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1、 水泵综合实测试中心13级离心泵：型号：12625*3； 流量：63m3/h； 扬程：75m； 必需汽蚀余量：2.0m；轴功率：2.86kw; 转速：2950r/min; 效率：45%； 2.单级离心泵： 型号：15503225； 流量：12m3/h； 扬程：20m; 轴功率：1.13kw; 必需汽蚀余量：2.0m； 转速：2900r/min; 效率：65%；（一端固定）3五级离心泵： 两端固定用圆锥滚子轴承是因为其存在轴向力，用之它平衡之。4标准化工流程泵性能参数： 口径（DN）：32300mm; 流量(Qmax)=2000m3/h; 扬程（Hmax）=160m; 工作压力(P max)=2
2、.5MP； 工作温度（T max)=260； 标准化工流程泵产品概述：CS系列标准化工流程泵为卧式，单级径向剖分为离心泵，其尺寸符合ISO2858标准。主要用于化学和石油化工业、炼油厂、造纸业，制糖业等领域。标准化工流程泵设计概述：水利设计：轴向力由副叶片或平衡孔来平衡部分规格的泵体设计或双蜗壳以平衡轴向力。轴封设计：可采用填料及机械密封，根据实际使用条件也可采用剖叶轮密封设计。法兰设计：进出口法兰压力等级相同，标准设计为2.5MP也可采用1.6MP或ANSI150#。机构设计：后开门机构加长联轴器设计，维修时不必拆卸泵体，以及电机即可折不整个转子部件。密封属机械式密封，用螺钉低昂一轴套定于轴
3、上，压紧一弹簧进而压紧密封圈。5双吸泵： 型号：250SH14； 扬程：14m; 流量：485 m3/h; 进口直径：250mm； 功率：30kw； 出口直径：250mm; 转速：1450r/min;7水环式真空泵： 型号：2SK3； 极限真空：4000MP； 功率：7.5kw; 极限轴速:3000r/min； 转速;1440r/min; 发现有一黄铜色的混流式叶轮，叶片数为十三，通过对其观察进而对之前所学习的流道等概念有了清楚的认识，特别是建立了空间影像，可以更加透彻的认识叶轮。8对于有多级泵而言，轴两端固定，用毡圈密封，可以更加清晰的看见的是壳体上有螺杆，长的用于做密封用，短的则用于平衡轴
4、向力。通过老师的指点和自己的求知欲，得知了从泵的外壳即可分辨出它是多少级的，方法很简单只需数出泵壳上的缝隙，若有N个，则这个泵即为N+1级泵。之前学习了很多关于泵和水轮机的专业知识，但不可否认的是我到实习开始的前一阶段还不能分清楚那个是泵的进口那个是泵的出口，我们通过流体机械的学习知道了，对于泵而言我们希望它们在进口处有较大的速度能相对的它的压力能则会比较小，这是可以根据我们的能量方程得出，在出口处我们通常希望它们拥有较大的压力能而相对速度能就要相对较小了，这是因为将速度能的一部分和叶轮的轴功转化成压力能来减少损失，根据渐扩管的作用原理，我们可以知道，在渐扩管的进口其速度能较大，但是在出口处其
5、速度能较小压力能较大。所以根据这个我们可以得出在泵的进口出一般情况下进口的口径大于于出口的口径，对水轮机则恰恰相反，出口的口径要大于进口的口径，但是只知道这点是远不足的。根据泵的剖面结构可以看出在多级泵的前一级出口到下一级的进口处有一个固定导叶，其作用也就是将水流从上一级引流至下一级。我们可以根据其断面来分析，之前在流体机械的课程当中老师为我们推导了欧拉方程式: h=CupUp -CusUs 之后又学习了进出口的速度三角形一般认为在Cus 为零时最好，即效率最高。当然这只是设计工况，也就是说在法向进口（泵）和法向出口（水轮机）处才是设计工况，当然其并非为最优工况，在实际应用中我们总是希望存在较
6、小的环量，它产生的离心力有助于减小尾水管壁边界层的流动分离倾向，从而减小损失H2_5 ，所以才有一定的环量下才是最优工况。在反向导叶中，我们一般将出口角近似的取为90度，所以我们可以根据出口的开口方向来断定哪个是出口，哪个是进口，开口的朝向即为泵的出口方向。9在实验室还看到一个风力机的模型，但是跟之前见过的又不同，它是由三个竖直的翼型组成，通过产生力矩来带动发电机发电，可以通过目测发现翼展长度有2.5m左右，翼弦长大约为40cm，最大厚度为8cm 左右。10管路系统： 进口阀 电动机 转矩转速传感器 离心式清水泵 电动调节阀 电磁流量计 出口阀11两相流实验装置：固液两相流 汽液两相流12变频
7、调速电动机 JB/T 7118 2004 F级绝缘 额定转矩 286N.M 恒转矩调速5到50Hz 恒功率 50到100hz13离心式清水泵: S150125250; 扬程:20m; 流量: 200 m3/h; 允许气蚀余量 3.3m; 效率:81% ;14LN型螺旋式浓浆泵：150100LN-32电机-传感器-离心泵15水环真空泵 SZB -8 极限真空度: 16000pa; 极限抽速: 0.64 m3/min;安装方式分为：硬性联接安装 与 软性联接安装（有隔振器在基础台以上）计量泵典型配置： 搅拌器 溶液储罐 匣阀 过滤器 流量标定设 电气控制柜 管路安全阀 防震压力表 囊式缓冲器 止回
8、阀 系统物料管线 排除匣阀 排气阀 隔膜计量泵 检测仪表 17离心式水泵型号：350S26； 流量：1260m3/h； 扬程：26m; 转速：1450r/min; 效率：80.8%；18蝶阀： 型号：D43H； 公称直径DN 40 mm； 公称压力：1.0MPa； 适用温度：425；19水力测功机：型号：5530； 额定测量功率：30kw； 最高测量转速：2000r/min；准确度误差：2%；重力坝整体水工模型功能介绍模拟对象：丹江上二龙山水利枢纽工程模型为三等（中）。大坝为重力坝，最大坝高63.7m，总库容为8100万m3溢流堰为开敞式，最大泄量为1390 m3 /s消能方式为底流，低空为无
9、压流消能，消能方式为挑流消能1、 比尺：1:80 模型为整体、下游为局部动床模型功能：模拟溢流坝、底孔的泄水过程 量测泄水建筑物的过流能力、压力、流速、水深等特性量测下游河床各特征点的流速、水位高度、及冲坑深度观测、记录水流流态，绘制水流流态图计算、整理、分析数据，讲模型换算成原型，并对原型水利枢纽设计做出评价，提出改进措施拱坝整体水工模型功能简介1、实验任务：校核泄水建筑物的泄流能力 检验泄水建筑的体型下游的消能特性 评价及优化建议2、 比例及试验水位 L=100，V=10 , Q=105 校核：512m，设计 511.1,m，常规507.40m ，正常 512.0,m 3、 零点读数：上游
10、库水位36.2cm495.2m 量水堰：29.93cm 测压排水基线 452.5mQ原=Q模 Q=Q1.343H 头= H量 +量测值L 测点方程水面方程=基准方程+（后视-前视）L 5、对象：汉江支流岚河上河口水电站枢纽 工程规模为二等大型，大坝为双曲拱坝，最大坝高100m，库容为1.47亿立方米，最大泄量3480立方米每秒，消能方式为挑流消能，下游设二道坝。水轮机闭式实验台： 实验目的：在水头保持不变的情况下，测量各个不同导叶开度下水轮机的Q，进出口压力差、转矩、转速，从而求得相应工况下（相应的单位转速、单位流量）下的P，并绘制各个开度的效率曲线，最终得到模型机的综合特性曲线（含等开度先，
11、等效率先，等气蚀系数线与5%功率限制线）并分析其性能，通过水轮机能量实验和水轮机气蚀实验培养学生创新思维与实践能力。实验机组：混流式水轮机试验台 贯流式水轮机试验台 冲击式水轮机试验台 过流部件模拟试验台模型机型号：HL662LJ25 ； D=255mm；P=80100KW；H3060m；Q=234343L/S； n=3002300r/min；进口管路直径：=300mm； 水库容积60 m3 ；总动力250kw ；实验机组组成：供水泵 、旁通阀 、溢流管 、空气溶解泵、 氟-冷压气机、 文丘里管 、压力水箱 、倒U型管压力计 、水银压力计、 模型水轮机 、机械测功器 、频率计、 尾水管 水轮机
12、闭式实验示意图20绝缘等级：电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级。可以分为A 、E、B、F、H。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。绝缘等级是A、E、B、F、H，最高允许温升限值分别为105、120、130、155、180，绕组温升限值 60、75、80、100、125。在发电机电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节，一共七个等级分别为 Y 、；允许温升分别为90、105、120、155、180、180。21电动机的解法分别有三角解法与星型接法。22真空泵：是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气以获得和维持真空的装置。23滑片式真空泵的原理与结构 ，当空间
13、A与吸气口隔绝，即转至空间B的位置气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一极，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。分类：当采用工作液油封为旋片式真空泵当无 当无工作液即为干式旋片式真空泵24旋片泵可以分为：单级与双级 机构上一般将单级泵串联起来，一般做成双级，是因为为了得到较高的真空度。25极限真空度：是指微型真空泵能够达到的最大真空度，反应了一、泵抽气能力的特性值，是与真空泵相关的一个数值。26理论真空度：是排除各种实际因素的影响而提炼出的一种最理想的真空状态例如:一台抽气能力很弱的卫星真空泵，它经过无限长的时间也只能把密闭容器内的气体压力常态的100Kpa压缩到95Kpa，那么95Kpa就是这台泵的极限真空度。泵闭式实验系统系统：实验原理：由离心泵原理和它的基本实验方法可知，当流量变化时，参数（h、P、Q）也随之变化，通过调节流量来调节工况，从而得到不同工况点参数，然后再换算到规定转速以下，就可以做出H=f(Q)，pa=f（Q），=f（Q）1、 进口压力变送器 2、出口压力变送器3、电动机 4、转矩转速仪 5、泵 6、涡
