240t锅炉清洗方案

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1、240t/h 循环流化床锅炉化学清洗方案引言山东恒通化工股份有限公司热电厂 240t/h 循环流化床锅炉系济南锅炉集团股份有限公司设计并制造 的一种新型锅炉，型号为：YG-240/98-M1，该型锅炉为单锅筒、高温高压、自然循环水管锅炉，采用 循环流化床燃烧方式，其主要参数如下：锅炉蒸发量240t/h；过热蒸汽出口温度:5400C；过热蒸汽出口 压力:98MPa；给水温度:250C。2 化学清洗定义、意义及范围21 化学清洗的定义 化学清洗就是用化学药品的水溶液，通过碱洗或碱煮和酸洗两个主要过程，清除 锅炉汽、水系统内部各种沉积物和附着物，在金属内表面形成良好的保护膜，使受热面管子得到良好 冷

2、却，汽、水质量很快达标，从而达到锅炉安全运行和缩短从机组启动到正常运行所需时间的一种方 法和措施。由于化学清洗的效果很好，经济效益显著，已经规定，直流锅炉和过热蒸汽出口压力为98MPa, 及以上的汽包锅炉，投产前必须进行化学清洗；压力小于98MPa,的汽包锅炉（腐蚀严重者除外），虽 可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。22 化学清洗的意义 锅炉的原材料钢管、钢板在轧制时会形成轧皮，锅炉在制造、储运及安装过程中 会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混 入锅炉中。由于随着锅炉容量的增加从钢管、钢板出厂、锅炉制造、储运、安装到最终投产所需的时 间变长，锅

3、炉的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量 增大。同时，新安装锅炉水循环系统的汽包、水冷壁管、下降管、联箱、对流管和省煤器管不能像过 热器管、再热器管及蒸汽管道那样，通过吹洗将轧皮铁锈、焊渣等各种杂质吹洗干净。因此，如果新安装锅炉投产前不进行化学清洗，汽水系统内各种沉积的和附着的杂质将会造成很多危害：a 杂质沉积在水冷壁管的下联箱，引起定期排污管和炉管堵塞，水冷壁管因循环流速下降冷却不足而 导致过热爆管。b杂质生成的水垢和附着物使炉管的冷却不足而引起过热爆管。c 泥沙等各种杂质含有较多的二氧化硅，使炉水和蒸汽的含硅量长期不合格，造成二氧化硅在汽轮机通流部分大

4、量沉积，使汽轮机不能正常运行。因此，新安装的直流锅炉和过热蒸汽出口压力为98MPa 及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗，不仅可以确保锅炉的安全运行，而且可以使汽水质 量很快达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，其产生的经济效益远远超 过化学清洗所需的费用。23 清洗范围 化学清洗范围包括锅筒及内部装置、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及 连接管）。24清洗系统水容积表1清洗系统水容积表项目容积/m3正常运行/m3锅筒2368 158（锅筒水位2/3高）省煤器3400 340水冷系统4962 496临时系统250 250总计 12443 化学清洗回路31

5、化学清洗回路分为二个回路 考虑到大直径集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁和省煤器分 为炉膛水冷壁、炉顶水冷壁和省煤器，清洗回路如下： 311 化学清洗一回路312 化学清洗二回路3.2清洗循环流速及清洗泵 根据清洗锅炉的经验，水冷壁流速应在0.im/s-0.3m/s，省煤器流速在0.im/s-02m/s左右，清洗泵流量在200t/h-400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位及系统流动阻力之和， 约为65mH20。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内径应大于150mm，选用2台流量为 350t/h的清洗泵。3.3化学清洗系统图如图1 所示3.4 有关临时回路安装的说明3.4.1 临时

6、管道与省煤器连接 给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根 108*4的临时管道。3.4.2 临时管道与四周水冷壁的连接 按下降管系统图 61302-3-0，分别分两路从下联箱手孔处 108*4 接 入炉膛水冷壁：炉顶水冷壁下降管手孔处连接 159*4 临时管。在酸洗泵出口门后与炉底排液母管间加 一80临时管，作为反冲洗管。详见系统图。3.4.3 锅筒临时水位计 锅筒正式水位计酸洗前不接，阀门 连接好，接一20 的透明塑料管临时水位计。344锅筒溢流锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在8m处割断引一 57管道至清洗箱。3.4.5锅筒排氢 锅炉锅筒自用蒸汽管或空

7、气门接高，作为锅筒排氢管。346 锅筒内部装置 锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口加装20左右的节 流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。347 过热器保护 为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在锅筒内饱和蒸汽引出 管内加装木塞，或不连接，加堵。锅筒内旋风分离器进行了拆除，在酸洗箱中进行了清洗。348水、汽供应脱盐水：YG-240/98-M1型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前正常供水，脱盐水引一根 108*4临时管至清洗箱，酸洗用脱盐水约700-100t/h。工业水：工业水母管引一根108*4临时管至清洗 箱，酸洗用工业水约200-3

8、00t/h。图一 山东恒通化工股份有限公司240t/h循环硫化床锅炉化学清洗系统图加热蒸汽:从邻炉引一根108*4临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:压力08MPa，温度2500C， 最大流量15t/h，总用量1001-2001。349临时阀门安装在4清洗箱附近，并便于操作4 化学清洗工艺步骤表 2 化学清洗工艺步骤表 工艺阶段时间工艺条件 水28/620:30冲洗临时系统 . 冲21:00水冲洗 . 洗22:00水冲洗结束，打保护液保护过热器。23:00保护液打完，循环升温。29/6 2:00系统入口温度：650C出口 :520C。加Na3PO4,Na2HPO4,进行碱洗2:30倒流程，省煤器水冷

9、屏进，水冷壁回。3:00入口：压力0.5MPa，温度720C；出口：压力0.2MPa,温度600C.4:00入口：压力0.5MPa,温度840C；出口：压力0.2MPa,温度720C.4:30倒流程，省煤器水冷屏进,水冷壁回。5:00入口：压力0.5MPa，温度920C；出口：压力0.2MPa,温度 860C.碱6:00入口：压力0.5MPa,温度920C；出口：压力0.2MPa,温度 880C.6： 30倒流程,省煤器水冷屏进,水冷壁回。7： 00口 ：压力05MPa,温度900C；出口 ：压力02MPa,温度860C.8：00入口：压力0.5MPa，温度 880C；出口 ：压力 0.2MP

10、a,温度 840C.8： 30倒流程,省煤器水冷屏进,水冷壁回。取样,入口： Na3PO4,0.47%, Na2HPO4, 0.23%,压力 0.55Mpa, 洗9：00温度 900C；出口： Na3PO4, 048%, Na2HPO4, 020%,压0.15MPa 温度：860C10： 00入口：压力0.55MPa,温度920C；出口：压力0 15MPa,温度 880C.12：00入口：压力055MPa,温度920C；出口：压力015MPa,温度900C停泵排放碱洗液13： 15开泵进行水冲洗。15： 48止水冲洗。16： 00加缓蚀剂180kg，抑制剂75kg，入口温度500C,出口温度4

11、00C。17： 30开始加盐酸，入口温度500C,出口温度540C。18：30入口：压力0.55MPa ,温度520C,盐酸505%；出口：压力015Mpa,温度500C ,盐酸6.2%18： 50清洗箱内放入试片。 酸20： 00入口：压力 0.55MPa ，温度 520C，盐 酸 4.8% ， Fe3+ 0.028% ， Fe2+ 0.518% ；出口：压力0.15Mpa ,温度500C ,盐酸4.9%Fe3+ 0.025，Fe2+0.520%。倒流程。21： 00入口：压力 0.55MPa ，温度 520C，盐酸 4.81% ，Fe3+0.0112%，Fe2+ 0.622%；出 口： 压

12、力0.15Mpa,温度 500C ,盐酸 486%Fe3+ 0.0112，Fe2+0.622%。倒流程。 洗22： 00入口：压力 0.55MPa ，温度 510C，盐酸 4.81% ， Fe3+ 0.0084% ，Fe2+ 0.666% ；出口：压力0.15Mpa ，温度 480C ， 盐 酸 4.82%Fe3+ 0.0084， Fe2+ 0.650%。倒流程。22： 40入口：压力055MPa，温度500C,盐酸 478%， Fe3+ 00112% ， Fe2+ 0675%；出口 ： 压力015Mpa ， 温度 480C ， 盐酸 475%Fe3+ 00112， Fe2+ 0633%。倒流

13、程。23：00处理排放酸洗废液。23：35开泵进行水冲洗。30/61： 00出口： PH373，全铁70mg/L，关水冷壁,水冷屏回。1： 15出口： PH28，全铁 1088mg/L1： 50出口：PH354， 全铁 868mg/L2： 30出口： PH366， 全铁 60mg/L2： 50出口： PH427， 全铁 46mg/L5： 00出口： PH4.4,全铁67mg/L循环升温。5： 20升温至入口 660C,出口 400C,加150kg柠檬酸,25kg氨水 漂6： 00入口： PH37,全铁 150mg/L, 720C；出口： PH35，全铁 173mg/L,520C。洗6； 30入

14、口：PH35,全铁 248mg/L, 760C；出口： PH3.6，全铁 236mg/L,580C。7： 00入口： PH3&全铁269mg/L, 800C；出口： PH38 ,全铁263mg/L,700C。7： 30入口： PH3&全铁 310mg/L, 870C；出口： PH38，全铁 293mg/L,800C。8： 00加氨水 800kg，联氨 100kg,开始钝化。8： 30入口： 900C, PH9.1,联氨 528mg/L，出口： 820C ,PH9.2,联氨552mg/L。8： 40倒流程，加氨水200kg钝 10： 30入口:920C,PH9.5,联氨 476mg/L,出口：880C ,PH9.5,联氨 516mg/L,倒流程。12： 30入口： 920C, PH9.4,联氨 464mg/L，出口： 880C , PH9.4,联氨 485mg/L，倒流程。化14： 30入口： 900C,PH9.5,联氨433mg/L，出口：880C,PH9.4,联氨 470mg/L，倒流程。16：30入口： 900C,PH9.5,联氨396mg/L，出口：880C,PH9.5,联氨 444mg/L，