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1、1、范围本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺2、职责2. 1生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施3、工作程序3. 1技术要求3. 1. 1、工艺流程加热吹瓶瓶坯领用-倒入料斗 -瓶坯输入提升-套标缩标 灯检 包装3. 1. 2、吹瓶的操作规程和质量要求3. 1. 2. 1、瓶坯的领用3. 1. 2. 2、操作规程吹瓶机操作员根据生产作业指令单，填写领料单3. 2、质量要求认真、正确填写瓶坯的生产机台，日期，品种规格，数量等。3. 2. 1倒入料斗倒入前，核对所用瓶坯与领用单是否一致3. 2. 2、检查瓶坯的外包装3. 2. 3、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外
2、观检查。3. 2. 4、瓶坯倒入料斗后，包装物分别堆放在规定区域。3. 2. 5、做好抽查记录，并把检查结果填写在瓶坯抽检记录中3. 2. 6、质量要求3. 2. 6. 1、确认所用瓶坯与领料单一致3262、外包装完好，清洁干燥，无破损现象。3263 检查瓶坯外观质量，不得有严重擦毛，凹陷，气泡，白雾，瓶口变 形，支撑环擦伤等。3264、拆包后，包装物分类，分别堆放在规定区域，堆放整齐。33、加热吹瓶331、机械安装及准备3311 机械概要：主机由供给部，加热部，延伸吹气部，搬送部，取出部 及电气箱组成。附属机器由空压机，冷水机，送坯机及瓶子输送链等组成。 3312、安装前准备（1）、吊装机
3、（2）、工业用水平器（3）、润滑油、膏（ 4）防锈喷雾器 （ 5）、防烧伤剂 （6）、梯子 （ 7）、和低压气连接的切换开关操作 式气枪 （8）、各种维修工具 （ 9）、各种辅助设备及电源等。机械设置确认1）、机械重量 （2）机械尺寸（3）安装螺丝孔的位置、 尺寸、数量 （4）机械上吊装的场所3.3.1.4 模具重量64Kg （根据产品品种不同略有差异）3.3.1.8 操作空气供给机械的最大压力： 0.97Mpa吹塑空气高压一次吹的压力 0.51.0Mpa高压二次吹的压力 3.03.43Mpa？ 冷却水压力： .450.5Mpa温度：设定在吹塑模具不结露的温度，进行成型运转时，一边确认成型品的
4、状态，一边调整到适当的温度 水质：使用软化水。机械的运行（1）主机接通电源前的检查 检查是否没有泄露现象，包括漏油、漏气。（2）运转前检查（2）1、模具的润滑生产前机械升温期间，对模具进行润滑最为理想。对所有滑动接触面清扫后，涂上润滑膏。检查润滑场所时，注意各模具的接触面 和间隙中是否没有异物和破损现象。检查搬送链条和瓶坯夹持器是否没有损伤。（2）2、润滑油加油前需先清扫加油场所，除去灰尘和异物。对所有滑动面充分润滑。对所有油罐补充润滑油。气缸不需要加油。（2）3、加热灯检查。（2） 3-1、启动前确认石英灯的机能是否合适，没有烧坏的地方。（2） 3-2、在空运转状态下，打开各灯管，设定加热器
5、输出在 40%以上时， 灯的点亮 /熄灭很容易看到。（2）3-3、如果石英加热器上有污迹，就不能充分加热，用干净的布清洁加 热灯管。（2）4、水的检查。确保冷却水清洁、水流充分。（2）5、机械零件的目测检查检查滑动面上是否有磨损和伤痕，螺钉是否有松懈和是否有调整不良及破损的零件检查配管和配线，确认是否没有可能导致故障的物理性损伤、泄露、内芯外露等现象。（2）6、机械运行目测检查 空运转方式下，确认所有运行是否顺滑，减速调整是否合适等。（2）7、安全防护装置的安装 确认是否安装好所有固定防护装置，安全门是否可正确开闭。（3）机械运转的要素（ 3） 1、操作空气的供给 启动压缩机，等待 1520
6、分钟，使空气压力稳定， 确定到主机设定压力 及操作空气连接口减压阀的设定压力。在运行前打开过滤器下面排水阀，排除残 留的湿气和污染物。停机时关闭机械的操作空气供给。（ 3） 2、吹塑空气的供给 确认吹塑空气箱下部排水阀是否关闭，压缩机启动 520 分钟压力稳定 后，打开机械供给阀，确认一次吹、二次吹压力是否达到要求值，如没达到，调 整压缩机及减压阀，定期打开排气阀排除湿气，停机时关闭吹塑气供给，打开排 气阀排出空气箱内空气。（ 3） 3、冷冻水的供给 冷冻水只是在成型运转中需要。 成型运转开始的约 15 分钟可关闭冷冻 水装置。供给冷冻水时，先打开返回用阀，再打开供给用阀。 停止冷冻水时先关闭
7、供给用阀，再关闭返回用阀。 停机 30 分钟以上时，停止冷冻水的运转，有利于节省能源。（3） 4、机械接通主电源，打开 QF1至ON位置3） 5、安全门开闭 /安全继电器重新设置要打开安全门时，按下列操作：按下操作盘的自动运转按钮，机械 在现行的循环完成后停机。打开安全门作业，再关闭安全门重新设置到正常停止 按钮，或打开主机到 ON 位置，启动安全继电器重新设置系统等。（4）启动主机顺序（4） 1、空运转打开机械主电源到 ON 位置，确认安全门是否关闭，确认所有急停按钮被重新设置， 从接触控制板的 MAIN MENU 画面上选择 MODE SELECT。打开AUTO自动运行方式到ON位置，按下
8、自动按钮 A，进行机械原 点复位运行，并开设自动运转，等待数分钟后，进行不供给瓶坯的机械运转，在 此期间开始加热器控制，等待加热器装置到安全升温的状态。（4） 2、加热器控制开始先设定加热温度，然后按 HEATER 开关， HEATER 开关打开后，对机械 进行 510 分钟空运转，等待加热器的升温，期间接通瓶坯投入机的电源，进行运 转前的检查。（4）3、开始供给瓶坯按下操作盘供给 U 按钮后，开始供给机械瓶坯 ，供给机械冷冻水，确认温 度和压力是否合适。（ 4） 4、吹塑成型容器再次确认主机是否被供给吹塑空气。再此确认一次压力（P1: AV35-1）和二次压力（P2: AV35-2）是否设定
9、在 正确值，按下吹塑方式按钮，开始吹塑成型。（ 5）停止运转顺序（ 5） 1 、短时间的停止短时间停止主机后，可进行简单的修理和调整作业，这个方法可立即停机，但 瓶坯还残留在机内。按下操作盘的自动运转开始按钮 A，机械完成正在进行的一个循环后停机。和运转停止的同时，加热开关已自动被关闭到 OFF位。关闭冷冻水供给。（5） 2、长时间停机，生产结束时机内所有瓶坯被吹塑，取出到机外后，再停止运转。按下操作盘U按钮到OFF位置，会停止供给瓶坯，吹塑成型也随之结束。最后的瓶坯被吹塑后，按下 操作盘A的按钮，机械循环结束后就停止。停止冷冻水的供给。 关闭机械的电源 供给。（5） 3、关闭机器的电源供给。
10、要停机2、3小时的场合，对所有模具零件涂上防锈剂。MOLD.SET打开后吹塑模具就关闭，这时不要完全合上，留下约 10mm的间隙，这样做可防止灰尘 又可保持一定的通气性。停止操作安全和吹塑空气的供给，要对机械进行保养检 查作业时，除去回路内的所有压力。关闭主电闸 QF1到OFF位置。（5） 4、长时间停机后的再次开始运转按照启动主机顺序的要求再次开始运转。成型的不良对策不良现象原 因对策1.瓶子粘贴合模运仃和底模上升运仃的调快计时器（底模上升的时在底膜上时间不吻合。间）。吹塑时间过短延长吹塑时间。2 .不能吹瓶瓶胚的加热温度过低加强对瓶胚的加热吹塑空气的压力过低。（提高加热器的输出）。确认吹塑
11、空气的压力。3.瓶子的底部脱落瓶胚底部的温度过咼。 瓶胚底部以外部分的温度过 低。拉伸杆先端的形状不好减弱对瓶胚底部的加热。升咼瓶胚底部以外部分的加热 温度。对延伸杆先端进行检查。确认没有破损和变形。如有必要进行交换。4.瓶子膨胀变 形（制品瓶子的 局部或全体呈 白化，有蓝白色 的光泽）瓶胚没有被充分加热到吹塑 的合适温度。如果运转开始口后，加热器部 还没有达到热平衡，会出现 这种现象。加强对瓶胚的加热（提高加热 器的输出）。等待瓶胚被加热到吹塑的合适 温度。5.朦胧模糊（制品瓶子的 局部或全体呈 白化、结晶化。没有光泽不透 明）瓶胚加热过量，超过了吹塑的合适温度。减弱瓶胚的加热。（降低加热器
12、的输出）6.底部中心位置偏移（极端偏移的话产生这个现延伸杆的前进端位置不正。 吹塑空气的吹塑开始时间过 早（1次、2次都有这样的 可能性）。确认延伸杆的前进端位置。请延迟吹塑空气（1次和2次） 的吹塑开始时间（通过计时 器）。象，还可能引起瓶子破裂。）1次吹塑空气的压力过高。流量也过多。瓶胚底部的温度过咼。降低1次吹塑空气的压力。调小流量。降低瓶胚底部的温度。7.瓶子表面有一次吹塑的时间太迟。调快一次吹塑计时器。皱纹和这个部分相对而言的瓶胚请升高这个部分加热器的温温度过低。度。瓶胚的温度不均匀。瓶胚有偏肉（厚度不均匀）。检查瓶胚。8.余肉（瓶子瓶胚整体的加热温度过高。降低瓶胚整体的温度。厚度有
13、凹凸）有余肉部分的瓶胚温度过升高余肉部分瓶胚的温度。低。请提早吹塑空气（1次和2次）吹塑空气的吹塑开始时间过的吹塑开始时间（通过计时迟（1次、2次都有这样的 可能性）。器）。9.瓶子的形状瓶胚整体的温度过低。升咼瓶胚的温度。不良吹塑模腔的空气出口不良。检查空气出口是否有堵塞。吹塑空气的压力不够。检杳吹塑空气的压力。吹塑空气的容量不够。检杳吹塑空气的供给回路。10。筋（条纹）瓶胚上有白浊部分，延伸后会出现筋。瓶胚的温度不均匀。请检查瓶胚的品质。瓶胚上温度低的部分被延伸 后，会出现筋，这部分也变调整加热器部。厚。11。圆周方向有偏肉厚度不均匀）瓶胚上有偏肉。请检查瓶胚。12。加热时瓶加热时瓶胚的回
14、转不正确。确认反射板等是否有接触、碰胚有弯曲变形瓶胚的局部过热。撞。瓶胚有偏肉。调整加热器部的输出。检查瓶胚。13。瓶子表面有伤痕瓶胚上有伤痕检查瓶胚14。瓶子表面瓶胚的切割口还留有残片。检查瓶胚。有异物也是瓶子破裂的原因。吹塑空气中含水分。吹塑空气中有垃圾。检杳吹塑空气回路。15。制品瓶子最终吹塑时，没有完全吹出检查空气出口是否有堵塞。的容量不足形状。延长吹塑时间。、空气出口不良。升高吹塑空气压力。吹塑时间过短。吹塑空气压力不足。检查吹塑空气回路、供给源。334模具的安装、装置调整。吹塑过程瓶口向下状态下进行，吹塑模具逆向安装，吹塑模具上有3个零件一一2枚半片的吹塑模具和底模被分别安装。吹塑模具按下列顺序安装：安装延伸杆、安装吹塑模具、吹塑模具导轨、 安装上底模、调整延伸杆高度、定位后拧紧螺钉、冷却水的配管。（1）、延伸杆 确认吹塑模具合模板是否完全打开位置； 松懈底模装置上的 螺钉，按下底模装置偏向任何一方；确认搬送线是否在原点位置；对延伸杆涂上 润滑膏。从吹塑模具合模装置上插入延伸杆，通过瓶坯夹持器及活塞的中间使之 下降。延伸杆下侧先端上装有弹簧垫圈和锁紧螺母，将延伸杆的螺
