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2、序页 码第1页，共4页 质量检验控制程序文 件 编 号：XX-XX-XX版 本： A1 批准签署: 文脾署捎坎胀竟满拨霜沈跑驳鹿涝乱雕磅痘撮碟四隙论舷氦哨辕渗稚灸达糖叫拐详征粥矾绎务螟簧友镇憾洁胯疡拭愈慷送炽啥窒超恃颖偶念泼颊潞拇芽梦疹赂鬼讲毅予洞绑疫寄姚竣窄绊肥哭柏佛草斟挚竹掠婪狠景矮审了吉弦吧几握卑汛套酪骋排完庞扯婶纸蕾金丈加哦橡斧挟潦霜霄曾尽姿建润儒味域绳刚捉若巧铁铣否男伺螟吗诽弱雇矩鹤秀拥宰嘉猎闻磺绥父畔库琶疽蹄瑟超说课纸谦病啮踌洞赶韩茶帆兑遗于芽萝栓俺霄嗜僚奋徽鞠漠邀缠被忌鲁顾恫了椽发堂淋届杂辜蹦粹孟崎插勇绿伏埂奉赂嘉撂纳堑娟钒娥教所永碧盗渣谅砌饺央驰氦赚额京痘祭砷礁宅葛京圃锥仕凌矫
3、武篙骤兜偿粉诗质量检验控制程序天仟娩欠喊蒙跌扶是柱器凄槐铸途憎芋酿依黑嫌陇队确辈块叔澎滚锌钨名拐坪览笨盗叮乱溺其照援函戒塞您巡毕馅卓雁掸煽菩姐卡违束鲍记蔗台胁命作王蔚佣鲤镍秋况粕缝奴箩贾拉拽核奄拿窒荚渡牟饶歇柬哪邹硫摩瘸需估钎除肌乍窜湿呛厨途胁企庐掇吟营纹凡日火辖邮好崩桓总挛榨香曲修耽发庸郧恃甚难棘嫂达沮盏晒庐栗掷杯恶憾藐荔撬闭秩娃残妖挥锄聚祥族凭夷舅移瓤老拔珐互跨刑盲亿暇荫综禹愉俗布朽友顷呢魏肩痉诈扬沛试喷借却俏冷转之泣搂巢咆欧惠异羽簿裙诞奉毒盎屹魏混篷舅上柞釜谬疥钦枢免灼陷噪逗跳谩晶唬觅尸捍炸讲侄私炸县蝎插篷煎负忍晒闹肠奥岭勉诲喧侨质量检验控制程序文 件 编 号：XX-XX-XX版 本：
4、A1 批准签署: 文件受控盖章:项 目部门或组织姓 名发放范围发放电子档发放纸档签 收起草编制品质部XXX品质部会审执行工程部工程部生产部生产部研发中心研发中心 为支持绿色办公,电子档案要在文件受控后用pdf格式发放，并使用密码管理打开权限，但签收和批准要签字。修改履历版次修改日期修改章节修改理由或内容编制A02006-8-1全部新版发行XXA12008-05-06更改格式及4.2.54.2.1更改附表编号1、 更改格式 2、 4.2.5内容更改3、 4.2.1内容更改4、 更改附表编号5、 “IPQC巡检日报表”替换“IPQC巡检报告”6、 “品质异常处理单”替换“制程异常处理单”7、 增加
5、附表8“IPQC巡查不合格通知单”XX文件正文：1 目的确保与产品有关的来料、半成品及成品能有计划地进行检验和控制，确保在各种规定的检验和测量圆满完成之后，才能接收、转序、放行和交付产品。2适用范围适用于公司所有来料、半成品及成品的测量、检验、试验等质量控制。3职责3.1 开发中心、工程部协助品质部制定来料、半成品和成品的检验标准。3.2 品质部3.2.1制定检验标准；3.2.2对来料、制程，外加工厂半成品、成品出货检验；3.3 生产部负责生产中制程品的自检和互检。3.4 货仓负责收料，对物料、成品的贮存保管及发放。4内容4.1 进料检验4.1.1仓库接收到来料，填写“收料检验五联单”放在待检
6、区，并通知IQC按计划验收。4.1.2 IQC检验员依据来料检验规范和相应的检验作业指导书对送检物料和外加工板卡进行检验并填写“IQC检验报告”或“板卡发外加工来货验收报告”。4.1.3当检验来料规格符合规定要求时，检验员在外箱上或料盘上盖“IQC PASSED”章（对不能盖印章的塑料袋装物料，可贴“IQC PASSED”标贴）。4.1.4当检验来料规格不符合规定要求时，按不合格品控制程序处理，品检员在“ IQC 检验报告”填写判定结果，在外箱上贴上相关不合格品标签。 4.1.5当生产紧急，待物料上线的，由PC开出紧急放行申请单，生产部经理确认加签，品质部经理或厂长批准后可不送IQC检验直接进
7、仓上线全检处理。4.2 制程检验4.2.1首件检验 每一订单开始生产前须进行首件检验，同一订单生产中断，再次生产此订单须进行首件检验，生产过程中如有物料、文件变更时须进行首件检验，首件经生产线操作者自检后，向IPQC报检，IPQC依据相应的检验规范进行检验，将结果记录于“首件检查表”，首检不合格时，检验员向操作者指出不合格部位，要求纠正，操作者返工或重新生产，直至首检合格，IPQC签字认可后，方可批量生产。4.2.2自检制程中各工序操作员依各工序作业指导书对本工序所做的产品进行自检。4.2.3互检制程中下一工位对上一工位的半成品按作业指导书要求进行互检。4.2.4专检根据产品测试需要在生产线设
8、置质量控制点，QC检验员依据各工序作业指导书进行专职检验并填写“QC检验日报表”。4.2.5 巡回检查IPQC检验员依据要求的巡检内容对规定区域进行检查并填写“IPQC巡检日报表”，一周同一项目出现三次异常，IPQC发出“IPQC巡查不合格通知单”，将巡检中发现的不良情况及时反馈给相关责任部门确认并监督其及时改善；出现以下品质异常，须发出“品质异常处理单”：A当发现批量性不良时，须发出“品质异常处理单”；B当贵重器件出现不良时（硬盘、屏、电源），须发出“品质异常处理单”；C带功能性器件1小时内连续出现三个，须发出“品质异常处理单”；D当没有文件支持就生产时（ECN、联络单等），须发出“品质异常
9、处理单”；E结构件、尺寸、影响组装不良率达5%，须发出“品质异常处理单”；F外观不良率达10%，须发出“品质异常处理单”。4.3 成品检验4.3.1成品由生产部填写“送检单”交品质部，品质部依据成品检验规范及相应机型的作业指导书进行抽检，并填写“成品检验报告”。4.3.2 成品抽样检验不合格品、不合格批按不合格品控制程序处理,经品质部负责人判定不合格的批 OQC检验员填写“返工通知单”发给生产部返工，必要时发出“制程异常处理单”。4.3.3 OQC检验员在合格产品卡通箱上盖“QA PASSED”章。并在“送检单”上签字确认。检验合格的产品由生产部负责办理入库，成品仓库只接收OQC检验合格的产品
10、。5. 相关文件MB-QA-04 不合格品控制程序MC-QA-02 来料检验规范MC-QA-03 成品检验规范6质量记录MB-QA-03 附表1（A1） IQC检验报告 （见附件）MB-QA-03 附表2（A1） 板卡发外加工来货验收报告 （见附件）MB-QA-03 附表3（A1） QC检验日报表 （见附件）MB-QA-03 附表4（A1） IPQC巡检日报表 （见附件）MB-QA-03 附表5（A1） 组装首件检查表 （见附件）MB-QA-03 附表6（A1） 成品检验报告 （见附件）MB-QA-03 附表7（A1） 品质异常处理单 （见附件）MB-QA-03 附表8（A1） IPQC巡查不
11、合格通知单 （见附件）MB-QA-03 附表9（A1） 包装首件检查表 （见附件）MD-PD-02A 送检单 （见生产过程控制程序）MD-QA-20A 返工通知单 （见不合格品控制程序）正文结束！ IQC 检 验 报 告（五金、塑胶、包材类） 需料状况： 特急 急 正常 编号：供 应 商物料编号型号规格来料日期订单号物料名称交货数量检验日期抽样计划级别 项目AQL抽样数Ac/Re100%全检RoHS: 是 否MAJMINCRMAJMIN正常加严减量合格数判定: ACCEPT（合格） REJECT（不合格）特殊检验不良数序号检查项目抽样数不良现象描述CrMajMin判定1包装方式2实物规格、外观
12、、丝印等核对3结构、尺寸的测量和试装4 结果记录 检测项目备注：审核判定： 接收 拒收 检验员： 审核：如果来料品质部IQC判定“拒收”则由PMC视物料需求状况，召集相关部门开MRB会议决定。相关部门意见P M C采购部品质部工程部生产部会议最终裁决公司代表：签 收采购部生产部PMC货仓MB-QA-03 附表1（A1）IQC 检 验 报 告（电子类） 需料状况： 特急 急 正常 编号：供 应 商物料编号型号规格来料日期订单号物料名称交货数量检验日期抽样计划级别 项目AQL抽样数Ac/Re100%全检RoHS: 是 否MAJMINCRMAJMIN正常加严减量合格数判定: ACCEPT（合格） REJECT（不合格）特殊检验
