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1、冶金行业较大危险因素辨识 与防范指导手册刖百为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏 制各类事故的发生，特组织编写了冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行 业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危 险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检 查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长，
2、设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用 的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。一、炼铁二、炼钢三、轧钢四、焦化、烧结六、煤气目录22.8.1.4.36.5.5.73.有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册、炼铁序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据一、供装料系统1钟式炉顶(1)炉顶设备未电 气联锁。火灾中毒和窒息其他爆炸(1) 炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。(2) 烝汽压力不足可
3、通过烝汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的烝汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的烝汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。(3) 因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小钟进炼铁安全规 程(AQ2002 )(2)更换受料斗衬 板或大钟拉杆保护 套火灾中毒和窒息仃焊补。不应强行多次开闭大小午甲。(1) 处理炉顶设备故障，应有专人携带 氧化碳和氧含量检测仪冋行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。(2) 清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监
4、护。(3) 短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁炼铁安全规 程(AQ2002 )序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据作业。锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。(4)用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。2无钟炉顶(1)料罐检修作 业。中毒和窒息(1) 进料罐检修安全条件： 无论是长期休风还是短期休风， 必须关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置 换风机打开人孔通风 置换，经一氧化碳检测为零、氧气达2 1%方能停止风机。(2) 依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业
5、伤害。(3) 进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。(4) 只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孑L，恢复正常生产控制状态。炼铁安全规 程(AQ2002 )二、高炉本体(一)高炉基础1炉基、炉底(1)炉基周围有积 水、潮湿物，炉基水 槽堵塞。火灾灼烫其他爆炸(1) 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保扌寸畅通。(2) 渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炼铁安全规程(AQ2002)(2)炉底未连续、 自动测温。火灾灼烫其他爆炸(1) 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，
6、其结果应正确显示干中控室(值班室)。(2) 落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从操作上控制炉底温度。(3) 密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。(4) 编制炉底水温差及热流强度控制与处理处置方案，在出现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发牛。炼铁安全规程(AQ2002)(二)炉体序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据1炉体、炉壳风口破损、烧 穿。火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸(1) 加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。
7、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。(2) 风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有 固定支撑；风 口一套，应有固定支撑。(3) 按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破 损征兆的判断 能力，强化风口套破损的处置技能。(4) 风口发生爆炸，风口、风
8、管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止咼炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时应立即休风。炼铁安全规 程(AQ2002 )(2)炉壳发红、开 裂。放炮中毒和窒息灼烫 其他伤害(1) 强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。(2) 出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。(3) 炉壳发红或开裂处除应急时米用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。(4) 严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基
9、和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。工业企业煤气安 全规程(GB6222)炼铁安全规程(AQ2002)(1) 保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内(炉缸容积的6 0%)，炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。(2) 各冷却部位的水温差及水压应每 2h至少检杳一次，序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据(3)炉缸储铁量 接近或超过女全容 铁量。火灾中毒和窒息其 他爆炸保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监
10、测，并采取措施直至休风。(3) 从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。(4) 出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。(5) 人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炼铁安全规程(AQ2002 )(4)炉身煤气泄 漏。中毒和窒息(1) 按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志；风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。(2) 生产过程加强点检，发现渗漏应点明火
11、燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工杳水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时 ，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气 呼吸器急用。(3) 如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台清灰作业应安排在咼炉休风期间进行。工业企业煤气 安全规程(GB6222)炼铁安全规程(AQ2002 )(1)冷却水系统供 水压力不足。灼烫火灾其他爆炸(1) 为防止停电时断水，咼炉应有事故供水设施。(2) 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足
12、够，分部位按不冋水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。(3) 冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。炼铁安全规 程(AQ2002)(2)冷却水进入灼烫火灾(1)冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位 冷却水的 压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。 定期对冷却系 统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷 却强度和效果。炼铁安全规序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据2炉体冷却系统炉内。其他爆炸(2) 编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断 和处理 操作规程，提高看水工操作技能。
13、(3) 出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统 漏水征 兆”的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点， 并按规程要求 进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。程(AQ2002 )(3)冷却壁损 坏。火灾灼烫其他爆炸(1) 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。(2) 保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。(3) 加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。(4) 使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时米取措施，加强对
14、冷却壁防护。炼铁安全规程(AQ2002 )三、热风炉系统(1)热风炉出现炉 皮烧红、开焊或有裂 纹。火灾其他爆炸(1) 热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。(2) 出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。(3) 热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。炼铁安全规 程(AQ2002)(2)热风炉管道及 各种阀门不严密，热 风炉与鼓风机站之 间，热风炉各部位之 间，未设必要的安全 联锁。其他爆炸中毒和窒息(1) 在热风炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于0 .05MPa应关闭混风切断阀。(2) 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。(3) 在混风管道设水封、防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸；在冷风大闸与风温调节阀之间加设温度监测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。(4) 热风炉煤气
