《供应商评估报告格式(高级)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商评估报告格式(高级)（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、To Company NameAttnFromMr. / MsFax No Fax # / Tel#Total Pages (Incl. This Page)：Date2007-All below mentioned Pre-supplier Evaluation Documents are completed and submitted in full set along with this coversheet by Fax (Copy) and/or by Mail. We understand that any missing data on the form or document
2、might cause delay in factory evaluation scheduling. 下列的评估数据连同此文件已完整的提交给贵公司，我们清楚理解如若数据不完整将会导致工厂评估的延迟。We fully understand the following “Important Notes” 我们清楚理解以下“重要提示”1.Supplier/factory must submit compete set of Pre-supplier evaluation documents, Otherwise NO SE schedule 供应商及工厂必须完成的有评估资料，否则将不接受评估申请。
3、2.Factory must be fully operational during supplier evaluation(non-operated section will be graded-fail)在工厂评期间，所有部门都必须进行正常生产。（若某部门没有正常生产，则评估结果将会不合格）工厂评估应提供之数据Mandatory for submission (prior to supplier evaluation) 以下所有列项内容必须在工厂评估之前提交给我们CRMG*Note: Mail/fax copy is acceptable for SE scheduling, Origin
4、als can be verified/collected by evaluator in the factory*请注意：在提交以下所列之项可用传真或邮件方式，原件/正本可在工厂评估现场时交给我们公司的评估员以下，若有提供相应资料，请在其后面打：“V”； 相反，则打：“X”1General Information (Supplier/Factory) 供应商及工厂概况/产品目录 =Supplier/Factory Representative供应商/工厂代表签署及盖印章2Company Organization Chart公司整体人事组织架构图 3QC/QA Organization Cha
5、rt 详细之品保部人事组织架构图 4Plant Layout 工厂平面图 5Factory Photo Sheets 工厂照片 6Machine List 机器设备清单 7Copy of the Valid Legal Business License/Factory License 工厂有效的营业执照复印件8Copy of the Valid Export License 工厂有效的出口许可证复印件 9Copy of the Valid Tax Booking 工厂有效的税务登记证复印件10Product Art Follow Chart 产品生产工艺流程图 1基本信息和总体印象 基本信息：
6、QC工作编号：评估日期：评估人员：供应商的编号代码：供应商名称： 供应商地址：供应商电话：供应商传真：供应商E-MAIL：供应商网站：工厂名称：工厂地址：工厂电话：工厂传真：工厂E-MAIL：工厂网站：工厂主要负责人及职位（在评估时）：是否是第一次评估： 是（ ）不是（ ）， 那是第（ ）次，（不包括这次）供应商评估等级表部份编号单项部份名称单项最高分最后得分最后得分/单项最高分的比例%(见备注2要求)3综合性品质管理系统204原材料的进仓检验205生产过程及装配检验406品质控制及保证10 小计907供应商整体环境管理的评估78供应商符合社会法律法规的评估3 小计10备注：总计1001）。供
7、应商有被判为有致命缺陷（CRITICAL）时，则为评估失败，同时也被列为不合格供应商或须要改善的供应商，在后面以“ * ”为标志2）。百比例为:=50% 差, 不合格要求立即改善行动，不可采购50% x =70%一般要求对供应商做相应改善，最后符合我们的品质要求 可以有条件去采购70% x =85%好 可以直接采购,仍需监督工厂出货品质85% x =100%非常好可以直接采购（此类供应商必须是通过ISO9001或ISO14001等） 品保工程师评语：2 工厂内部数据信息：供应商企业性质:( )私营企业、 ( )中外合资企业、 ( )外独资企业、 ( )港资企业、( )台资企业、( )其它：_
8、供应商制造的主要产品：创建日期注册资金主要产品目录？柜/月（以40尺平柜）生产周期主要出口哪些地区 工厂面积工厂装配线管理人员QC/QA人员厂总人数年营业额 MRB/(最近三年)主要客人情况：主要客人其市场占有率（？%）供应商主要制造工艺（若有，请在其前打：“V”，没有，则打：“X” ）：注塑成型喷油、喷漆印染供应商是否有被第三方审核或评估：如移印、丝印，印刷酸洗，淋化，喷粉模具制造ISO9001，2000 （ ）有：有效期是 年 月 （ ）没有电解/电镀车缝装配ISO14000（ ）有：有效期是 年 月 （ ）没有阳极处理热处理包装SA8000 （ ）有：有效期是 年 月 （ ）没有五金冲压
9、其它认证或系统：3.综合性品质管理系统检查事项/ 要求满意度(符合要求)得分实际得分供货商回复3.1有否通过ISO9001认证或基于ISO9001建立其品质管理系统要求1. 出示及检查正本证书，是否在有效期内，是否国家或国际认可机构认证机构合法而有效2. 检查质量手册，部门程序，工作流程，作业指导书，表格表单等3. 抽查其实际执行情况, 如检查最近一次稽核报告，管理审查记录等1 & 2 & 342&32没有03.2品管是不是分开而单独的一个部门，如有品质部经理或负责人来管理是否有编写定义QC或QA的工作流程或工作职能的范围（是否有定义每个QC/QA人员的工作职责，工作范围等）1. 检查工厂组织
10、结构图及品管部详细的组织图，品质部是否独立部门2. 抽问1-2位QC，是否知其品质部经理或主要负责人等3. 检查及查问其工作流程或工作职能1 & 2 & 331&21-2.5不符合03.3品质经理是否有权停生产线或停止派发急件等1. 是否有书面的形式定义品质经理或负责人的工作职掌，确认其是否有行驶停生产线或停止派发急件权限等2. 是否确切执行1 & 2322不符合03.4新产品或相关的具体技术在生产前是否有被品质部门审核1. 是否有程序说明新产品质量审批过程, 并由质量部参与2. 是否确切执行(如ECN，计设图纸，产品构结，产品标贴等是否有送品保部门做检查检测，资料是否是最新版本的，是否符合相
11、应的标准，即得到最终的确认)1 & 2322部份执行1不符合03.5是否有一个流程，来处理客人的投诉或报怨等，从而把它当成反面的教材来供后面学习1. 请业务部或品保部出示客诉程序，是否有实例的记录，确认工厂是如何做出改进改善的2. 是否有形成一个反面的教材，来教育其它人，以防止问题再次发生）是否有程序说明新产品质量审批过程, 并由质量部参与3. 是否确切执行1 & 2322部份执行1不符合03.6管理层是否按质量数据分柝订立质量目标，制定预防/改善措施，从而达到对产品有一个持续不断的改进改善要求1. 是否有程序说明如何订立质量目标，制定预防/改善措施2. 是否有数据分析，分析找出问题的原因，提
12、出解决问题的临时及永久性的措施，最后，跟进问题改善的效果如何1 & 2423部份执行1 - 2不符合0对以前不适用或不符合点评语或补充说明等（评言：可以辅助说明现场评估情况或特殊说明等）评语及补充说明信息等说明： 总分为20分最后得分数：4.原材料的进仓检验检查事项/ 要求满意度(符合要求)得分实际得分供货商回复4.1对其供应商的评审及管理是否有一套完善方法1. 有否供应商的评审及管理程序2. 有否合格供货商名单3. 其评定方法是否合理4. 有否要求不合格供货商作出跟进行动5. 是否确切执行1-522-51.53-51部份执行0.5不符合04.2采购原材料时，是不是在采购订单上有具体的材料规格要求，且这些要求是否是有一个材料采购控制系统。1. 检查采购同合，是否有材料的明细，如：材料的颜色，尺寸，材质，数量等，是否有承认书及承认样或材料确认样2. 是否有权威人员的签名确认而有效1 & 2221部份执行0.5不符合04.3工厂对没有办法检查或检测的物料或部品，是否有完善确认方法（如IC，涂层，布料，皮料，木材等）1. 对没有办法检查或检测的物料或部品，检查其物料是否有材料来源证明、产品出货符合证明或第三方证书等2. 是否确切执行1 & 22部份执行0.5-1.5不符合04.4工厂对来料是否有检查1.
