K60139涵洞施工方案新

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1、一、编制依据：1二、编制原则：1三、工程概况：2.四、施工范围2.五、总体施工方案及进度安排 2.六、施工顺序及方法 5.七、施工材料要求.11.八、施工前准备工作11九、施工方案控制要点 11十、质量安全人员分工及保证措施： 13十一、环境保护18三清高速公路 TJ1标K60+139.0Z1K60+134.316 钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据：1、K60+139.0Z1K60+134.316 1-4X 4m钢筋混凝土盖板涵设计图2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)3、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)4、涵洞现场实际情况二、编制

2、原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格 执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确 组织施工，确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位设计、施 工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡 生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的 先进性和合理性。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。5、重视特殊工程地质、水文

3、地质，建立以地质工作内容为先导、以量测 为依据的信息化施工管理体系。6、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策， 遵守法律法规，尊重当地的民风民 俗。三、工程概况：本座涵洞位于昆明市宜良县陇城村境内，长 104.87横延米。该座涵洞为1-4X 4m过水涵，涵洞与线路斜交15。涵洞所处地区主要为山地地貌， 沟谷 发育，多呈V字型，植被发育，沟内常年流水。涵洞位置处于峡谷冲沟内， 基础地质为粉质粘土、碎石层及强风化粉砂层，地质情况差，需对涵洞位置地 基换填处理。四、施工范围1、施工里程：K60+139.0Z1K60+134.316钢筋混凝土

4、盖板涵2、主要施工内容：涵洞基础、台身、翼墙、翼墙基、台帽、盖板、台帽、 铺砌、挡水墙、台背回填及附属工程等。五、总体施工方案及进度安排K60+139.0钢筋混凝土盖板涵，计划开工日期为 2017年6月28日，完 工日期为2017年9月14日，总工期78天。详细施工进度安排表：施工进度安排序号项目名称开始时间结束时间所需时间备注1挖基坑2017.6.282017.6.292天2基底清理平整2017.6.302017.6.301天3基础换填2017.7.12017.7.66天4垫层混凝土浇筑2017.7.72017.7.71天52017.7.82017.7.114天基础模板安装（第节）6基础钢筋

5、绑扎2017.7.122017.7.132天7基础砼浇筑2017.7.142017.7.152天8台身钢筋绑扎 及模板安装2017.7.162017.7.2510天9台身砼浇筑2017.7.262017.7.272天10台帽钢筋、模板安装2017.7.282017.7.303天11台帽砼浇筑2017.7.312017.7.311天12基础模板安装（第二节）2017.8.12017.8.44天13基础钢筋绑扎2017.8.52017.8.62天14基础砼浇筑2017.8.72017.8.82天15台身钢筋绑扎 及模板安装2017.8.92017.8.1810天16台身砼浇筑2017.8.1920

6、17.8.202天17台帽钢筋、模板安装2017.8.212017.8.233天18台帽砼浇筑2017.8.242017.8.241天19盖板钢筋、模板安装2017.8.252017.8.284天20盖板砼浇筑2017.8.292017.8.302天21翼墙基础浇筑2017.8.312017.8.311天22翼墙模板安装2017.9.12017.9.33天23防水及附属施工2017.9.42017.9.62天24台背回填2017.9.72017.9.148天主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ4012发电机204KW13电焊机JL50014钢筋调直机商-1215切割机J3G

7、3-40016钢筋弯曲机GW401主要管理人员序号岗位姓名工作范围人数1施工负责人缪达建全面负责施工管理与施工协调12技术主管王奕文负责现场技术工作13技术员曹璀璨质量监督、工序验收14技术员袁成技术资料编制整理15安全员谢雪生安全工作16试验负责人罗庆涛试验工作17测量负责人卢文福测量工作1工程现场施工人力表序号姓名岗位专业备注1于雷施工队长施工管理2王泽鹏技术员工程技术3李晓刚木工班长木匠4于铁伟木工木工5郭喜才木工木工6于德福混凝土工混凝土工7刘亚刚混凝土工混凝土工8胡永和混凝土工混凝土工9付洪涛钢筋工钢筋加工10陈亮钢筋工钢筋加工11郭振斌钢筋工钢筋加工12唐承贵电焊工电焊13梁荣发普

8、工/14蔡帮明普工/15陈明江普工/16王荣平普工/17赵绳平普工/18张发才普工/19龙保贵普工/20张和岩普工/六、施工顺序及方法1. 总体施工顺序：原有水渠改引T挖基坑T基底清理平整T换填T基础模板安装T基础砼 浇筑T台身钢筋绑扎、模板安装T台身砼浇筑T台帽钢筋、模板安装T台帽 砼浇筑T盖板钢筋、模板安装T盖板砼浇筑T翼墙模板安装T翼墙砼浇筑T 防水及附属施工T台背回填2. 施工方法1）主要控制工序根据现场实际情况分段交叉作业施工，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配 合放坡开挖，坡度1:1,并在基础边修排水沟，以引排基坑内积水，基底挖至 设计标高以上2030cm用人工清理至设计标高，报告监理工

9、程师检测，达到 设计承载力后，取得监理工程师同意，进行下一步工序。开挖用自卸汽车运 土至弃土场。混凝土在拌和站集中机械拌和，盖板现场现浇，模板采用大块 钢模板拼装，混凝土采用插入式振动器捣固。2）主要工序及施工方法：（1） 施工工序（见施工工序图）（2）施工方法: 挖基及换填：基坑采用人工配合机械开挖，周边边坡1:1，保证周边加宽不小于 0.5m作为施工工作面，挖到距换填设计底标高2030cm时,采用人工清理至设计换填底标高。级配碎石换填：按设计进行基底换填级配碎石施工，分层填筑压实，每 层填筑高度不大于30cm,换填深度2.0m。具体施工步骤：a、采用全站仪对基底放样，放出设计换填中心线及边

10、宽，并用白灰画出。b、采用自卸汽车卸料在填区内卸料，并用推土机或平地机对级配碎石进行摊铺，部分集料窝采用人工补填，每层摊铺厚度控制在30cm以内。c、碾压：采用20T压路机碾压，碾压时由外向内碾压，碾压时前后轮迹 搭接宽度不小于碾压总宽的1/3。d、碾压完成后在监理的见证下对其进行压实度检测。e、重复以上步骤直至到达设计换填标高。f、每层换填边坡按1:1的坡比修整。当顶面地基承载力大于350Kpa时，进行下一步工序：垫层及模板安装施 工。 模板：a模板采用120cmX 240cmx 2cm钢模板，加固采用0 48钢管、扣件及巾 14对拉杆等材料；模板拼装，安立前进行排列，并向模工进行交底、确保

11、板 缝横平坚直。模板和支架应稳定、坚固，并具有必要的强度和刚度，模板必 须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的 允许沉降量。b. 模板支撑加固：基础、边墙（台身）横支撑间距不大于1.2米，竖向支撑不 大于1米，并用直径14mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。 盖板支撑立柱采用8x 10cm的方木或者0 48的钢管、纵横间距不大于100cm、 并设剪力撑。c. 当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完 毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。还应清除模板内的污物、 碎屑物、木屑、水、及其他杂物。d. 混凝土浇筑完毕，待强度达到设

12、计等级的75%后，报告监理工程师, 取得同意后方可拆模；不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏（一般在混凝土强度达到 2.5MPa以上）的情况下方可拆除；盖板 模板和支架应在盖板上建筑完成后拆卸。 钢筋：现场搭设钢筋棚集中加工钢筋，放大样校正，按设计要求加工；钢筋节 点采用绑扎，安装采用现场绑扎，主筋接头采用搭接焊，焊接长度满足规范 双面焊5d单面焊10d的要求，焊条采用E50系列焊条；焊缝饱满，无焊渣。 钢筋骨架采用不低于结构强度的同标号砼垫块，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。以上工作完成自检合格后，报监理工程师， 按程序检验合格后浇筑混凝土。 混凝

13、土：混凝土浇筑时，人工搭设施工平台入模、分层水平浇筑、分层厚度不大于30cm，现场至少配二台插入式振捣器捣固。施工接茬缝的处理：基础施工时，在基础顶面预埋符合规范的接茬片石， 施工边墙混凝土时将接缝处基础浮浆凿除，用水冲洗干净，并施工1cm厚与混凝土同级的砂浆。浇筑基础混凝土前，应将地基进行清理使之符合图纸要求，当基底为干燥地基时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚2030mm 的水泥砂浆，并在凝结前浇筑第一层混凝土。基础立模检查合格后，在模板内侧用红油漆明显标出砼浇筑顶面标高，清除模板内杂物，砼浇筑时用翻斗车运砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模型内水平分层进行浇筑，插入式振捣器捣固。基础砼顶面必须平整，基础与上部台身之间必须预埋接茬钢筋或接茬片石。混凝土振捣应在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土速度 要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞；振捣器要垂直的插入混凝土内，并 要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度 一般为50100mm;插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。在使用插入式振捣器时