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1、 焊接专业施工组织设计徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目1 工程概况徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程3炉2机燃煤热电项目由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WDLZ180/9.8-1型煤粉锅炉。1.1锅炉主要设计参数额定蒸发量 180T/h额定过热蒸汽出口压力 9.81MPa额定过热蒸汽出口温度 540给水温度 215空气预热器出口一次风温度 320空气预热器出口二次风温度 320排烟温度 140锅炉设计热效率 90%设计燃料 烟煤1.2主要工作量焊接工作量有受监焊口、承重结构、锅炉范围内小管道、平台扶梯、锅炉密封以及一
2、般结构和烟风煤的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管道、本体范围内管道及小管道的焊口数见锅炉焊口一览表。施焊的主要钢种有： Q235B Q345 20 20G 15CrMo 12Cr1MoV。2编制依据2.1武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的钢架安装图纸。2.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会。2.3电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007922.4电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司。2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2004 2.6焊接工艺评定3.6国家和行业制定的与本工程
3、相关施工及验收规程、规范和质量标准3.6.1 DL869-2004火力发电厂焊接技术规范3.6.2 GB231.1-2002金属布氏硬度试验3.6.3 GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3.6.4 GB4191-1984惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极3.6.5 GB4782-1995纯氩3.6.6 GB5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂3.6.7 GB6819-1989钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级3.6.8 GB12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂3.6.9 火电施工质量检验及评定标准焊接篇2010版3.6.10 GB500236-199
4、8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.6.11 DL675-1999电力工业无损检验人员资格考试规则3.6.12 DL678-1999电站钢结构焊接通用技术条件3.6.13 DL679-1999焊工技术考核规程3.6.14 DL734-2000火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术指导则3.6.15 DL752-2010火力发电异种钢焊接技术规程3.6.16 DL753-2001汽轮机铸钢件补焊技术规程3.6.17 DL819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程3.6.18 DL820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程3.6.19 DL821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验
5、技术规程3.6.20 DL868-2004焊接工艺评定规程3.6.21 HG2537-1994焊接用二氧化碳3.6.22 JB3223-1996焊接材料质量管理规程3.6.23 DL754-2001铝母线焊接技术规程3.6.24 DL/T1097-2008火电厂凝汽器管板焊接技术规程3.6.25 GB228-2004金属材料室温拉伸试验方法3.6.26 DL5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.6.27 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇3.6.28 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇3.6.29 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监
6、察规程3.6.30 JB4730-2005承压设备无损检测3施工平面布置3.1焊机布置 组合厂布置5台焊机；锅炉0m至37m分二层布置，第一层布置在9.5m，第二层布置在25m米平台附近，每层布置12台焊机。 3.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。3.3焊接用气体供应氩气全部瓶装供应，采用集中用吊笼储存分散使用，软管接不到处可以散用。4 施工组织形式及劳动力计划4.1组织形式为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理的方式。本工程的所有焊工、热处理工和无损探伤人员归项目部焊接工程师统一管理。全面承担本工程的焊接、热处理和无
7、损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：焊接施工负责人：1名4.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称）无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格）4.1.4热处理工：1名（具有操作证）4.1.5探伤工：2名（RTII级1名UT级1名）4.1.6光谱硬度工：1名（具有资格证）4.1.7焊工：22名 这些焊工应满足以下技术条件I类焊工：8名， II、 III类焊工：14名。4.2劳动力曲线 30 20 10 （人） 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2011-2012 5.焊接施工技术管理5.1焊接技术管理形式焊接技术管理流程图 5.2
8、焊接技术、质量工程师管理职责5.2.1焊接专业技术负责人组织编制专业施工组织设计、施工作业指导书，审核焊接工艺评定报告。负责本专业重大技术问题处理工作。完成本工程焊接专业技术总结。对本工程的焊接技术质量全面负责。5.2.2质量工程师负责作业指导书、技术方案的审核工作。负责本专业三级工程质量检查验收工作。负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。有权制止不按质量要求的项目施工。无损检测工程师从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。负责监督制造厂焊接接头抽检工作。负责现场安装焊口的金属材料检验工作。按焊接工程师
9、提交的委托单进行相应的检验。认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。对焊件检验项目的检验结果报告负责任。5.2.4焊接施工负责人提出本部门的焊工培训计划。主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知焊接技术、质量工程师及惠生相关工程师参加）。签发焊材领用单。监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。绘制焊口记录图。参加质量复检及初评工作。及时上报工程师委托各种检验，使施工处于受控状态。做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。焊接质检员负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。经常深入现场，对容易出现的质量问题
10、提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。施工负责人负责专业日常生产的组织工作。参加本专业作业项目技术交底工作。对本专业的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本专业质量工作负主要责任。焊工参加施工项目技术交底工作。按焊接工艺及作业指导书施工。对施焊部件进行自检（100）。对施焊部件质量负责。对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。焊接材料保管员按焊条保管制度保管焊条。按焊条说明书烘干焊条并做好记录。按施工领料单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发
11、焊条。对错发焊接材料负责。热处理人员严格按照焊接工艺及焊接作业指导书或技术员下达的热处理规范进行工作。及时整理热处理曲线图及有关记录。对焊件的热处理结果负质量责任。热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。6 焊接技术管理程序6.1编制焊接施工组织设计由专业技术人员编写。由专业工程师审核。由项目总工程师组织有关人员会审。由项目总工程师批准。经初审及复审合格后出版执行。6.2编制作业指导书由施工项目负责人编写。由专业工程师审核。由项目总工程师批准。6.3技术交底制度审核批准的施工组织设计、施工作业指导书应按施工项目向施工人员进行技术交底，并经施工负责人及焊工双方签字
12、后实施。重大项目技术交底应请质量工程师、安全工程师及惠生相关工程师参加。6.4参加施工人员及焊接负责人必须按作业指导书施工和指导生产，内容发生变化应按以上程序重新审批7 技术文件7.1执行技术文件：设备厂家提供的施工图、技术说明书、技术规范和有关文件要求7.2 整理及移交资料7.2.1文件资料的审批手续、日期应齐全，要用合格材料书写，编制内容、格式正确，字迹清楚。7.2.2本工程需要整理技术文件内容：向业主移交部分：A焊接工程一览表B受监部件使用的焊接材料质量证件C焊工技术考核登记表D受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图公司存档部分：A焊接施工组织设计、重大施工项目技术措施B
13、锅炉受热面管子和锅炉一次门本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告C焊接工程质量评级D焊接工艺评定书E焊接工程技术总结7.3 作业指导书目录：7.3.1锅炉受热面及锅炉范围内碳钢管道焊接作业指导书7.3.2锅炉受热面及锅炉范围内合金管道焊接作业指导书7.3.3锅炉钢结构及平台、梯子、栏杆焊接作业指导书7.3.3锅炉密封、烟、风、煤、粉、灰管道焊接作业指导书8. 施工方案8.1焊接方法：60或壁厚6mm的锅炉受热面的省煤器、水冷壁、水冷壁侧包墙、顶棚过热器；高温过热器、低温过热器及炉减温水、疏放水、排污、取样、加药、燃油、球磨机润滑油等管子一律采用手工钨极氩弧焊。60或壁厚6mm的减温水、燃油、高压疏放水、炉本体中、大径管道以及插座的焊接等采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。上述以外的中低压管道、承重结构、受热面密封、六道及一般结构一律采用手工电弧焊。热工仪表管道及空气门管道，一律采用手工钨极氩弧焊。8.2焊接材料的选择：焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、焊前预热和焊后热处理及使用条件、工艺性能等综合考虑。本工程采用的焊接材料如下：8.2.1 20、20G 、20G12Cr1MoV的氩弧焊丝：T
