方案六(水联运方案)

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1、水联运方案1分傩系统水运1.1水运目的1、清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备, 确保设备、管线畅通、干净、严密。2、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性。3、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。4、对岗位进行技术练兵、事故演习，熟练操作。L2水运前要达到的条件1. 装置吹扫、冲洗、系统初气密己经完成。2. 控制阀全部安装正确并联校完。3. 水联运系统的有关盲板全部拆除，不参加水联运的系统己隔离见盲板表）4. 水联运系统所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门己关闭，所有排凝阀己关。5. 流量孔板、限流孔

2、板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确，并正常投用。6. 单机试运完毕，机泵换上合格润滑油，泵入II安装过滤网，泵缸内气相防锈油处理干净。7. 通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。8. 脱盐水、电、汽、风、氮气落实，并满足生产需要。9. 参加试运人员落实，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。10. 要求进入反应系统的水质氯离子含量小于25PPm,如新鲜水不能达到要求，需要在新鲜水线入I 1 阀处利用软管接临时除盐水线，用除盐水代替。11. 水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过操作员，班长，车间三级检查符合要求。试运 流程准备就绪。13水运的注意事项1. 打通流程时注意不

3、能将水串入其它系统。2. 凡能投用的仪表必须用上，进行切换操作，以观效能。3. 水运建立时，从各排水点观看水的清洁度，在水干净后再投用调节阀，并及时与仪表联系校对。对连 通线阀门、死角、采样口、放空点等部位隔数小时冲洗一次。4. 各液面经手动调节稳定后，液面维持50-60%,投自动。注意调节流量、压力、液位，掌握各系统的 动平衡和物料平衡。各部分在升降量时，要相应跟上，防止跑、冒、超压、抽空现象发生。5. 水运时要监视记录机泵运行状况，确保电机电流不超过额定值，确保机泵运行正常。6. 参加水联运的机泵入II加装临时过滤网并要保证机泵润滑良好，水运期间，各备用泵要定期切换。每 台泵的运转时间不低

4、于4小时。现场无电流表的机泵，启动时要与配电间联系好，严防超电流运行。7. 水运期间，要进行模拟事故演习，如泵抽空、停电、停水、停风、停气的事故处理。8. 每1小时记录一次各工艺参数。9. 水运期间，如发现机泵、仪表、设备等有异常情况要及时汇报和处理。10. 水运过程中，从各排放II观察排放污水，并注意从补水点补水。11. 水运24小时后，如各排放口排放的水较清澈，水运结束。12. 水运期间对设备排污系统及装置地下污水系统进行检查，若有阻塞不畅应及时联系处理。13. 水运完毕，临时管线拆除，从各塔、容器的底部排污II或泵的低点导凝处放尽存水，用风或氮气吹 扫干净。清洗机泵入II过滤器，并恢复。

5、恢复系统正常流程，恢复盲板状态。检查完毕后，用氮气气密 防锈（放水时要打开顶放空阀，防止形成真空损坏设备）。1.4水运步骤141、水运工艺流程（见附图）1.4.2、水运步骤（1）确保水运系统与无水运系统隔离并改好相应流程。（2）从D-201顶接临时软化水线向D-201注水（打开D-201顶放空）投用D201液控，当液面达到 60%后启动P-202A/B,经回流线向C-201注水，同时保持好D-201液面稳定。P202出I I去吸收脱吸塔控 制阀过量。（3）投用C201液控，当C-201液位达到80%后，启动P-201A/B,通过下面流程向C-202引水。硫化氢汽提塔（C-201）一 汽提塔底泵

6、（P-201A/B）一 分饲进料与二中回流换热器（E-203）管 程一分饲塔进料加热炉（F-201分循塔（C-202）从而打通从C-201到C-202的水路流程，控制C-201及C-202液面平稳。继续从C-201向C-202 引水，建立循环。（4）在向硫化氢汽提塔顶回流罐引水的同时，从D-202顶接软化水临时线向D-202注水（打开D-202 顶放空）。投用D202液控，当液面达到60%后启动P-203A/B,经回流线向C-202注水。保持好D-202 液面稳定。根据D202液位适时启动P211和P204。P211启动后，从注水罐（D108）入口法兰处解口排 放。P204启动后，经水冷（E2

7、04）向吸收脱吸塔（C206）注水。（5）投用分馅塔底液控，当C-202液面达到80%时，启动P-208A/B按下面流程向D101 （顶放空打 开）注水。分循塔（C-202）分循塔底泵（P-208A/B）*航煤汽提塔重沸器（E-206）管程 尾油蒸 汽发生器（E-217）管程一尾油与稳定塔进料换热器（E-211）管程一尾油空冷器（A-208） 原料缓冲罐（D-101）o当D-101液位达到20折时，关顶放空阀，通过D-101顶的氮气冲压线D-101充压，同时启动D-101 的分程压控系统，保持D-101压力0.6Mpa （G）o（6）投用D-101底液位指示，当D-101液面达到60%后按规程

8、启动P-101A/B,按照卜,面流程向DT04、 D-106、D110 （接临时循环线）、D102注水，在此过程中要控制好D-101液面（可适当通过控制P-101 A/B 出口流量来实现）。原料泵（P101 中与原料油换热器（E-108）壳程一 SR101跨线-一滤后缓冲罐（D1021 D101 卜f冷低压分离器（D106）卜f 冷低压闪蒸罐（D110）热低压分离器（D104）投用 DT04、DT06、D110 底液控,当 D-104、DT06、D110 液位达到 20%时,通过 DT04、D110 顶的氮气充压线向D-104、D-106. D110充压，保压至0. 8MPa （G）,当液面达

9、到60知后，分别通过液控 阀向C-201引水,控制D-104、D-106. D110液面平稳，流程如下。冷低压分离器（D106） 一广热高分气与低分油换热器（E107I 反应产物与低分油换热器（E102） 冷低压闪蒸罐（D110）1热低压分离器（D104）*硫化氢汽提塔（C201）装置水运大循环建立，各注水点注水不停，直至各个液面调整平稳。（9）从分馅塔（C202） 一中回流泵（P209）出I接临时软化水，经蒸汽发生器（E202）管、一中 与原料换热器（E108）管向C202注水。从C202 一中回流泵（P209）入I I解I I放水，直至干净。（10）从分馅塔（C202）-中回流泵（P210

10、）出I I接临时软化水，经分循进料与二中回流换热器（E203） 壳向C202注水。从C202 -中回流泵（P210）入I解口放水，直至干净。（11）开启分循塔重石侧线抽出阀，向C203注水，当液位达到60%,启动重石塔底泵P205,经重 石空冷（A204）、水冷（E216）至重石边界解II排放，直至干净。C203塔底重沸器（E205）低点放水， 排净杂物。（12）开启分饲塔航煤侧线抽出阀，向C204注水，当液位达到60%,启动重石塔底泵P206,经C203 底重沸器（E205）管程、C206底重沸器（E207）管程、航煤空冷（A205）、水冷（E214）至航煤边界解 口排放，直至干净。C204

11、塔底重沸器(E206)低点放水，排净杂物。(13) 开启分循塔柴油侧线抽出阀，向C205注水，当液位达到60%,启动重石塔底泵P207,经稳 定塔底重沸器(E213)、柴油空冷(A206)至柴油边界解I排放，直至干净。(14) 当P202、P204启动向C206送水后，打开C206顶放空，当C206液位达到20%时，关闭顶放 空，通过氮气线向C206充氮，保压0.6MPa,投用塔底液控、流控串级。当C206液位达到60%后，开启 塔底液控阀，经稳定塔进料与尾油换热器(E211)向轻石脑油稳定塔(C207 )送水。C206底重沸器(E207) 低点放水，排净杂物。(15) 当C207液位达到60

12、%时,投用塔底液控阀，经稳定石脑油空冷(A207)和水冷(E210), 一 路到轻石边界解II放水，直至干净；令一路经P214送至C206。C207底重沸器(E213 )低点放水，排净 杂物。(16) 从吸收脱吸塔(C206) 一中回流泵(P212 )出II接临时软化水，向C206注水。从C206 -中 水冷(E208)壳到一中回流泵(P212)入I解1放水，直至干净。(17) 从吸收脱吸塔(C206)二中回流泵(P213)出口接临时软化水,向C206注水。从C206 -中 水冷(E209)壳到一中回流泵(P213)入I解1放水，直至干净。(18) 在向硫化氢汽提塔顶回流罐D201及分饵塔顶回

13、流罐D202引软化水的同时，接临时线向D-203 注水。投用D203液控，当液面达到60%后启动P-215A/B,通过回流线向C207注水，同时在液化气脱硫 冷却器(E303)入口法兰处解口排放。稳定塔顶回流罐(D203)塔顶回流泵(P215)厂 轻石脑油稳定塔(C207)L液化气脱硫冷却器(E303)入口法兰解口排放(19) 维持各塔、容器液面平稳，保持系统的水路循环。至此，分馅系统水运建立完毕，保持水运 循环，注意控制各个液位平稳，时常补水。同时注意维持各部的压力平稳。(20) 水运结束后，首先关闭长循环系统中P101至D-104、D-106. D110跨线阀门。按以下顺序: DT04、D

14、T06、D110、D-201、0201、D-202、C-202、DT01,依次将这些容器及塔的液面排空(注意 不要造成负压损坏设备)，在此期间要适时停运各个机泵。选择D-101以及C-202底放空排水，此两点 水排净后，在所有设备及管线的低点排水。稳定系统存水从稳定塔C207底排空。(21) GHFGHH各设备建立正常水位后，用氮气充压，启用各安全阀及压控表，把压力控制在：D1010.6MPaD1040.8 MPaD1060.8 MPaDUO0.8 MPaC2010.3 MPaC2020.05 MPaC2060.6 MPaC2070.3 MPa(22) 为了适应生产时量的需要，水运时，循环量最

15、大提至225m3/h(注意水运时防止机泵超电流)。2脱硫系稣雌2.1接临时软化水线向D302注水，同时经过循环氢脱硫贫胺液冷却器（E105）向循环氢贫胺液罐（D118） 注水（D302、D118顶放空打开），投用D118液控。D118液位达到60%后，从循环氢贫胺液泵P110入 口解口排放，直至干净。2.2 D302液位达到60%后,启动低分气脱硫贫液泵P301,经过低分气脱硫贫液冷却器E302向低分气脱 硫塔C301注水（顶放空打开），投用C301底液控。当液位达到60%时开启液控阀，向外排水，经过临 时循环线返回D302o2.3 D302液位达到60%后，启动液化气脱硫贫液泵P302,经过液化七脱硫贫液冷却器E304向液化气脱 硫塔C302注水（顶放空打开），投用C302底液控。当液位达到60%时开启液控阀，向外排水，经过临 时循环线返回D302o2.4临时循环线设排放I,随时排放直至合格。2.5接临时软化水线向液化气脱硫醇塔C303注水（顶放空打开），当C303液位60%后，全开C3O3底 液控阀，经过临时线至碱液循环泵P303,启动P303经过碱液冷却器E305返回C303。2.6接C303底抽出至水洗泵P304入II临时线，经过临时线，由P304向水洗罐D307、砂滤塔C304注 水，从C304低点排放，直至合格。附图，分馆