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1、砌体工程专项施工方案一、 施工准备：1. 材料准备：1. 1砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙体厚度为240，生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120，板上隔墙均采用轻质墙板。砌体采用MU10，规格为390240190mm和390115190mm两种。其外观质量和允许偏差应符合下表：混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差序号项 目允许偏差（mm）和外观质量检 查 方 法1长度3用钢卷尺或直尺进行测量检查2高度3用钢卷尺或直尺进行测量检查3厚度3用钢卷尺或直尺进行测量检查4最小外壁厚30用钢卷尺或直尺进行测量检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量检查6弯曲2用直尺贴靠砌块面进
2、行测量检查7缺棱掉角个数2目 检 检 查8三个方向投影尺寸的最小值20用钢卷尺或直尺进行测量检查9裂纹延伸的投影尺寸累计20用钢卷尺或直尺进行测量检查1.2砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。采用混合砂浆，强度等级为M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。1.4砂：采用中砂。砂子的含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。1.5石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。1. 6水：拌制砂浆的水应采用自来水。1.
3、7砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的规定。1.8其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。1. 9主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。1. 10将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告。2. 作业条件2.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交
4、叉衔接施工。2.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。2.3小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。2.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。2.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。2.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。2.8各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。2.9操作面的周围必须有可靠的安全
5、防护及围挡，并符合安全规定。2.10施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。2.12搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。2.13砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。2.14各种机械设备保持完好，防止油泄露。2.15理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（500）打凿至露出主筋，平向焊接26钢筋，焊接长度为60，外露1000mm端部弯直钩。二、 施工部署：2. 1施工顺序：相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自上而下进行，
6、塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。2.2施工安排：设立一位专职工长负责日常工作管理。2.3砌体施工质量控制等级：按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控制等级为B级，须满足如下要求2.3.1制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。2.3.2试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。2.3.3机械拌合，配合比计量控制一般。2.3.4高、中级工不少于70%。三、 施工方法：3.1工艺流程：详见下图3.2操作工艺3.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体
7、的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。3.2.2砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。 3.2.3制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：3.2.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。3.2.3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。3.2.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过
8、30时，应在拌成后3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。3.2.3.4砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。3.2.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：3.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3.2.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提
9、高砌筑日产量。3.2.4.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2b4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）。 3.2.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。3.2.4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。3.2.5铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。3.2.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌
10、块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290240190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附件一）。3.2.5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（见附件一）3.2.5.3在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（200）。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求
11、的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。3.2.5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。3.2.6勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为35mm。3.2.7芯柱设置：在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。芯柱的应满足下列构造要求：3.2.7.1芯柱截面不宜小于120mm120mm，宜不低于C20的细石砼浇灌。3.2.7.2钢筋砼芯柱每孔内插筋不应小于110，底部应伸入室内地面下500mm与基础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。3.2.7.3在钢筋砼芯柱处，沿墙高每隔6
12、00mm应设4钢筋网片拉结，每边伸入墙内不少于600mm。3.2.7.4砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱砼。3.2.7.5在浇灌芯柱砼前应先注入适量与芯柱砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼。3.2.8门窗洞口、窗台:3.2.8.1所有窗台位置砌体砌至窗台下12cm时要求砌筑二皮红砖压顶。3.2.8.2门窗等洞口两侧应在整个门窗洞两侧高度范围内砌筑红砖和铺放拉结筋（如下图）：窗台下设2皮实心砖墙伸入窗洞口，两边长不少于500mm。3.2.8.3门洞木砖预埋，木砖应提前做好防腐处理，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口在1.2-2m每边放3块洞口2-3m每边4块，木砖的部位
13、一般在洞口上下四皮砖开始，中间均匀分布。3.2.9顶砌：砌筑到梁底时改用顶砌法（斜砌）进行砌筑顶紧。倾斜度在60左右，各墙体保证斜度一致，且采用M10水泥砂浆砌筑。3.2.10窗顶过梁浇筑：窗顶处若有砼过梁，待过梁砼浇筑完毕后再行砌筑。门窗洞口过梁按右图施工：3.2.11构造柱：凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构柱插筋调直理顺，对于填充墙2H（H为每层净高）时也要设构造柱。构造柱截面200200，内配412，6200的箍筋。柱高为全层高，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，砌体填充墙与构造柱相交处要设拉结筋，拉结筋为26间距沿墙高不大于500mm
14、，伸入墙内不小于1000mm。框架柱间墙体均应设拉结筋(若主体施工期间遗漏处,在要求位置打凿露出柱筋焊接6拉结筋（要求同前述）。构造柱砼均应在同层砌体完成后再浇筑，对外墙四周的构造柱在模板安装时于上口位置设浇筑口，砼浇筑完毕三天后凿除多余部位，室内构造柱砼从预留的套筒内灌入，确保节点砼连成整体。3.2.11.1构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（3mm）防止漏浆污染墙面。3.2.11.2在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300开始。往上按800间距留设。3.2.12墙净高大于4m时，应在墙中设圈梁，高度为240宽度同墙宽，内配412钢筋，箍筋为6200。3.2.
15、13必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。3.2.14每天砌筑高度控制在1.8m内。 3.2.15所有设计图纸的预留洞、预埋件，应按要求留设，避免后凿。3.2.16季节性施工：3.2.16.1雨期施工措施（1） 雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。（2） 砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。3.2.16.2冬期施工措施（1） 冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面的污物、冰、雪等。（2） 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。不得采用无水泥拌制的砂浆。（3） 砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（4） 砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。（5） 砌块施工不得采用冻结法。（6） 对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。（7） 砌筑砂浆温度不应低于50C。 （8） 冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好
