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1、 强化复合地板浸渍纸生产工艺设计根本生产任务：产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸 种 类：三种表层纸，装饰纸平，衡纸幅 面：2470*1250 生产线速度:27m/min生产班次：2班 工时：8h 年工作300天1生产纲领1.1生产规模：=60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量万m2/a 浸渍纸幅面宽度m 生产线平均工作速度m/min 日有效工作时间h 年工作日天其中包括：表层纸产量= /3 = 1230/3=324万m2/a(在组坯中用量为1)装饰纸产量= /3 = 1230/3=324万m2/a (在组坯中用量为1)平衡纸产量= /3 = 1230/3=324万m
2、2/a (在组坯中用量为1)1.2 产品规格：纸的种类原纸定量g/m2幅面尺寸mm表层纸402470*1250装饰纸802470*1250平衡纸1202470*12501.3 产品质量：纸的种类上胶量%挥发物含量%预固化率%表层纸200740装饰纸110640平衡纸120870注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为:其余符合标准LY/T1143-93饰面用浸渍胶膜纸2 原材料的消耗2.1浸渍用原纸： 表层纸原纸年消耗量=324*40/100=129.6T/a 表层纸年产量万m2/a 表层纸原纸定量g/m2 表层纸的要求：定量g吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率
3、%pH值纵向横向3815400m自重300m自重纤维灰分6%中性 装饰纸年消耗量=324*80/100=259.2T/a 装饰纸年产量万m2/a 装饰纸原纸定量g/m2 装饰纸的要求：定量g吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率%pH值纵向806%400m自重300m自重126%中性 平衡纸原纸年消耗量=324*120/100=388.8T/a 平衡纸年产量万m2/a 平衡纸原纸定量g/m2 平衡纸的要求：定量g吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率%pH值纵向横向1203360400m自重300m自重0.56%中性2.2 浸渍用树脂： 浸渍树脂年消耗量
4、计算： 表层纸年消耗MF树脂量固体含量为50%=129.6*200%/50%=518.4T/a表层纸年消耗MF树脂量T/a表层纸上胶量% 装饰纸年消耗MF树脂量固体含量为50%=259.2*110%*45%/50%=256.61(T/a)装饰纸年消耗MF树脂量T/a装饰纸MF树脂上胶量% 装饰纸年消耗UF树脂量固体含量为50%=259.2*110%*55%/50%=313.6(T/a)装饰纸年消耗UF树脂量T/a装饰纸UF树脂上胶量% 平衡纸年消耗MF树脂量：固体含量为50%=388.8*120%*45%/50%=419.9(T/a)平衡纸年消耗MF树脂量T/a平衡纸MF树脂上胶量% 平衡纸年
5、消耗UF树脂量：固体含量为50%=388.8*120%*55%/50%=513.22T/a平衡纸年消耗UF树脂量T/a平衡纸UF树脂上胶量% 每年MF浸渍树脂消耗量=518.4+256.61+419.9=1194.6T/a 每年UF浸渍树脂消耗量=313.6+513.22=826.82T/a 浸渍树脂特点l 浸渍用树脂应具备以下性能：固体含量大，保证足够的浸胶量；粘度低，易浸透纸；外表力，易润湿纸。 UF浸渍树脂特点: 聚合度较低，处理后，树脂较澄清，可以用水任意稀释，与三聚氰胺树脂相比，浸渍后吸湿性强，对外界的物理化学性侵蚀性抵抗力差，耐水性差。 用于预油漆纸和装饰纸纸心的浸渍以达到降低本钱
6、的目的 MF浸渍树脂特点： 固化后呈无色透明的覆面层，坚硬耐磨，抗化学污染，耐水，耐高温，且具有装饰性和保护性，但贮存期短，流动性差，成膜后脆性差。 用于表层纸和装饰纸的浸渍，固化后成为装饰纸材料的表层3 工作制度 年工作日 300 天 日工作班次 2 班 日有效工作时间 16 小时 生产线工作速度 27 m/min4 生产工艺4.1 工艺流程图 表层纸生产工艺流程图：三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂表层原纸 浸胶 第一次枯燥 双面涂胶 第二次枯燥 冷却 除静电 剪切 堆垛 检验 包装 入库装饰纸生产工艺流程图： 脲醛树脂 三聚氰胺树脂表层原纸 浸胶 红外线枯燥 双面涂胶 第一次枯燥 冷却 除静电
7、剪切 堆垛 检验 包装 入库平衡纸生产工艺流程图： 脲醛树脂 三聚氰胺树脂表层原纸 浸胶 红外线枯燥 双面涂胶 第一次枯燥 冷却 除静电 剪切 堆垛 检验 包装 入库4.2 生产工艺过程简述l 浸渍：纸是一种多孔性材料，由纤维交织而成，纤维之间有许多空隙，部充满了空气，纸在胶中浸渍的过程实际上是胶与纸中的空气交换的过程。表层纸的生产工艺过程：经检验合格得浸渍原纸卷含水率控制在4-8%，纸边的裂口要处理成圆滑的弧线状装到浸渍枯燥生产线的纸架上，把调制合格得三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中得水温，使树脂得温度始终保持在要求得围20-35。在纸
8、端开始进入浸渍槽之前，又浸渍机上得裁纸刀将原纸两边各裁去1厘米左右，以使纸在浸渍枯燥后因湿涨其幅面宽度不致超过规定得公称尺寸，同时减少胶夜得消耗降低本钱。纸端按要求得顺序引入浸渍机的紧棍、润湿滚、浸渍槽进展第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进计量滚，调整上胶量和胶液在纸宽度上得均匀性，控制第一枯燥阶段得温度使得第二次涂胶前，纸得含水率得大小保持在规定得围。接着在第二枯燥阶段进展枯燥，此时应控制好各枯燥区得温度第一段：110-130，低温高速，防止液体树脂外表形成固化层；第二段：130-160，高温高风速；第三段：125-140，使所出来得浸渍纸各项指标符合工艺要求。经过第二枯燥阶段后进展冷却、除
9、静电，再按用户要求尺寸定尺裁剪，经机后操作人员目测逐检验，按机器上计数器所记数量每100夹入一标签，再按用户定制数量包装出厂。 在裁纸机处每开始浸渍和正常浸渍后每半小时走有都要取样，测定样品的上胶量，挥发物含量，根据测定结果与时调整浸渍和枯燥局部得参数，使得成品浸渍纸得质量都能够得到保证，同时每0.5-1小时取样在试验压机上进展贴面试验，检查其固化情况得压贴参数，从而更进一步确认产品质量和与时调整生产得工艺状态。产品包装为托盘木块包装，托盘衬又PVC薄膜，放入成品浸渍纸后，每报放入产品的合格证书，。将PVC薄膜包好后用胶纸带封好接头处，上垫减震材料并将上框封好，每包装约1200-1500。产品
10、生产应严格按订单组织，每批生产完成后立即装汽车送至用户，在生产厂不允许长期贮存，故工厂不设浸渍纸成品库。产品在运输贮存期应防雨、防潮、防止冲击震动，用户仓库应防晒、防高温，空调间温度应保持在15-25摄氏度；相对湿度应保持在605%围，使浸渍纸不吸收和释放水分；储存储存期三聚氰胺胶膜纸为3个月，脲醛胶胶膜纸为1-2个月。在使用之前不应开包，假设每包产品一次未使用完。那么应用PVC薄膜按原样封好。装饰纸和平衡纸与表层纸生产的不同之处，主要在于第一浸渍槽中放入调制好得浸渍用脲醛树脂，对它们浸渍和第一枯燥过程得控制特别重要，以使他们浸胶脲醛树脂量上为总上胶量得55-60%，同时经第一段枯燥后含水率一
11、定要在规定得围，以使在表秒涂三聚氰胺树脂后层得脲醛树脂不致渗出成品外表导致压贴使出现粘板。5设备选型l 现在用的浸渍机主要有三种机型：用于高压贴面的浸渍装饰纸和浸渍表层纸的一段浸胶机，生产速度约在25到59m/min；用于浸渍装饰纸生产的两段浸胶机，生产速度约在25到75m/min;用于浸渍装饰纸和浸渍表层纸的带喷涂段的一段或两段浸渍机，生产速度约在25到75m/min。l 设备选型分析：品牌：华升型号TL2100B产品用途：主要用于耐磨纸、装饰纸、平衡纸浸渍枯燥生产主要技术参数与特点工作幅宽： 2000mm机械速度： 3-50m/min热源： 饱和蒸汽/导热油工作介质入口温度： 220以上枯
12、燥箱长度单元 4000mmX6节上胶量: 大于60-270%挥发含量: 6.5-7.5%装机容量： 63kw正常生产耗电量小于40kw浸渍材料： 低压三聚氰胺、酚醛、脲醛树脂功能与特点采用RS485数字通讯技术实现了人机界面触摸屏、PLC与变频器的通讯控制，取代了传统的面板控制，大大提高了整机的数字化程度。具有良好的抗干扰性能，确保了系统的稳定。工业级模块化设计，简捷的人机对话，丰富的中英文信息提示。1. 系统采用高精度计量辊与网纹辊，可以准确控制上胶量，具有上胶均匀与连续可调的优点。2. 传动辊筒、热风机均采用高效节能变频器控制，生产能耗低、同步线速稳定、断纸率低。3. 采用双光电同步电机控制调偏,具有调偏稳定,纸运行平稳等优点。4. 切纸采用编码技术，精度高、准确性好，可任意设定切割长度。5. 枯燥箱温度采用高精度PID控制，保温效果好。6. 在线调节同步比率和系统参数。7. 查询和统计日月全年的产量。8. 先进的自动力控制系统，可任意调节并自动执行走纸
