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1、铝单板施工工艺及施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）铝单板施工工艺及施工方案 一、施工准备 1、 技术准备:1。1。 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审,提前做好对变更洽商的熟悉.1.2. 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底二、 安全交底 2、材料及构配件：2.1. 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件 2.2。 铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.2.3. 铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告 三、主要机具 3.1. 电锤、无齿锯、拉铆枪,红外线标线仪。 3。2. 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢
2、水平等. 四、作业条件 4。1。 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并 通过验收. 4.2. 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置. 4.3. 各种材料全部配套备齐。 4.4. 墙面铝单板安装前,应做完墙、地湿作业项目。 五、施工安排 1、 施工部位: 铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。 2、 施工工期安排: 本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。 六、施工工艺 1、工艺流程与施工方法: 吊垂直、套方现场量尺寸标高水平线划龙骨分档线安龙骨分布线打膨胀螺栓眼安装膨胀螺栓及连接件安装方钢龙骨安装面板配
3、合施工成品保护 1.1. 将房间吊垂直、套方. 1.2. 核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。 1。3. 弹出墙面吊顶标高水平线,按建筑50线弹出标高水平线。 1。4. 按设计要求的龙骨间距布置,在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。 1。5。 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在 墙上，中距600mm。 1。6。 用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上. 1。7。 安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两 边
4、安装,然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整， 留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。 1.8。 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。 1。9. 撕去保护膜，并进行成品保护. 七、质量标准 1、主控项目： 1。1. 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 1.2. 方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固,无松动. 1。3. 铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。 2、一般项目:2。1. 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2。2。 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。 其他
5、要求 1。成品保护: 1.1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线.方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。 1.2。方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 1。3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 1。4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收,保温一切工序全部验收合格后进行。 1.5。罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。 1.6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料.下道工序作业人员对防止成品的污
6、染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 2、应注意的质量问题： 2.1。墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设 计要求和规范标准的规定. 2.2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求,保证骨架的刚度。 2。3.铝单板分块间隙缝不直:铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 2。4.铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。 2.5.各种盒面板、风口等位置分布合
7、理美观，交接处咬合严密. 2。6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。 3、安全注意事项: 3.1。进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。 3。2.使用电动工具时,要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。 3。3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。 3.4.不得向楼外乱扔废弃物。 3。5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具. 3。6.不准私自拉接电源线。 3。7。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，严格执行成品保护措施。 3.8.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 铝单板干挂1、施工工艺流程测量放线金属骨架加工金属骨架安装钢
8、结构刷防锈漆隐蔽工程验收铝单板表面清理铝塑饰面板加工铝塑饰面板安装安装质量检查灌注嵌缝硅胶质量检查幕墙表面清洗工程验收2、操作工艺2.1施工准备（） 设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置.（） 根据控制轴线,水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。（） 安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,通过焊接固定。（） 固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固.2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置.高层建筑需用经纬仪控制校正,要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450500mm打
9、入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确. 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上.横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上,板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工.2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装将加工好的铝单板板块安装,具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙.2.3。2耐候胶施注（1）铝单板组件安装完毕后须用耐
10、候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性.（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。(4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。5mm与4.5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM.（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。根据放线情况和图纸要求，各
11、种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后, 用焊接的方式连结在一起。手工电弧焊焊接工艺要点：(1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。(2）热影响区域在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大。（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热.4、铝塑板加工制作注意事项：（1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。（2）圆弧加工可使用电动刨沟机。（3）
12、弯曲时，不可作多次反复弯曲。（4）安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。(5）安装完毕,再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。转角处理：构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。边缘部位处理墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住.4、竣工清理清理缝隙，贴保护带，注密封胶,用力均匀，嵌缝饱满、顺直。施工准备3.1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.3。2、作业条件结构分别施工和验收完毕，墙
13、面弹出+50标高线。3.2操作地点环境温度不低于5C。3。3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4。1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板-配置胶结材料-安装固定卡-安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理4。2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4。2。1墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。4。2。2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.4
14、。2.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。4.2。4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。4。2.5隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两
15、端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。4。2。7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4。2.8铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.4.2。8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.。2稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理：隔墙板安装后10d，
