员工安全培训讲义

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1、深圳市众创立科技有限公司深圳市众创立科技有限公司 员工安全培训讲义编制: 批准: 日期: 2017年11月06日目 录第一篇 机械部分1第二篇 电气部分3第三篇 消防安全10第四篇 违章操作原因分析及对策13第五篇 安全管理制度及安全操作规程1919第一篇 机械部分一、机械设备的使用安全机械设备种类繁多。机械设备运行时,其一些部件甚至其本身做不同的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。(一)机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力

2、传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。(二)

3、机械安全措施1.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。2传动装置的防护机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护

4、操作者的安全。在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险,。皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险,联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护,目的是把它与工人隔开,从而保证安全。(1)啮合传动的防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在

5、设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入机座内,而不使其外露。对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防护装置必须安装牢靠,并保证在机器运行中不发生振动;要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意,防护罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全作用。(2)皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮

6、合传动的传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳,噪音小,结构简单,维护方便。因此,皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方,如图14中箭头所指部分,因此要加以防护。皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下,要设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9mmin以上。这样万一皮带断裂时,也不至

7、于落下伤人。皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。第二篇 电气部分一、 电气安全概述二、 触电事故及其对策三、 电气防火防爆四、静电危害防护一、电气安全概述 电在造福于人类的同时,也会给人类带来灾难。统计资料表明:在工伤事故中,电气事故占有不少的比例。例如:触电死亡人数占全部事故死亡人数的5%左右。世界上每年电气事故伤亡人数不下几十万人。我国约每用1.5亿度电就触电死亡1人,而美、日等国约每用2040亿度电才触电死亡1人。二、 触电事故及其对策触电事故的种类 电击 直接接触电击:触及正常状态下带电的带电体。 间

8、接接触电击:触及正常状态下不带电、而在故障下意外带电的带电体。单线电击:人占在地面上,与一线接触。(可以是直接或间接)两线电击:人与地面隔离,两手各触一线。(可以是直接或间接;可以是两相,也可以是单相) 电伤:电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电气机械性伤害等。电流途径 不同途径,危险性不同,但没有不危险的途径。最危险的是:左手到前胸。判断危险性,既要看电流值,又要看途径。双重绝缘和加强绝缘 工作绝缘又称基本绝缘或功能绝缘,是保证电气设备正常工作和防止触电的基本绝缘。位于带电体与不可触及金属件之间。 保护绝缘又称附加绝缘,是在工作绝缘因机械破损或击穿等而失效的情况下,可防止触电的独立绝缘。位于不

9、可触及金属件与可触及金属件之间。双重绝缘 是兼有工作绝缘和附加绝缘的绝缘。 加强绝缘 是基本绝缘经改进,在绝缘强度和机械性能上具备了与双重绝缘同等防触电能力的单一绝缘。在构成上可以包含一层或多层绝缘材料。 手持电动工具的识别和选用 具有双重绝缘和加强绝缘的设备属于类设备。类设备无须再采取接地、接零等安全措施。标志:“回” 作为 类设备技术信息一部分。 手持电动工具应优先选用类设备。我国国家标准GB3805安全电压规定了特低电压的系列:特低电压额定值(工频有效值)的等级:42V、36V、24V、12V和6V选用:根据使用环境、人员和使用方式等因素确定。 漏电保护漏电保护 利用漏电保护装置来防止电

10、气事故的一种安全技术措施。漏电保护装置又称为剩余电流保护装置,简称RCD(Residual Current Operated Protective Device)。漏电保护装置是一种低压安全保护电器。用于直接接触电击防护时:应选用额定动作电流为30mA及其以下的高灵敏度、快速型。需要安装漏电保护装置的场所(1)触电、防火要求较高的场所和新、改、扩建工程使用各类低压用电设备、插座,均应安装漏电保护器。 对新制造的低压配电柜(箱、屏)、动力柜(箱)、开关箱(柜)、操作台、试验台,以及机床、起重机械、各种传动机械等机电设备的动力配电箱,在考虑设备的过载、短路、失 压、断相等保护的同时,必须考虑漏电保

11、护。用户在使用以上设备时,应优先采用带漏电保护的电器设备;需要安装漏电保护装置的场所(2)建筑施工场所、临时线路的用电设备;手持式电动工具(除类外、移动式生活日用电器(除类外)、其他移动式机电设备,以及触电危险性大的用电设备,心须安装漏电保护器;潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其他导电良好的场所,如机械加工、冶金、化工、船舶制造、纺织、电子、食品加工、酿造等行业的生产作业场所,以及锅炉房、水泵房、食堂、浴室、医院等辅助场所。三、电气防火防爆1.电气引燃源主要分为两类:危险温度和电火花和电弧1) 危险温度2)电火花及电弧电火花电极之间的击穿放电。大量电火花将汇集成电弧,电弧高温可达8000,能

12、使金属熔化、飞溅,构成火源。分为:工作火花正常时应无引燃危险,但异常时如:三相刀开关不同时闭合等事故火花短路、断线其他火花雷电、静电、电磁感应2.危险物质1)分类(按爆炸性物质种类分类)爆炸性物质分三类类:矿井甲烷(CH4)类:爆炸性气体、蒸气类:爆炸性粉尘、纤维2)分级、分组分级(按爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级:类爆炸性气体(分三级): A ;B ; C类爆炸性粉尘(分两级): A ; B 3.危险环境(危险区域等级)1)气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,对危险场所分区,分为:0区、1区、2区。0区(0级危险

13、区域) 正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。2区(2级危险区域)正常运行时不出现,即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。4. 防爆电气设备和防爆电气线路防爆电气设备类型按照使用环境,防爆电气设备分成两类:类煤矿井下用电气设备;类工厂用电气设备。按防爆结构型式,防爆电气设备分为以下类型(括弧内字母为该类型标志字母):(1) 隔爆型(d)(2) 增安型(e)(3) 充油型(o)(4) 充砂型(q)(5) 本质安全型(ia、ib)分为ia级和级(6) 正压型(p)(7) 无火花型(n)(8) 特殊型(s)防爆电气设备的标志:防爆型电气设备外壳的明显处,须设制清晰的永久性凸纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。5.电气防火防爆措施电气防火、防爆措施是综合性的措施。其他防火、防爆措施对于防止电气火灾和爆炸也是有效的。1) 消除或减少爆炸性混合物a) 消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。b) 采取封闭式作业,防止爆炸性混合物泄漏;c) 清理现场积尘,防止爆炸性混合物积累;d) 设计正压室,防止爆炸性混合物侵入;e) 采取开式作业或通风措施,稀释爆炸性混合物;f) 在危险空间充填惰性气体或不活

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