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1、抗滑桩施工方案抗滑桩施工及接桩措施第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩。以及护坡施工图。二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区，边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为2。4米，长分别为15米、20米、25米，钢筋混凝土挡土板墙厚400mm，边坡面积25082。63m2。本治理工程总体设计为:在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡，根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩,其中A型抗滑桩长15米,桩径2。4米;B型抗滑桩20米,桩径2。4米；
2、C型抗滑桩25米，桩径2。4米;桩间距均为5米，共布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌入基岩513米。在D1-D3段布置挡土墙，挡土墙基础嵌入基岩不少于0。5米。第二章 钻孔桩一、施工准备（1）钻孔桩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案.（2）开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。(4）按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6)旋挖钻机挖孔
3、操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、施工工艺（1)工艺流程初定位场地平整精确定位埋设护筒钻机架设调试钻孔成孔检查安装钢筋笼导管、漏斗浇筑混凝土桩头处理。（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据平面布置图,确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查,记录放样备案.(3）埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护
4、筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。（4）钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位,开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复,不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式（间隔不少于1根桩),钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。（5）成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录。钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行
5、清孔，并应满足规范要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定。钻孔采取有效的护壁措施，防止塌孔现象出现。（6)钢筋笼制作与安放钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊），双面焊接,接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。（7）导管、漏斗安装导管采用300mm钢管，每节段长3m(配0。5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用)，导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在405cm高度：导管上口距孔口控制在2
6、0015cm高度。导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。（8)浇注混凝土支护桩砼采用商品砼，浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接.混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制26m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时,可恢复正常灌注。随着导管的
7、不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不易超过15分钟,拆除的导管及时清洗干净.孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0。81m（埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。三、质量标准（1）保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.（2）基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3,且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩
8、底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。(3)允许偏差项目允许偏差项目，见下表。表91 挖孔灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。四、成品保护(1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。(2）桩孔上口外圈应做
9、好挡土台，防止灌水及掉土.（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层，造成夹土。(4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题（1）垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.（2)孔壁坍塌由
10、于桩位土质较松散，抗滑桩开挖容易造成孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎石未进行清除时。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。（4)桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（5）钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平
11、台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录（1）商品混凝土配合比及合格证。（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。（3）钻孔灌注桩的成桩记录。（4）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.（5）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。（6）桩位平面示意图。(7）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。桩身结构达到规定龄期后应对桩身完整性进行检测，综合比较边坡治理与排桩施工对桩身完整性检测的要求，确定该项目桩身完整性检测数量。七、混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、
12、验收手续后方可进行混凝土浇筑八、钢筋工程桩身混凝土采用商品混凝土。（1)施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告.钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用.应将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2。00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀。（3）钢筋加工 钢筋制作区设于现场，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
13、 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈.钢筋平直，无局部曲折； 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a. HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；b. HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部份的长度,不宜小于
14、箍筋直径的5倍； 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。表92 钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。（4）钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。（6)钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊或机械连接，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）.(7)钢筋绑扎与安装 钢筋的绑扎应符合下列
15、规定：a。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b。 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;c. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。表9-3 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm）项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a。 搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。b. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。c. 受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm(钢筋的锚固长度La）。表9-4
