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1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（三）质量要求3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。（ tang）3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。3.4.5 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.4.6 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。 3.4.7 预制梁静载弯曲抗裂
2、性Kf1.20。3.4.8 预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。3.4.9 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧寸桥梁跨
3、度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外
4、侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全主要试验方法4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方
5、法按GBJ82-85执行。4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。4.4 混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。4.5 混凝土的碱含量计算参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件执行。4.6 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。4.7 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。1.1.1 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.3.19.2 后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.19
6、.3 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。3.3.19.4 封端混凝土养护应符合3.3.7条规定。3.3.19.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求。3.3.20 桥面防水层保护层中纤维掺量应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求
7、。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。4.85. 检验规则5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2 原材料和配件检验5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。5.3
8、预制梁出场检验5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。5.4 预制梁型式检验5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 预制梁试制鉴定；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.2 预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋
9、性检验。5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c. 批量生产中；d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面积350m2/kg(4) 氧化钙含量1.5(5) 其
10、余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量2细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6)
11、坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化物及硫酸盐含量(13) Cl-含量(14) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标10(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11
12、) 有机物含量（卵石）(12) 碱活性续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求4拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8) 抗压强度比5外加剂(1) 匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其
13、余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比(6) 含气量(7) 抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) Cl-渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能(12) 收缩率比每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件6粉煤灰(1) 细度(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日
