基准 将钢桩打入2m深，控制精度为土 20cm。桩的纵向间距为50m,桩的横向间距 为4m,桩总长度为840m。为保证该施工方案的实施，需要一次性投入材料 量为:定位及牵引用114x3.5钢桩6m长的140根；钢桩上12或15的槽 钢500m;牵引用钢丝绳6000延长米。钢桩不但起到定位作用，还起到固定 牵引钢丝绳的作用。经过实践证明,此种方案进行水下土方开挖效果很好。 4.2.3模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转 等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,它决定着施工方法和 施工机械的选择,直接影响工期和造价。施工时按水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001和水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000规定施工。模板选材采用定型组合钢模板,为保证混凝土外观质量和加快工
