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1、.wd目 录1 工程概况2 编制依据3施工准备及条件4施工方法及工艺要求5 ?工程建设标准强制性条文?条款6质量标准及检验要求7职业安全安康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电工程2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑构造安全等级为二级。综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗局部和生活消防局部，地下构造为池体构造，上部构造为框架构造，0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋
2、面为钢混构造，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部构造混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。1.2主要工程量综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m，C15为40m。2、编制依据2.1综合给水泵房生活、消防局部土建施工图F220S-T5401综合给水泵房生产、反冲洗局部土建施工图F220S-T54022.2参考资料:2.2.1?平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G101-12.2.2?建筑物抗震设计标准?GB50011-20102.2.3?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20022.2.4?建筑构造荷载标准?GB50009-20
3、01(2006年版)2.2.5?建筑地基根基设计标准?GB50007-20022.2.6院标准图集?预埋件图集?21TD-JZ2008-60022.2.7?电力建设安全工作规程?火力发电厂局部 DL5009.1-20022.2.8?电力建设施工质量验收及评定规程?DL/T5210.1-20052.2.9?工程建设标准强制性条文?电力工程局部2006年版3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。3.1主要材料用量方案序号名称单位数量规格备注1钢筋T96HPB235级、HRB335级2混凝土m3661C30砼621m、C15砼40m3.2主要周转
4、材料用量方案序号名称单位数量规格备注1钢管T80483.5脚手架及模板支护2扣件个1500含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块8002400120012mm木模板4木方根10001005030005对拉螺杆根90012配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m30cm5cm3.3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工202施工员18木 工303质检员19砼 工64安全员110普 工205材料员111电焊工26架 子 工1612测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考试合格后，方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量
5、备注1砼输送泵车SY5271THB 44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1.5KW台34电焊机7.5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台13.5 施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工工程的相互干扰，必要时将该区域施工场地进展围护。4施工方法及工艺要求4.1施工流程综合给水泵房施工流程为：测量放线垫层施工底板池壁及悬臂板4.2m梁柱7.7m梁板柱。4.2施工方法及工艺要求4.2.1测量放样
6、根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。地下构造施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出构造边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。1、钢筋加工、下料统一在组合厂进展,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进展半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎
7、。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和标准要求进展安装。2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为600mm600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置8800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于3
8、00mm时，截断并与套管焊接结实，大于300mm300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为600mm600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为600m
9、m600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为600mm600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进展全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格前方可进入下道工序。4、各种埋件、孔洞的预埋1钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进展预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进展洞口加固处理。2在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准
10、确，严禁遗漏和错位。3孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板一样位置钻孔，用12螺栓将预埋件固定在模板外表，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求外表平整，无毛刺和翘曲变形。4.2.3模板工程模板加固及支撑系统综合给水泵房分为生活、消防局部和生产、反冲洗局部，中间设置变形缝，施工过程中，先对生活、消防局部
11、施工，施工生产、反冲洗局部时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距300mm, 483.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧用22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板外表应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂
12、物，在确保模内无杂物、积水前方可封闭检查口。2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，483.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，局部钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm100mm 木方间距在150250mm之间，第二道背楞采用双根483.5钢管，竖向布置，间距600mm。梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用钢管和顶丝
13、与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用50100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50100mm木方做小龙骨300mm，小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进展清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理完毕后，即进展支撑架搭设。支撑架立杆双向间距12001200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件
14、连接，保证同轴且垂直。现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开场可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。主龙骨安好后，在其上安装50100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进展搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进展木模板的铺设。现浇板模板面板铺设前先进展配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进展校正。铺模板时从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否结实，模板梁面、板面清扫干净。5、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。6、模板安装完毕后进展全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。7、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼外表强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必须在砼强度到达设计强度后才能撤除。撤除模板应轻轻撬动，使模板脱离
