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1、G92指令车螺纹教学设计知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤。 教学目标 能力目标：掌握应用G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。 情感目标：培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识。 教学重难点 教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。 教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、G92指令的轨迹特点。 教学内容 普通外三角螺纹车削 1 教 学 过 程 教学内容 组织教学：2-3分钟 1、工量具、材料等准备。 2、考勤、检查学生着装情况、精神面貌等。 3、上节课实训情况概述、布置本节课实训任务。 4、强调实训纪律。 分析导入：
2、2-3分钟 一、螺纹加工与外圆加工的区别？ 师： 教师活动 师： 学生活动 教学法 教学资 源采用 教学评价 安全是实训教学的重中之重。 课前引出课题，明确学习任务。 生：认真听讲、 实训室规章制度，机床安全操明确实训室应注作规程。 上节课实训情况简单回顾，本节课实训任务和要求。 意事项、机床安全操作规程 回顾上次课自身实训情况存在不足，明确本节课实训任务。 生： 思考回答 讲授法 黑板 通过提问既考查学生对已学知识的掌握情况又提示学生提问：1、普通台阶轴或台阶孔在加工时用到的指令有哪些？ 1、刀具移动的轨迹与机床主轴 2、G90指令的格式是怎样转速成精确的比例关系。 的，其在车削加工时的走刀
3、轨迹是 2、螺纹加工的精度体现在对螺怎样的？特别在内孔车削时应注 2 教 学 过 程 距和中径的要求上。 意什么问题？ 应掌握的重点是什么。 3、螺纹车削中车刀的两个切削 3、单一固定循环指令车螺刀刃同时参与切削，切削力较大。 纹指令格式是什么？与G90指令有4、螺纹车削过程中机床参数不什么区别？ 可调整。 二、 螺纹加工相关工艺 师： 1、60外三角螺纹车刀展示，生： 认真听讲，师生讨 黑板 正确认识车刀和合理选择切削用量是加工出合格零件的必要前提。 1、刀具几何角度 刀尖角：公制螺纹60 前角：通常为0 2、切削深度 经验公式：ap=0.65P 其中P为螺距 对照实物讲解刀具几何角度 积极
4、回顾理论课论法 2、螺纹车削背吃刀量的计算公上已学过的相关式 3、G92指令在应用时的注意事项 知识。 3、注意事项：引入段、退刀段尺 4、螺纹检验用环、通规的使用寸控制、车削前外圆直径控制。 方法。 3 项目提出：5-7分钟 师： 工艺分析 程序编写 生： 认真听讲 积极思考 师生 探讨 工艺分析是完成项目任务的关键，师生探讨有助于帮学生理清思路。 教 学 过 程 演示操作：8-10分钟 师： 生： 实训教学重在操作，老师的演示可以很好地起到示范作用 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢。 2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应。 二、示范内容： 1、螺纹刀的安装与对刀。 2、螺纹加工
5、过程中的机床与程序的调整。 3、程序的校验。 4、螺纹的检测。 认真观察，如 有疑问及时提出 演示教学法 3、重点要多次示范，让学生参与。 4 教 学 过 程 分组训练:60-70分钟 师： 巡回指导、检查安全、纪律 学生的对刀、程序校验、螺纹检测等操作规范，纠错答疑。 生： 1、按要求分4个小组逐人上机操作且每组指定一名组长。 2没有上机操作的同学要认真观察同组其他同学的操作过程。 机床 毛坯料 通过上机操作，理论联系实践，提测量工具 高学生对知识的掌握能力和动手能力。 检查/评价：5-8分钟 1、螺纹检测。 2、自评、组内互评、小组互评 老师点评 。 师： 生： 小组合作学习、讨论法 通过
6、小组讨论加深学生对G92循环指令的理解。 对学生的加工情况进行点评， 个人成果展引导学生探讨最优加工方案。 示，操作心得交流，探讨优化加工方案 3、G92指令与G90指令在应用上 的差别。 5 反思/优化：2-3分钟 问题引导： 师： 提出问题引导学生反思，对项生： 通过教师提出引导问题使学生对项目进行反思、优化。培养学生严谨认真的学习态度。 根据问题自引导法 省，查缺补漏。 1、你加工的螺纹合格吗？如目进行优化。 果不合格，问题出在哪里？ 教 学 过 程 一、导入： 1、G90与G92的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺？ 二、项目任务： 板书设计 加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测 6 7
