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1、石材地面施工方案一、施工准备1.1 技术准备1.1.1 组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化 地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员 都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。1.1.2 施工前由总工程师组织技术人员施、工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方 案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能 正确操作。1.1.3 根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和 可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详 细的大样图。1.1.4 施工前对现场进行实测，根据实测的数据
2、再来修改现有的设计排版图纸， 然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块 进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。1.2 机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手 推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。1.3 材料准备1.3.1 石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数 量和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。1.3.2 花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）（1）主要规格：（2）材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材。（3）颜色：同
3、一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。（4）外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边 顺延至板边长度的1/10 （长度V4mm不计）的色线。(5) 加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0-0.5mm (0-1.0mm)之 间，厚度尺寸允许偏差在+1.0-2.0mm之间，表面平整度公差0.7mm(1.2mm) 以内，角度公差W0.4mm。1.3.3 其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工 厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。1.3.4 材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 10
4、0*100mm 木方。材料进场后派专人挂上标识牌标，识牌上的主要内容包括材：料名称 规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。二、地面石材主要施工方法和技术措施2.1 作业条件2.1.1 与地面施工有关的构造已处理完毕。2.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。2.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。2.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。2.1.5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。2.2 施工工艺2.2.1 施工工艺：熟悉图纸一弹线一基层清理一铺砂浆一试排一铺花岗石板一清洁(1) 熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种
5、类和规格。 弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。(2) 弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板 块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。(3) 基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干 砂及花岗石板)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。(4) 铺砂浆：根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘 结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松 散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找 平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。(5) 试排：在站台的两个相
6、互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核 对板块与柱、挡水等的相对位置。(6) 铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按68mm留缝。中间站台 应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试 铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶 铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花 岗石板)，根据水平线用水平尺找平铺，完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发 现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。(7) 灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝
7、处理。在板块铺砌后 7天进行擦缝。根 据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝(可分几次进行擦缝)完。毕后将板面清理 干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。(8) 清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。(9) 地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7 天的防护和自然养护，防护采用 搭设硬质护栏的形式进行。2.2.2 主要细部说明：(1) 石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为68mm，用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸 缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右(2) 石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm，偏差 控制在0.5mm。并勾填缝剂。(3) 坡度：根据场地坡度，坡度控制
8、在 0.5%1%之内。三、质量要求3.1 主控项目(1)花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。3.2 基本项目（1）花岗岩石材面层的表面应洁净平、整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均 匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）台阶板块的缝隙宽度应一致齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于mm。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严 密牢固，无渗漏。（5）石材地面的允许偏差和检验方法石材地面铺装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差
9、/mm检查方法1表面平整度0.7用2m靠尺，塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线尺量检查3接缝咼低差0.5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准2.0mm）四、成品保护措施4.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管 线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。4.2 刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。4.3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要 预留好施工通道，方便材料运输。4.4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。4.5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬 运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施完毕石 材地面。
