《平高金具产品出厂检验规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平高金具产品出厂检验规程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金具产品出厂检验规程1、目的：编写本检验规程的目的是确保本公司产品出厂质量，满足用户需求。2、适用范围：本检验规程适用于本公司经检验合格并包装入库的产品。3、引用标准：GB/T2314-2021电力金具通用技术条件DL/T756-2021悬垂线夹DL/T757-2021耐X线夹DL/T759-2021连接金具DL/T758-2021接续金具DL/T1098-2021间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099-2021防振锤技术条件和试验方法DL/T760.3-2001均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T763-2001架空线路用预绞丝式金具技术条件GB/T2340-1998T型线夹GB/T2341
2、-1998设备线夹GB2342-85铜铝过渡板GB2343-85母线伸缩节DL/T696-1999软母线固定金具DL/T697-1999硬母线固定金具GB/T2317.1-2021电力金具试验方法第一局部机械试验第四局部验收规那么GB/T2317.4-2021电力金具试验方法DL/T768.1-2002DL/T768.2-2002DL/T768.3-2002DL/T768.5-2002DL/T768.6-2002DL/T768.7-2021电力金具制造质量电力金具制造质量电力金具制造质量电力金具制造质量电力金具制造质量电力金具制造质量可锻铸铁件锻制件 冲压件 铝制件 焊接件 钢铁件热镀锌层4、
3、检验程序4.1 由质管部负责派持证质检员从成品库中进展抽样和检验，并对所检产品的质量符合性负责。4.2 抽样批次和数量按GB/T2317.4-2021标准执行4.3 检验工程4.3.1 对可锻铸铁件、锻压件、铜铝件、铸铁件的外观、尺寸、组装、力学性能、弯曲性能、锌层均匀性、锌层厚度、包装、标识、合格证。4.3.2 产品的外观成套性、灵活性、松紧性、产品标识的清晰度、包装箱的规格、所装产品的数量，箱内是否有合格证等进展目测检验，其检验结果应符合相应图样和标准要求，并记录检验结果。4.3.3 产品尺寸、几何形状用经鉴定合格的精度为0.02mm游标卡尺或精度1.0mm的钢卷尺或专用检具进展检验，其检
4、验结果应符合相关图样和标准要求，并记录检验结果。4.3.4 需做机械强度试验的产品在万能材料机上做力学性能试验，试验强度应按GB/T2317.1-2021标准进展，试验结果应符合相关图样和标准要求，并记录试验结果。4.3.5 当上述各项检验合格后判定所检批量产品为合格，当有某一抽查项不合格时由质管部对不合格项组织进展全数复检，复检后再按上述要求抽查检验，抽检检验合格后判定该批量为合格品，否那么，判定该批量为不合格品，并按?不合格品控制程序?处理。4.3.6 以上各种检验记录按规定时间上报主管领导及相关部门、车间。1、目的：编写本作业指导书的目的是使金具组装产品可锻铸铁件、锻压件、铜铝件、铸铁件
5、符合相应的图样和标准要求。2、适用范围：本作业指导书适用于本公司金具产品组装工作。3、引用标准：GB/T2314-2021DL/T756-2021DL/T757-2021DL/T759-2021DL/T758-2021DL/T1098-2021DL/T1099-2021DL/T760.3-2001DL/T763-2001GB/T2340-1998GB/T2341-1998GB2342-85铜铝过渡板GB2343-85母线伸缩节DL/T696-1999软母线固定金具金具组装作业指导书架空线路用预绞丝式金具技术条件电力金具通用技术条件悬垂线夹耐X线夹连接金具接续金具间隔棒技术条件和试验方法防振锤技
6、术条件和试验方法均压环、屏蔽环和均压屏蔽环T型线夹设备线夹GB/T2317.1-2021电力金具试验方法第一局部机械试验GB/T2317.4-2021电力金具试验方法第四局部验收规那么4、组装准备4.1 组装场地应宽阔明亮、整洁有序和完善地防护措施。4.2 组装前应把所需组装的主体、零部件准备齐全就绪。4.3 备好组装时所用工具或专用卡具。5、组装程序5.1 组装时应注意被组装的本体和配件是否有缺陷，如发现有缺陷者应停顿组装，可另选产品并报告质检员妥善处理。5.2 组装时应按相应的图样和标准逐渐依次进展组装，确保配件齐全、松紧适度同时还应保证配件不脱落，对有要求转动灵活产品必须保证其灵活性不可
7、紧死。5.3 组装时应轻拿轻放，严禁用产品砸产品或配件，防止砸伤产品，确保产品质量。5.4 组装好的产品应装入流转箱内，防止产品流转时碰伤影响产品质量。6、平安文明生产6.1 组装人员必须遵守公司平安文明生产规定。6.2 组装人员应按规定穿戴劳保用品。6.3 组装区应保持整洁卫生，主配件定置摆放、不混不乱并保持道路畅通。热镀锌质量控制程序1、目的为确保委托加工热镀锌质量到达GB/T2314-2021标准要求，特制订本程度。2、适用范围适用于委托加工热镀锌企业。3、引用标准GB/T2314-2021?电力金具通用技术条件？DL/T768.7-2021?电力金具制造质量钢铁件热镀锌层?4、职责4.
8、1 采购部负责与镀锌厂的业务联系工作。4.2 办公室负责热镀锌厂的法律法规、环保、职工安康平安等有关执行情况。4.3 生产技术部负责热镀锌厂生产、技术、工艺等情况4.4 质管部负责热镀锌厂从原材料进厂至成品出厂的热镀锌质量工作。5、工作程序5.1 公司派一名副总为组长，另外采购部、办公室、生技部、质管部各派一名相关人员参加组成热镀锌质量审核小组，对委托加工热镀锌厂进展现场审核检查，进厂后按照各部门的职责范围进展认真审核检查。5.2 采购部人员与该厂进展业务洽谈，了解实际情况。5.3 办公室负责与该厂进展交谈，查看法律法规的有效证件，如：营业执照、税务登记证、组织机构代码证、鉴定合格证、排污合格
9、证、环评达标证及是否通过质量体系认证，实际查看环境条件，生产车间条件，职工安康平安是否得到保障等。5.4 生产技术部人员负责检查生产场所、生产设备、工艺流程是否满足标准要求，对重要和特殊工序控制情况，查看相关记录，主要查看酸洗除锈用酸的浓度，助镀液成分、温度、锌液的成分，温度控制情况，现场查看是否按照工艺规程操作，同时做好各方面记录。经研究决定技术部门每月不少于3次到热镀锌厂现场检查确保工艺正常运行。5.5 生产部量负责核查该厂检测设备是否满足标准要求，是否在校准期内，查锌锭进厂是否有原始质保证明和合格证及复查检查结果等记录，同时商定现场检查方法，抽样数量、批次、件数等问题，结果如下：5.5.
10、1 以每次所送一个批量为一个批次。5.5.2 每批产品质试品最小数量，如下表每批产品数量试样最小数量1-3全部4-5002501-120051201-320083201-100001310000205.5.3试品样层厚度最小值试件及其厚度mm单位厚度mm总体厚度mm钢材n67085钢材n3且65570铸铁件n67080铸铁件w66070紧固件垫圈销子40505.5.4 根据以上两表抽样数量进展现场抽样，现场检查并记录，看结果是否符合GB/T2314-2021标准要求。5.5.5 为便于镀锌质量的跟踪，镀锌厂必须在镀前或镀后，在被镀主材上注上自己的标示，每批完成后，出具合格证。5.5.6 为确保镀锌质量，当每批镀件送去时，平安质量部派人常驻该厂，随时随地进展检验，发现问题及时解决。6、结论6.1 以上各程序完工后，由组长召开小组会议，各自汇报检查结果，如果符合GB/T2314-2021标准要求，填写合格供方评定表，各成员分别在上签字列入合格供方汇总表。如果不合格一是放弃，二是限期整改，整改后重新复查。6.2 由采购部负责复印合格供方有关证件，如：营业执照、税务登记证、组织机构代码证、评定合格证、排污合格证、环评达标证、质量体系认证证书等，带回入档备查。6.3 出厂产品检验按?金具出厂质量检验规程执行。7、记录7.1 合格供方评定表7.2 合格供方汇总表。
