钢结构制作、安装方案

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1、设 计 说 明一、工程概况本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。二、设计依据1、工程建设项目立项批文2、规划部门批文3、建设工程设计合同4、国家现行有关规范、规程及标准三、设计使用的主要规范、规程及标准1、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）3、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）4、钢结构设计规范 （GBJ17-88）5、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）6、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-92）7、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）8、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工

2、及验收规范（JGJ82-919、冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）11、焊接用钢丝（GB1300-77）12、钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范（AISO-1993）13、钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-84）14、建筑设计防火规范 （GBJ16-87）四、设计荷载：1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/ 檩条：0.7KN/2、基本风压：0.55KN/3、基本雪压：0.45KN/五、建筑抗震地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。六、屋面、墙面工程1、屋面坡度为：1：20

3、，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。3、外墙：20厚1：2水泥砂找一底一面，江灰色外墙涂料二度，外墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。4、檐口保温隔汽采用聚氨脂发泡，根据设计图纸施工。八、材料1、钢材：钢架梁、柱（包括檩托、挡风柱、支撑系统）采用钢号为Q345B的钢材，其力学性能和化学成分应符合低合金高强

4、度结构钢（GB/T1591-94）规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、檩条、墙梁采用冷弯薄壁型钢，材质为Q345，其质量标准应符合通用冷弯开口型钢（GB6723-86）。3、焊条：主材为Q345钢：手工焊时，采用E50XX型焊条，自动或半自动焊时，采用H08焊丝。其性能应分别符合碳钢焊条（GB5117-85）和焊接用钢丝（GB1300-77）中的有关规定。粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB1300-88规定的Q235号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、G

5、B41-86、GB95-85的规定。4、高强度螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-91）的规定。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓的预拉力。P为：M16：P=100KN。九、结构制作：1、钢结构构件应严格按照GB50205-2001进行制作，各种构件必须严格加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行检查，钢材加工前应进行矫正，使之平直。2、构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁，及柱脚处的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均按三级

6、焊缝质量标准。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构产生的焊接压力和焊接变形，或采用预热，锤击和整体回火等方法达到同样目的。3、框架梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。4、凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。组合C型钢为断续焊，焊长不小于80，焊缝间距不大于500mm，焊高3mm。5、加劲板端部均按要求切角，保证主焊缝连续，切角直角边长30mm，大梁腹板半圆形切角R=3040，支撑用花蓝螺丝拉紧。十、结构安装： 1、结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设

7、计要求。安装前还应检验基础轴线和锚栓位置，尺寸应符合设计要求。2、结构吊装时，应采用适当措施，防止产生过大的弯扭变形。结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的整体稳定性。3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行。4、高强度螺栓施工要求：高强度螺栓应采用钻成孔。5、安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。6、在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，不得刷油漆或污损。十一、钢结构的除锈和油漆：1、主构件制作完毕进行表面抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5级，表面涂底漆二度，面漆二度，自攻钉的颜色同板色。2、钢结构在使用过程中，应

8、定期进行油漆维护，本工程按全封闭设计，遇大风时关好门窗。3、本厂房一般钢结构厂房要求设计，如生产中有腐蚀性气体或高温高湿时，金属构件另作防腐处理。4、本建筑的火灾危险性属丁类，耐火等级为二级。5、钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时，檩条耐火极限0.5小时，用厚涂型钢结构防火涂料做防护怪，厚度分别为30mm,15mm,10mm。十二、其他：1、设计标高0.000由设计单位与甲方共同商定。2、除标高以“米”为单位外，其余均以“毫米”为单位。3、本建筑结构合理使用年限为25年。4、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。5、本图施工时应密切配合有关图纸。6、本套图未经施工图审查批准

9、不得使用。制 作 方 案一、工程设计、翻样控制1、翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。原材料的采购及其进厂控制：本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1、 各有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1） 技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型

10、号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。（2） 副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3） 供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。（4） 质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2

11、、材料进厂控制本工程所用的主要材料为各种Q345-B钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查化验自动分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板的z向

12、性能试验万能液压试验机焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定、晶向分析仪高强螺栓几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板相应标准及规范质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度、破坏强度万能液压试验机进行拉伸试验相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准 焊条、焊丝 规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料 生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文件及标准检查采购文件、相

13、应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、湿度相应标准二、材料管理1、材料选用本钢结构工程钢构件材质为Q345-B，其化学成分及机械性能应符合GB-700-88的有关规定。所有材料必须有产品合格证书。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。2、材料检验A、各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。B、按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。C、依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。D、对钢材表面

14、质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。3、材料堆放及保管（1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放：（2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。（3）堆放时，应保持平整，严防变形：（4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不必要的锈蚀：（5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。三、放样与下料1、放样（1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行 1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。（2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。（3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。（4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校