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1、郑州九冶三维化工机械有限公司搅拌安装说明书目录前言1第一部分:安装部分2一般说明3安装说明41、主要安装程序42、施工准备工作42.1 槽体的复检42.2 搅拌器组件验收43、搅拌设备的安装53.1 搅拌轴、桨叶的安装53.2 机架找正、安装63.3 联轴器的安装63.4 减速机安装73.5 减速机与搅拌装置的连接73.6 电机安装83.7 底轴承的安装83.8 安装应达到的总体要求8试车说明9交工验收11第二部分:使用维护部分12一般说明131、导论132、版权13安全提示 14使用维护说明15可能发生的故障分析与处理16售后服务18第三部分:搅拌装置示意图20前言您好！首先感谢您信赖并选择
2、了我们的产品和服务！您的满意是我 们努力的目标。我们九冶三维人将会用最先进的设备和热情周到的服 务与您共享高科技！为了方便您的使用和正常的维护工作，我们的专业工程师编制了 详细的使用说明书，请您在使用和维护搅拌装置前，仔细阅读本说明 书，并严格按照说明书的要求执行。我们对于忽视本说明书和不遵照 本说明书要求所造成的损失或破坏概不负责！您在操作使用中，若有 疑问或对说明书有不明之处，请与我们联系，我们的专业技术人员将 在收到您的问题4 小时内给您回复！一般说明 装配及安装工作必须由有设备安装资质的专业公司进行。 安装应根据现场情况，制定完善细致的施工方案。 从事搅拌设备安装的专业人员应由：钳工、
3、起重工、电焊工、电 工等组成。搅拌设备安装需要的辅助工具：汽车吊、卷扬机、钢丝绳、抱杆 电焊机、扭力扳手、大锤、线坠、水平仪等。安装说明1、主要安装程序阅读安装说明书f依据安装图纸确定施工方案f施工准备f搅拌组件验 收f搅拌轴、桨叶吊入槽（罐）内f搅拌轴、桨叶组对f机架找正安装f联轴器 安装f减速机安装f电机安装f带水试车f带料试车f交工验收2、施工准备工作2.1 槽体的复检 在进行搅拌设备安装前，要对制作完毕的槽体（罐体）进行检测和复查。必须进行复查的内容如下：槽体（罐体）底部到槽顶（罐顶）井子梁上表面（凸缘法兰）的高度是否与 安装图纸规定的一致。槽顶（罐顶）井子梁、减速机输出端的中心点是否
4、与槽底（罐底）中心点一 致。（若实测值与搅拌安装总图上规定的允许差值超过范围时，将严重影响搅拌的运 行和安装效果。请务必与我们取得联系！）2.2 搅拌器组件验收 根据我们跟随设备配发的发货清单和搅拌安装总图进行验收。 清点、验收工作必须认真，验收完的组件分类放好。 不同规格的搅拌组件要分开清点数量。 螺栓、螺母按规格、强度分类放好。 检查搅拌轴上的法兰有无碰伤，搅拌轴有无弯曲、变形等。 搅拌轴必须平放在可靠的地方！3、搅拌设备的安装3.1 搅拌轴、桨叶的安装 建议采用倒装的方法进行安装。 搅拌轴在槽内要作临时支撑，以防位移或倾倒。 将搅拌轴、桨叶等从槽顶的预留口吊入槽内。 若桨叶分内外桨，在槽
5、体外将桨叶焊接组对；若槽内有足够的空间，也可把内、外桨依次吊入，在槽内焊接。搅拌装置示意图中，第二、第三种形式搅拌器中的每一组桨叶我们均已配对， 做出了明显的标记，安装时切勿混装！其它形式的搅拌桨叶同一规格的可任意组装。螺栓要用扭力扳手均匀拧紧，法兰配合面应贴紧，可用0.05mm塞尺进行检 测。螺栓的扭矩必须满足设计要求。搅拌轴吊入槽内前，必须确定好上、中、下轴的方向！ 轴与轴之间的法兰连接配有凸、凹止口，严禁破坏止口加工面！确保轴 的垂直度！桨叶安装方向以安装图为准，切勿装反。 轴与轴、轴与桨叶、轴与轴头联接的所有螺栓拧紧后必须点焊防松！ 搅拌轴、桨叶上禁止随意焊接或敲打！ 各螺栓的拧紧力矩
6、相同，以防用力不均引起搅拌轴弯曲！3.2 机架找正、安装 在机架下加适当的斜垫铁，用水平仪在机架的上加工面进行找正。机架的水平度一般要求每米0.1mm，水平度越高对搅拌装置越好。 机架的水平度直接影响搅拌的安装、运行效果，必须符合图纸要求！ 垫铁的长度必须遵照设备安装验收规范的要求！3.3 联轴器的安装将减速机 180。倒放在平地上，使减速机输出轴朝上。 将减速机输出轴和定位键用砂纸打磨干净。准确测出联轴器和减速机输出轴的直径，并记录好。将联轴器放入盛满机油的容器或放入电加热箱中，开始加热到 150 C 180C，并保持30分钟左右。加热温度和保温时间可根据直径公差作适当调整。 将联轴器热装到
7、位，迅速压好轴承压盖后用水冷却，防止减速机输出端的 密封破坏。联轴器必须一次装配到位！联轴器的装配方式必 须采用热装方式，禁止强力敲打！ 减速机放倒时，必须采取一定措施，防止损坏或 挤压油管引起漏油！3.4 减速机安装按照减速机说明书检查各部件有无缺损。 减速机可用吊车直接吊放在机架上并固定好。 打开减速机放油阀，放掉箱内的防锈剂，并用机油清洗干净。 减速机安装好后务必换上透气阀，以免冒油！ 往减速机箱内注入减速机说明书指定的牌号、标号的润滑油，油位加到油尺 规定范围。为方便今后减速机的维修工作，减速机与机架之 间的螺栓不能点焊！注入润滑油时，必须用100 口的筛网将润滑油过滤 处理，确保减速
8、机安全使用！3.5 减速机与搅拌装置的连接在槽底用千斤顶将搅拌装置缓慢提升到适当位置。 用螺栓错开位置，将搅拌轴上法兰与联轴器连接。 加双联防松垫片后均匀拧紧螺栓,到规定的力矩后，将防松垫片翻边防松。3.6 电机安装测电机绝缘是否良好。检查电机输出轴是否已涂好高温润滑脂。电机接线时必须可靠、牢固，具体操作办法参照电机说明书。有油泵电机的搅拌系统，必须给油泵电机提供单独的电气回路，并保证在 油泵电机故障时主电机自动停止运转。注：减速机、电机的安装不详尽的地方，请参阅电机、减速机的安装说明书！3.7 底轴承的安装将底轴承的定位键与底轴承可靠点焊，清除飞溅物并将底轴承套打磨干 净。手动盘车，找出下轴
9、头转动的弧线圈，确定动态情况下轴头的运转中心。 放置好底轴承，使下轴头旋转时与轴套四周的间隙均匀，将底轴承座满焊在底板 上，焊角高度为薄板之厚度。拧紧有关螺栓后，在轴承内圈加一定量的润滑脂，准备试车。 手动盘车后，将底轴承上的螺栓点焊防松。3.8 安装应达到的总体要求搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2m m.槽体轴线的垂 直度偏差不大于 5mm。搅拌轴与减速机输出轴法兰连接完成后，手动盘车，下轴头处径向跳动一般应 控制在 10mm 以内。从上往下看，搅拌器的旋转方向必须和图纸相符合，不得反转。试车说明检查搅拌器安装的各项工作是否均按照要求完成。 检查槽内的脚手架是否全部清除干净
10、。 检查减速机是否已按要求加注好润滑油。检查电机接线。开启油泵电机，观察油泵运转方向是否正确，润滑油路系统是否畅通。 对于柔性搅拌轴，应在充水高度为正常工作的最低液位上试运转，严禁在正 常工作液位以下或空载试验。采用机械密封时，试运转时间还须达到机械密封的跑合时间。油泵电机运行 15 分钟左右，再点动主电机运行按钮，观察搅拌运转方向是否 与要求的方向一致。无底轴承的搅拌装置禁止空负荷试车！ 观察搅拌装置运行是否平稳，减速机是否有异常噪音和漏油情况。若搅拌装置或减速机振动较大应立即停车检查原因。 带水试车要求不低于8小时，带料试车不低于72小时。液位每超过一层桨叶记录一次电流值，满负荷运行电流不
11、能超过电机的额定 电流。试车记录必须完整、准确，为今后的设备维护提供可靠依据。试车过程中，槽内禁止有人作业。 试车过程中，出现严重振动或噪音未及时停车 处理所造成的一切后果我们概不负责。试车过程中，若搅拌装置振动过大，可采用手动盘车观察下轴头与底轴承 套四周之间的间隙情况，适当调节底轴承位置，使轴头与轴套四周间隙均匀；也 可以从联轴器与搅拌轴的连接法兰上重新测试水平度，将机架下的垫铁作适当的 调整，直至搅拌运行平稳！安全提示本搅拌设备按最新工艺水平制造并交付，可供安全可靠使用。禁止用户对搅拌装置进行任何改动。 本搅拌设备只能在合同中所规定的规格或条件的槽子或容器中使用。搅拌设备运行中，槽子或容
12、器内禁止有人作业。使用说明中含有带底轴承套的搅拌装置，一般槽子的搅拌每三年更换一次底 轴承套，特殊（如腐蚀严重、颗粒度大的脱硅槽）每6 个月至一年应及时更换底 轴承套或轴头。若减速机进行检修或故障，将搅拌装置与传动装置拆开，重新安装时必须重 新将机架找正，具体操作办法请参考安装指导说明书，否则引起的设备损坏我们 概不负责。若因停电或其它故障引起搅拌装置停车超过20 分钟，禁止直接开启搅拌设 备，否则将损坏搅拌系统。带底轴承的搅拌设备禁止长时间空负荷运行；无底轴承的搅拌设备禁止空负 荷运行。禁止在搅拌设备上进行敲打或焊接工作。搅拌装置的旋转方向绝对不允许随意改变。使用维护说明搅拌设备应由经过培训
13、的合格人员进行操作和维护。搅拌装置所选用的电机、减速机必须与我们交付的安装图纸规定的一致。若搅拌装置所选用的减速机为外置润滑时，必须要先启动减速机的润滑系 统 15 分钟左右，再开启搅拌设备。减速机润滑油路要正确、畅通，并保证所选用的润滑油与减速机说明书中 要求的一致。若油泵发生故障时，搅拌电机必须停止工作，否则将损坏减速机和电机。 定期观察记录电机的电流值，测减速机、电机的温度。 电机上的防尘罩要定期清理，保证电机良好散热。正常情况下，搅拌设备运行平稳；电机电流稳定,电流值一般在额定电流值的80%左右；减速机、电机无杂音且减速机温升不超过60C。停止搅拌装置时，先停止主电机，再停止润滑系统。
14、当槽内或容器内液位在桨叶位置时，搅拌装置可能会出现轻微的振动，这 种现象属于正常情况。减速机、电机可参照其说明书进行操作、维护。轴承箱要定期润滑，滚动轴承使用 3 年后必须更换。可能发生的故障分析与处理别 类故障现象故障原因处理方法减 速 机1、运转时有异声1、滚动轴承损坏2、圆锥滚子轴承间隙过大3、齿轮或螺杆副磨损严重4、针齿销、套、轮磨损（摆线针轮减速机）1、更换滚动轴承2、调整圆锥辊子轴承间隙3、更换齿轮或蜗杆副4、更换新零件2、齿轮箱 或轴承 温升高1、润滑油过多或润滑 油过少2、不来油或润滑情况不好3、轴承损坏4、圆锥滚子轴承间隙调整过紧5、两轴连接处不同心， 产生轴承偏磨6、润滑油
15、变质7、超负荷运转1、放油降低油位或补充 润滑油至规定的油位2、油泵未启动，旋转方 向不对或进入端漏气（及油管是否堵塞）3、更换新轴承4、重新调整轴承间隙5、检察并调整至规定的 两轴线对中值6、放油并清洗油池再加新油7、降低负荷3、轴头或 结合面 漏油1、油位过高2、结合面密封失效3、结合面压紧螺栓松 动4、油封损坏1、放油降低油位至规定 位置2、清理结合面重新密封3、拧紧螺栓或拆开清理 结合面后重新密封均 匀拧紧螺栓4、更换新油封4、减速机振幅大1、两轴连接处相对位 移量过大2、零、部件联接处有 松动3、轴承或其它零件损 坏4、超载使用1、检察并按规定的要求调整好两轴线的对中2、检察电动机、箱体、
