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1、冷凝水系统腐蚀原因分析生产实践中，最常见的用蒸汽设备及其冷凝水回收系统工艺流程如图（一）：图（一）传统蒸汽用汽及冷凝水回收系统图般来说，开式蒸汽冷凝水系统碳钢管道的使用寿命只有45年，即使是比较耐腐蚀的铜质设备，实际使用寿命也难以达到设计要求。蒸汽冷凝水化验结果表明，水中铁离子含量为0.51.5mg/L，铜离子含量为0.050.5mg/L，冷凝水的pH值一般为46左右上述现象及水质参数说明蒸汽冷凝水系统中腐蚀问题较为严重，造成系统腐蚀的原因如下:1、氧腐蚀：凝水排放口和大气直接相通，故冷凝水可以吸收大气中的氧气。冷凝水中氧腐蚀的形式是氧去极化腐蚀，其腐蚀产物随着载体材质的不同而不同。冷凝水的输
2、送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应方程式如下：阳极反应：FeFe2+2e(1-1)阴极反应：O+2H2O+4e4OH-(1-2)以上反应的产物Fe在水中会与相关物质进一步进行反应，其过程：2+Fe+2OHFe(OH)2(1-3)4Fe(OH)2+2H2O+024Fe(OH)3(1-4)Fe(0H)2+2Fe(OH)3Fe304+4H2O(1-5)以上腐蚀产物中，Fe(OH)2在有氧的条件下是不稳定的，可以转变为a-FeOOH丫-FeOOH或Fe3O,a-FeOOH的颜色是黄色的，丫-FeOOH的颜色是橙色的，FesO的颜色是黑色的；Fe(OH)3是表示三价铁的氢氧化物，化学组
3、成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种含水氧化铁的混合物，可以写成FaQnHO或FaO，FaQ又有a-Fe和丫-FezQ之分，a-FezQ的颜色是砖红至黑色，丫-FaQ的颜色是褐色，受污染的冷凝水的颜色是红褐色，且腐蚀越严重，颜色越深，就是因为冷凝水中含有以上腐蚀产物。冷凝水系统中铜质材料，在有溶解氧的存在下，产生以下氧化反应过程：2Cu+O2=2CuO(1-6)一般情况下，铜氧化产生的氧化铜(CuO为致密氧化膜，可以阻止氧化反应的进一步进行，但在酸性环境中，氧化膜溶解脱落：+2+CuO+2H+=Cu2+H2O(1-7)铜的氧化反应和酸性溶解作用同时存在，最终造成铜质材料被腐蚀。所以，同时
4、存在碳钢和铜的蒸汽系统中，碳钢表面出现的溃疡腐蚀(点蚀)，铜表面为均匀腐蚀。2、冷凝水的酸腐蚀冷凝水中的酸性物质主要是溶入冷凝水中的CO形成弱电解质-H2CO，HCO分解为H和HCO。CO2+H2O=H2CO3(2-1)+-H2CO3=H+HCO3-(2-2)2.1 CO2的来源低压锅炉一般使用经钠型阳离子树脂交换处理产出的软化水作为给水，软化水中的碱度(碳酸根离子，碳酸氢根离子)依然存在，碳酸根离子和碳酸氢根离子在蒸汽锅炉内发生变化：2NaHC3ONa2CO3+CO2+H2O(2-3)2.2 酸腐蚀的机理CO进入蒸汽系统，当蒸汽被冷凝液化后，CO溶入水后形成碳酸(HCO)。fCO是一种弱酸，在水中电离的H+不多，但冷凝水是比较纯净的水，含盐量小，缓冲性差，即使像HCO这样的弱酸也会使PH值有较大的下降(见表一)。同时随着H在腐蚀中不断消耗式2-2的电离平衡被打破，反应向右进行，不断电离出M供腐蚀反应使用，直至HCO消耗完毕。
