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1、木制品生生产（实实木加工工）工艺艺实验指指导书（机械加加工部分分）实验一实实木零部部件加工工精度及及检测方方法加工工精度是是指零件件在加工工之后所所得到的的尺寸、几几何形状状等参数数的实际际数值和和理论数数值（图图纸上）规规定的尺尺寸、几几何形状状等参数数相符合合的程度度。实际际测得的的数值与与理论数数值相差差越小，说说明加工工精度越越高；反反之，加加工误差差就越大大，加工工精度也也就越低低。本实实验研究究在同一一工艺条条件下加加工的一一批零件件，对其其进行检检测，用用数理统统计方法法进行计计算和分分析，测测得工艺艺过程中中各工序序加工误误差的情情况。1 实验验目的和和要求通过对加加工精度度的
2、检测测，掌握握加工精精度的测测定方法法，通过工件件加工误误差的统统计分析析，对加加工质量量进行评评定，找找出影响响加工精精度的因因素，消消除和减减少这些些因素的的影响，以以达到要要求的加加工精度度，并能能正确使使用加工工设备和和测量工工具。2 实验验仪器、材材料四面面刨、平平刨、压压刨、铣铣床、裁裁板锯、钻钻床等加加工设备备；不同同规格、不不同树种种板材、方方材；游游标卡尺尺，精度度为0.002 mmm。3 实验验内容与与方法（1）取取点方法法根据每年年教学实实验具体体内容和和实际情情况，确确定采用用刨切、锯锯切或裁裁板和铣铣削等方方式进行行工件加加工。并并对工件件进行加加工精度度检测，为为了
3、确保保加工精精度数据据的准确确性，每每组实验验取点数数应不少少于1000点。（2）测测得方法法将游标卡卡尺轻轻轻地卡在在被测工工件上，卡卡尺与被被测工件件平面呈呈约455角，读读数精确确至0.02 mm。将将测得的的尺寸数数据记录录下来取取1000个数据据。并找找出最大大、最小小尺寸值值，按尺尺寸大小小分成110组左左右，组组数太少少，会掩掩盖各组组内数据据的变动动情况，组组数太多多，会使使各组的的高度参参差不齐齐，从而而看不出出明显规规律，通通常确定定的组数数要使每每组中平平均至少少摊到44-5个个数据。若一批零零件规定定的厚度度尺寸为为12(+0.1 +0.445)mmm,则则尺寸公公差为
4、00.355 mmm。即该该批零件件允许最最大尺寸寸不能超超过122.455 mmm，最小小尺寸不不能小于于12.10 mm。如如实际测测量得到到的最大大尺寸为为12.48 mm，最最小尺寸寸为122.088 mmm。说明明已超出出了公差差上限。若若分100组组距距为0.04。（3）数数据收集集从四面刨刨加工出出来的一一批零件件中抽取取1000个零件件，逐个个分进行行尺寸检检测，将将测得的的尺寸数数据记录录下来，找找出最大大尺寸若若为122.488mm，最最小尺寸寸为122.100mm。（4）计计算组距距 h并分分组。组组距按下下式计算算:（5）计计算各组组的上下下界限值值第一一组的上上界限为
5、为：第一组的的下界限限为：第一一组的上上界限即即为第二二组的下下界限，而而第二组组的上界界限为下下界限加加组距hh，其他他以此类类推。（6）计计算各组组的中心心值（XXi）则第一组组中心值值，第二二组组中中心值，其其他以次次类推。（7）根根据上述述数据统统计记录录制成表表格如表表1所示表1数据据统计组号组距中心值频数数统计计fiuifiuiifiuii2112.008-112.11212.1102-4-832212.112-112.11612.1142-3-618312.116-112.22012.118 16-2-3264412.220-112.22412.22218-1-1818512.2
6、24-112.22812.22623000612.228-112.33212.3301711717712.332-112.33612.3341523060812.336-112.44012.33833927912.440-112.44412.4423412481012.444-112.44812.44615525fifiuuifiuui2（8）统统计落入入各组的的频数(fi)统计落入入各组的的频数(fi)并填入入表中。（9）计计算各组组简化中中心值(ui)以频频数f最大一一栏的中中心值为为a，并按按下式确确定各组组的ui，则第第一组简简化中心心值为：（10）计算平平均数()（11）计算均均方差
7、()（12）绘直方方图以各组的的组距为为横坐标标，以频频数为纵纵坐标，可可画出若若干点，并并相连而而成一系系列直方方形，从从而制出出直方图图，如图图1所示。图图中每一一个直方方形面积积为数据据落在这这范围内内的个数数。12.08 12.16 12.24 12.32 12.40 12.48零件厚度（mm）图1 直方图 25 频 20数 1510 5 0（13）结果判判断绘出直方方图后，通通过观察察图形的的形状以以及规定定公差要要求作对对比来分分析和判判断工艺艺过程是是否正常常与稳定定。观察察图形时时，应注注意图形形的整个个形状，对对直方形形稍有些些参差不不齐可以以不必考考虑。若若图形中中直方形形
8、的中间间为顶峰峰，两边边左右对对称分散散，如图图1所示，说说明这是是正常分分布状态态。若出出现图22所示的的锯齿形形、双峰峰形、偏偏向形、孤孤岛形及及平顶形形等不正正常图形形，说明明加工过过程中由由于机床床调整、加加工条件件的变动动、刀具具磨损以以及测量量方法等等因素的的影响而而造成的的，必须须停止生生产，消消除造成成图形不不正常因因素后再再作统计计。 对称型锯齿形双峰形偏向形孤岛形平顶形图3-2 常见的直方图形图2 实实验结果果用直方图图和规定定公差进进行对比比可检查查出所有有的加工工方法是是否满足足零件的的加工要要求，一一般有以以下六种种情况，如如图3图中x为实际际尺寸分分布范围围，为规定
9、定的公差差范围。此此方法为为静态分分析法。 X X X 图3 直方图与公差的对比 XX X图3-为实际际尺寸的的分布范范围x位于公公差范围围内，而而且实际际尺寸的的平均值值和公差差中心相相重合，说说明此机机床的加加工精度度符合于于加工公公差的要要求，这这是最理理想的加加工情况况。图33-虽然实实际尺寸寸的分布布范围仍仍落在公公差范围围内，但但因实际际尺寸的的分布偏偏向一边边，如果果加工不不当或某某些原因因有可能能使部分分零件尺尺寸分布布超过公公差范围围，所以以对于这这种情况况，应进进行调整整使实际际尺寸分分布移到到公差范范围中间间来。图图3-中虽然然实际尺尺寸分布布落在公公差范围围内，但但因尺
10、寸寸分布范范围较大大，和规规定公差差值相等等，因而而也很容容易在加加工中使使部分零零件超差差，这说说明机床床的加工工精度较较低，不不能满足足加工质质量的要要求，应应更换稍稍高精度度的机床床来缩小小实际尺尺寸的分分布范围围。图33-表示公公差范围围过大于于实际尺尺寸分布布范围，这这说明使使用的机机床精度度过高，用用高精度度的机床床加工低低精度的的零件，从从经济观观点来看看是不合合理的，应应该改变变加工工工艺或缩缩小公差差来调整整。图33-中实际际尺寸分分布范围围虽然小小于公差差，但因因实际尺尺寸分布布过于偏偏离于公公差中心心，也会会使部分分零件超超过公差差要求而而成为废废品，这这时应采采取措施施
11、将分布布范围纠纠正过来来。图33-是实际际尺寸分分布范围围过大，公公差定得得过小，必必然使一一部分零零件超过过公差，此此时应采采取措施施更换高高精度的的机床来来缩小实实际尺寸寸的分布布范围或或放大公公差值进进行解决决。直方图法法可以确确定出各各种机床床及各种种加工方方法所能能达到的的加工精精度，求求出3值，通通过图形形来判断断生产过过程的加加工质量量，从而而确定该该加工方方法及加加工机床床能否满满足零件件加工精精度的要要求。实验二板式零零部件加加工方法法和表面面粗糙度度实验1 实验验目的和和要求通过对板板式部件件（实木木部件）的的加工，熟熟悉基本本的加工工方法；通过对对零部件件表面粗粗糙度的的
12、检测，掌掌握检测测方法和和实验过过程，根根据数据据分析得得出表面面粗糙度度的变化化规律。2 实验验仪器、材材料封边机、裁板锯、直曲线封边机、砂光机等加工设备以及电熨斗、裁纸刀到工具；TR200表面粗糙度测定仪；不同规格、不同树种板材、方材。3 实验验内容与与方法（1）板板式零部部件（实实木部件件）加工工采用中密密度纤维维板或刨刨花板作作为基材材，进行行手工封封边和机机械封边边，了解解封边材材料、胶胶粘剂性性能、固固化时间间、温度度等，懂懂得封边边的操作作过程，分分析影响响封边质质量因素素。根据教学学安排以以及实验验室现有有材料采采用PVVC和薄薄木封边边。（2）表表面粗糙糙度测定定经过切削削等加工工的部件件，由于于在加工工过程中中受到加加工机床床的状态态、切削削刀具的的几何精精度、树树种、木木材含水水率等各各种因素素的影响响，在加加工表面面上会留留下各种种加工痕痕迹，称称为木材材表面粗粗糙度。通通过对木木材表面面粗糙度度检测，分析表面粗糙度的变化规律。三、结果果与讨论论要求求写出实实验目的的、内容容，并对对测定结结果进行行讨论、分分析以及及感想。5
