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1、定向钻施工工艺施工分为以下6 个工序: 施工前准备; 钻导向孔; 回拉扩孔钻头成孔;焊接输水管; 牵引输水管道入孔; 管道和钻孔孔隙灌浆。1) 施工准备。首先摸清施工范围内是否埋设有影响施工的管网管线等物品，确定没有不利 因素后才能进行施工。然后依据施工图纸进行施工放样并设计好钻杆轨迹，同时 依据管径、放水管埋深及管道施工放样范围内的地质情况确定单次牵引的管道长 度和管材。2) 钻导向孔。定向钻机的钻孔压力施加在钻杆尾部，采用钻进液辅助碎岩钻头钻压。钻头 断面为斜面，因此连续转进的钻头钻出的孔纵剖面为直线，当维持钻头某个方向 不回转加压时使钻孔发生偏斜。钻头内或者紧靠钻头的地方安装钻孔方向探测
2、装 置，探测装置发出信号，根据地面接收器接收到的信号，可以实时跟踪钻孔的位 置、深度及其它参数。施工时将探测装置安装在钻头内，钻头通过钢管连接到定 向钻机上，然后定向钻机通过钢管对钻头施加压力，将钻头打入土体; 地面接收 器可随时接收探测装置信号确定钻头的钻进方向与深度，定向钻机根据此信息及 时旋转钻头，使钻头按照设计的方向和深度钻进，在土体中形成一条直径为 100mm 的圆孔通道，圆孔中心线即为涵管的中心线。3) 回拉扩孔钻头成孔。圆孔初步形成后，将原钻头卸下后换装上大一号的钻头，然后将钻头钻孔回 拉至初始位置，如此来回数次扩大孔洞，直至孔洞直径满足回拖涵管要求。为了 防止钻孔时塌孔，钻孔时
3、注射的水中添加具有固化洞壁、润滑钻杆等作用的外加 剂。4) 管道焊接。管道接口质量的好坏直接影响拉管施工的成功进行，放水涵管为 PE 管，采 用热熔焊接连接管道。在施工条件允许情况下，管道焊接可在在沟槽上操作，焊 接时应临时堵封管口。合格的焊缝管外圆周上应有两翻边，两翻边的大小及形状 应均匀一致，无鼓泡和裂纹等，翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。5) 牵引输水管道入孔。钻孔完成后，将管材连接成需要长度，检测管道强度及焊缝均符合要求后即 可进入牵引管道入孔施工。首先用管道堵头将一端管头密封，另一端与钻头相连， 将管道缓慢拉入符合要求的孔洞中，即完成管道入孔施工。6) 管道和钻孔孔隙灌浆。
4、输水管道与孔洞间存在较大的间隙，为防止间隙渗水，在管道入孔完成后进 行水泥灌浆处理。清洗孔道: 为保证注浆质量，在注浆开始前需先对孔道进行清洗，孔道清 洗考虑从管道上游端开始，采用高压水泵向孔道内注水，在下游将产生的泥浆水 引入泥浆池中，然后集中外运。在下游孔道流出的水基本干净后，方可停止上游 注水。在孔道清洗时，排气管的清洗也采用注水清洗; 孔道注浆:管道牵引时， 为满足日后注浆需要，需事先预设两根管道，沿管道通长布置，一根用作注浆管， 一根用作排气管，注浆管采用 PEl00 级 DN32 高密度聚乙烯管，排气管采用 PE100 级 DN40 高密度聚乙烯管，并在管身通长每隔 0. 5m 钻
5、孔一个，并错开布置，以 保证在任何情况下均能满足排气需要。注浆管和排气管均布置在管端上游，注浆 管布置在孔道底部，排气管布置在孔道顶部。注浆前需先将上下游之间的孔道间 隙进行封堵，封堵内侧采用麻絮填塞，外侧采用快硬性的铝酸盐水泥混凝土封堵; 浆液拌制: 灌浆浆液的的配合比严格按照设计的要求利用砂浆搅拌机拌制，所 有拌制浆液的原材料必须经过计量，搅拌机充分搅拌均匀浆液后(3min)方可 开始灌浆，灌浆过程中搅拌机应不间断缓慢搅拌浆液; 灌浆: 灌浆开始前应全 面检查灌浆材料与设备，包括压力表、拌储浆系统、压浆管、灌浆泵等。为保证 灌浆质量，灌浆应连续作业，勿随意中断灌浆作业。灌浆从下游开始，注满一段 后，将注浆管拔出一段，逐步完成整个过程的注浆。灌浆机启动后开始灌浆，灌 浆压力控制在0. 10. 3MPa，当压力达到0. 3MPa时，停止灌浆，根据现场试验 情况将灌浆管拔出一段后继续灌浆。再次灌浆压力保证在0. 1MPa 以上，待灌浆 压力再次达到 0. 3MPa 时，再将注浆管拔出一段，重复以上循环过程，完成整个灌浆。灌浆过程中浆液流速控制在045L /min。为确保灌浆浆液达到一定压力，整个灌浆过程中灌浆管均需埋在浆液内，以填补岩层缝隙。灌浆采用灌浆压力为 主和灌浆量为辅的双控原则，当灌浆量达到设定值时，终止灌浆。
