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1、加工钢筋允许偏差项目允许偏差检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10尺量弯起钢筋弯折位置土10尺量检查箍筋外形尺寸土3尺量外包尺寸钢筋电弧焊接头尺寸偏差、缺陷允许值名称单位搭接焊接头处弯折角度4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2D焊缝表面上的数量个2气孔及夹渣面积mm26在焊接生产中焊工应进行自检、当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷进，宜按下表，查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修
2、理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孑L1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸土20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高土5钢尺检查受力间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距土5钢筋保护层厚度基础土10钢尺检查柱、梁土5钢尺检查板、墙、壳土3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距土20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中较大着表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超表中数值1.3倍尺寸偏差。#
