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1、综采工作面强制放顶安全技术措施一、概况131101 综采工作面位于 3-1-1 煤层井田东北侧， 131101 运输顺槽与回风联络巷成 90 度夹角。工作面东侧为 131102 准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1 煤层原房柱式采空区， 北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于 131101 回风顺槽在掘进至440 米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404 米处掘进131101跳采工作面切眼，原 131101 回风顺槽向 131101 运输顺槽方向偏移 9 米新掘进了 131101 回风顺槽与 131101 工作面切眼贯通。 131101 综采工作面顺槽长
2、494m，工作面长 139.3m。煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m 左右。为了避免初次来压对131101 工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏 3-1-1 煤层顶板的完整性 ,使其尽早垮落 ,减小初次来压的矿压显现强度 ,减缓初次来压对支架的破坏作用， 保证 131101 工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在 131101 切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压， 防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。 炮眼穿过 3-1-1 煤层直接顶 1.2 米
3、，老顶厚 5.6 米。设计孔深为 14m，垂深 9m，钻孔角度为40，其中 1 号、 2 号孔深为 10m。131101 工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对 131101 综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。二、强制放顶组织机构为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下：集团公司安监组王金山、张正林强制放顶领导小组组 长： 郭爱权副组长： 宫光志组 员： 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞矿压观察组组 长： 马锡友副组长： 刘清华 王海川组 员： 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克排水组组 长：李清臣组 员：张旭斌、
4、严峻请、郭海军有毒有害气体检查组组长：王 瑞组员：折志凡侯英杰三、强制放顶钻孔设计（1）、切眼共计布置 15 个孔。钻孔中心距切眼负帮 2.5m，1 号钻孔与 2 号钻孔并列，间距 1.5m。2 号钻孔与三号钻孔间距 17m，其余间距均为 10m。（2）、0 号、 1 号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40，1号孔孔深为10m、2 号孔孔深 14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40，所有钻孔深度为14m。（3）、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合煤矿安全规程规
5、定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。四、钻孔施工安全技术措施1、工作面进行预先钻孔， 钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。3、钻孔作业采用bzy-150 钻机进行施工，钻头采用 89mm合金钢钻头，钻孔直径 95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的
6、问题及时处理。5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。6、钻机使用安全技术措施1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用；2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏， 螺丝有无松动，开关是否灵活；4)、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损；5)、检查转向是否正确，声音是否正常；6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固；7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用；8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，
7、只有确保安全才能工作；9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%；10)、操作人员要扣好扣子， 扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品；11)、钻机外壳温度达到60时，必须停止工作，冷却后再工作；12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理；12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻， 以清除卡套的煤粉 （岩粉）。13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好；14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。五、强制放顶作业规程（一）、装药前的准备工作及装药1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。2、装药前必须
8、对炮眼（深孔）的孔深、孔径、角度进行验收，误差在爆破安全规程规定的范围之内。3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。（二）、检查与检测1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。2、装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma 时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。（三）、炸药的搬运（1）、在地面提前做好装药
9、前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。（2）、炸药雷管和导爆索装运执行 煤矿安全规程（2011 版）第 311314 条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。（3）、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。（4）、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为： 75（小头） 110（大头） 400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。（四）、装药按本措施有关规定执行。炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种
10、有害气体不超标方可装药。1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。5、装药时，禁止使用电压高于36v 的电灯和明火照明。（五）、堵塞1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。（六）、连线1、放炮
11、采用雷管引爆导爆索。 导爆索的连接：同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。
12、7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。（七）、爆破后的检查与处理1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合煤矿安全规程要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：a有无冒顶；b支护是否破坏；c有无发生大面积地压活动的征兆；d有无盲炮；e井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；f供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；g工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理， 未处理前应在现场设立危险警戒标志。5、只有确认爆破地点安全后， 经爆破工作领导人同意， 方准开始作业。六、强制放顶爆破安全技术措施1、待工作面推进4 刀（ 2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m）后，开始强制放顶工作。2、131101 工作面切眼强制放顶炮眼施工按照131101 工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图进行施工
