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1、 Q/HQ哈尔滨汽化厂企业标准QJHQ06.34 99 热电分厂汽机车间工艺规程19991018发布 199910 18实施 哈尔滨气化厂发布 前 言1.本工艺规程只适用于哈尔滨汽化厂热电分厂汽机车间。2.本工艺规程根据电力工业部小型汽轮机运行设备规程、汽轮机运行、C12-35/10型汽轮机说明书编制。3.由于编辑者水平与经历有限，难免有不妥之处希望批评指正。 目 录1.产品说明.12.生产基本原理.13工艺流程叙述及主要设备开停车要点 .14本装置与分厂配合.45正常工艺技术条件一览表.56异常现象发生原因及处理办法.77生产控制一览表.98原材料及动力消耗定额.119安全技准.1110安全
2、设施说明.1111主要设备结构.1112设备一览表.1613应遵守的主要技术规程及制度.18附一：仪表测量及控制一览表.25 哈尔滨汽化厂企业标准 热电分厂汽机车间工艺规程 QJ/HQ06.34 99工艺规程1 产品说明1.1 交流电频率50HZ，电压6300V，最大电流1375A，自身转速3000r/min.1.2 低压蒸汽，压力0.981MPa,温度304,最大流量80T/H.1.3 生产出的电，除供汽化厂本身生产，生活使用外，剩余的还供向国家电网。生产出的低压蒸汽外供给各分厂生产装置使用及全厂采暖使用2 生产基本原理具有一定压力和温度的蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴，在喷嘴中蒸汽压力温度降低，
3、体积膨胀，速度增大，使蒸汽的热能转变成动能，从喷嘴中出来的高速汽流冲动叶片，蒸汽的动能又转化为机械能，使叶轮和主轴旋转，完成了热能到机械能的转化。汽轮机通过联轴器带动发电机旋转，从而使机械能转变为电能。从汽轮机中间级开孔抽出的蒸汽，一部分供机组回热使用，一部分蒸汽通过减温减压后外供。3 工艺流程叙述及主要设备开，停车要点。3.1工艺流程一部分送至#2高压加热器，一部分送至热用户，二段抽汽送至#1高压加热器，三段抽汽送至除氧器，四段抽汽送至低压加热器，高压加热器疏水导向除氧器。低压加热器疏水导向凝汽器。循环水泵供出循环水至凝汽器、空冷器、冷油器最后汇集凉水塔冷却，经过冷却后的水再到循环水泵入口。
4、、二级注油器及保安用油，二级注油器供给各轴瓦润滑用油，各处回油都回到油箱。除氧水（主凝结水、化学除盐水、净化回水、锅炉疏水、高加疏水）由塔上部进入中心进水管，水由中心进水管喷嘴喷成雾状，加热蒸汽管由除氧塔顶部进入喷雾区，喷出蒸汽对雾状水珠进行第一次加热，在喷雾除氧之后，水落到填料盘上形成水膜，水的表面张力减小，然后由填料盘下部向上流动的蒸汽进行第二次除氧，经过二次除氧的水到给水泵入口，经过给水泵升压后，经过高压加热器加热，最终送到锅炉省煤器。3.2汽轮机启动要点3.2.1.1检查主蒸汽系统3.2.1.5检查凝结水系统3.2.1.6检查轴封系统3.2.1.7检查射水系统3.2.1.8检查真空系统
5、危机保安器试验低油压试验低真空试验轴向位移试验超速保护试验支持推力轴承超过75保护试验启动操作、投入盘车运行a电动主闸门前汽压3.4MPa，汽温在300以上b轴瓦入口油温在25以上c盘车器运行正常排油烟机投入d凝汽器真空在450mmhg以上e自动主气门开启16mma轴瓦入口油温达40时，投入冷油器保持油温402，注意水压不能高于油压b凝结水不合格应排放c调速系统不应有摆动现象，在升速中，机组不应有异常振动和摩擦声。d通过临界转速时振动不得超过0.15 mma打闸试验b全开电动主闸门，全关电动主闸门旁路。c喷油试验d超速试验e同步器工作范围整定“注意”、“可并列”信号，司机接到主控发来得“注意”
6、、“已合闸”信号后，立即复位并检查机组运行情况。并列后按规定逐渐加负荷，并关闭各点疏水，调整凝汽器水位，均压箱压力，负荷加至5MW时可投高、低压加热器，三段压力达0.03 MPa可向除氧器供汽。3.3汽轮机停车要点。停车前准备通知值长，锅炉车间准备停机。、均压箱、轴封加热器。4本装置与全厂配合锅炉车间向本车间供高压蒸汽，本车间向全厂供电，向换热站及外网供低压蒸汽，生产用水来自供水分厂。5正常工艺条件一览表名称名称单位数值1脉冲油泵出口油压MPa0.6862主油泵出口油压MPa1.0783油泵组进口油压MPa0.0984第一脉冲油压MPa0.395第二脉冲油压MPa0.2946速度变动率510%
7、7压力变动率10%8迟缓率0.5%9同步器调节范围-4%+6%10带负荷时最大升速331511调节汽阀油动机行程空负荷mm17.6满负荷（纯冷凝）mm76.5满负荷（带抽汽）mm117.312危机遮断器动作转速mm3300336013喷油阀试验时危机遮断305014喷油阀试验时危机遮断器动作转速29203015转子轴向位移保护值正向mm1.3反向mm0.616轴承回油温度保护值7517凝汽器真空保护值mmhg45518主气门及抽汽阀关闭时间s119轴承润滑油压保护值MPa0.01960.02920新蒸汽压力MPa3.43-0.2940.19621新蒸汽温度435-15+1022电网周波hz50
8、0.523冷油器出口油温354524润滑油压MPa0.0780.14725轴承最高回油温度6526均压箱压力MPa0.0030.029427各汽封抽汽器真空mmhg7.63828后汽缸排气温度带负荷65空负荷10029油滤网前后压差MPa0.020.04备注：1.以上工艺参数为标准参考值，实际中允许。脉冲油泵出口油压为0.60.8 MPa 主油泵出口油压为0.61.2 MPa油泵组进口油压为 0.040.12 MPa 一次脉冲油压为0.350.45 MPa二次脉冲油压为 0.10.3 MPa 主蒸汽压力为 3.13.9 MPa2.本规程以外工艺技术条件参照国家颁布有关标准。6.异常现象发生的原
9、因及处理方法6.1调速油压润滑油压同时下降原因：主油泵工作不正常处理：应迅速启动高压油泵恢复油压。6.2主油箱油位与油压同时下降原因：（1）高低压油管路漏油。（2）冷油器铜管泄漏。处理：应迅速投入电动油泵，并向油箱补油。6.3油箱油位下降，油压不变。原因：（1）事故放油门与油箱放水门不严密。（2）油位计不正常。（3）冷油器铜管漏泄，冷油器放油门未关。（4）各管道漏油。处理：关闭泄油阀门，校正油位计，切换漏泻冷油器，管道漏油严重可停机处理，并向油箱补油。6.4油压降低，油位不变时。原因：电动油泵出口逆止门不严。油器工作失常。箱内油管法兰接头漏油。油泵运行不正常，主油泵进口油压偏低，滤网堵塞。处理
10、：主油泵油压降到0.8 MPa时，启动电动油泵。当油压下降至0.05 MPa时启动汽动油泵，同时检查相关设备。6.5甩去部分负荷。原因：外线故障或本厂开挂跳闸（此时转速升高）。调节系统工作失常。处理：整轴封压力查主蒸汽参数及排汽参数变化。查汽机内部声音和振动情况。查推力瓦快温度及轴向位移。负荷低于5MW时，停止抽汽。查情况正常后，联系主控可增加电负荷。6.5给水母管压力异常降低原因：轮机负荷增高，引起锅炉用水量猛然增大。锅炉给水调节器在运行中调节失灵。给水加热器，锅炉省煤器，过热器或水冷壁大量漏水。电力系统供电频率降低。给水管路漏泄处理：水流增大，可根据给水母管压力最低要求启动备用给水泵。炉方
11、面原因，则应提高给水母管压力外，还应加大除氧器补水，防止引除氧器水位下降的过快低。由于供电频率的降低则应降低主蒸压力运行，以保证锅炉正常供水。6.6除氧水中溶解氧不合格原因：结水含氧量过高。充的除盐水水温偏低氧水量过大，超过除氧器设计值。氧塔的排汽阀开度过小热蒸汽压力不足氧塔内部损坏，如筛盘倾斜，筛孔堵塞，喷嘴损坏等。热蒸汽压力调整不稳定。学取样器内部泄漏，化验不准确。处理：根据以上原因，采取试验手段逐个排除，最后针对确定原因订出解决措施。6.7凝汽器内水位升高。原因：结水泵在运行中发生故障或工作失常。氧器的凝结水系统发生误操作。汽器的却水管严重泄漏。负荷升高而凝结水泵出口水阀开度过小。凝结水泵的出口水阀由于振动而自动关小。处理：检查凝结水泵的出口阀开度是否适当。若因为凝结水泵故障或工作失常，机组负荷升高引起高水位应立即启动备用泵若因为冷却水管破裂而引起水位升高应立即启动备用泵向外排水，停
