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1、实习报告材料 铸造专业学院 实习报告学号 ：姓名 ：目录一 铸造的悠久历史及发展前景二 铸造的原理及概述三 保定车间认识实习四 感想及收获一.铸造的历史铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方
2、面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在1517世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工
3、、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条
4、件和环境卫生也大为改善。 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。二.铸造的原理及概述1 .铸造的方法分类 （1）.手工造型 （2）.机器造型（震压造型.微震压造型.高压造型.射压造型.空气冲击造型.抛砂造型）2 .砂型铸造的优点（1）可以生产形状复杂的铸件。根据液态金属的流动性生产复杂的外形，利用型芯可以制造复杂的型腔。（2）成本低廉（3）工艺灵活，适用范围广。3.砂型铸造的缺点（1）力学性能低于同等材料的锻件，铸件的组织粗大，有自身的缺
5、陷（2）工作条件差，产生气体CO2.CO，和大量的粉尘（3）废品率较高且铸造工序繁多4.砂型铸造的工艺过程制模，配砂，造型，造芯，合型，熔炼，浇注，落砂，清理和检验（1）制模（2）型砂与芯砂的组成由以下四部分组成原砂，粘结剂，水，附加物。原砂的主要成分为石英砂，根据来源可以分为山砂，河砂，人工砂。石英砂的主要成分是SiO2，熔点高达1700摄氏度，粘结剂主要是粘砂土，附加物可以改善芯砂的某些缺陷和气性强度。（3）造芯造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化
6、或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。型芯形成铸件的内腔，有时也形成铸件的局部外形。制芯的方法是放芯骨，开通道，刷涂料，和烘干。（4）熔炼熔炼的目的是为了获得一定化学成分和温度的金属液。铸铁的熔炼常采用冲天炉，铸钢的熔炼采用电炉，非铁合金的熔炼采用坩埚炉。冲天炉的炉料有金属料、燃料和熔剂。金属料包括铸造生铁、回炉铁、废钢和铁合金。利用浇冒口、废铸铁件等回炉铁可降低铸件成本。加入废钢以及硅、锰等可调整金属液的化学成分。冲天炉的燃料为焦炭。溶剂常用石灰石或氟石，其作用是降低炉渣的溶点，增加其流动性，以便实现炉渣与铁液的分离。（5）.浇
7、注（gating system）浇注系统包括：浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说
8、的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的 2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。（6
9、）.落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的过程。铸件在砂型中要冷却到一定的温度才能落砂。落砂过早，会使铸件产生较大内应力，导致变形或开裂，铸铁件表层还会产生白口组织，不利于切削加工。（8）.清理与检验(cleaning of casting)落砂后从SKF轴承铸件上清除浇冒口、型芯、毛刺、表层粘砂等过程称为清理。灰铸铁件、铸钢件、非铁合金铸件的浇冒口可分别用敲击、气割、锯割等方式去除。表面粘砂可采用滚筒、喷砂及抛丸机等设备进行。图中即为抛丸机 5.铸造方法的选择（1）.依据铸件的形状，尺寸，技术要求。（2）.批量也对其产生很大的影响。（3）.实际的生产条件。（4）.原则是保证质量，降低成
10、本6.铸造的工艺参数摸样与铸件铸件与零件尺寸收缩余量加工余量形状芯头起摸斜度一 长城汽车公司认知实习名称：认识实习实习时间：2009年6月24日实习地点：河北省保定长城汽车股份有限公司 保定长城精工铸造有限公司实习任务：作为一个还没有接触专业课程的大学生，通过对工厂车间以及铸造车间的学习，加深对老师上课所讲知识的认识，使自己对自己所选择的行业有一个轮廓性的认识，以便在以后的学习中的重点更加的明确。实习过程：早晨六点从学校出发，九点钟到达，公司人员首先给我对长城进行了简单的介绍，接着我们又分批看了关于长城炫丽的广告片，回到会议室后，我们就乘车去了制造三部，由于不能拍照只能进行笔记，以下图片均从网
11、上下载！进入车间，看到大批的板材，经过介绍才知道，它们都是从宝钢和首钢直接购买，从而保证了原材料的质量，接着我们进入冲压车间，冲压车间东西长144米，宽192米，总占地面积2.7万多平方米，包括开卷落料区和生产区两部分。冲压车间现已匹配A、B、C、D四条生产线，共计16台压力机。压力机均为世界领先的高精度闭式四点机构，其最大冲压吨位2000吨，最小630吨，主要执行轿车外观件、内板件等大型车身钣金件冲压工作。来到了焊接车间，看到了机器和工人都在紧张的工作，车间之中很嘈杂，我们不得不仔细的听取，注：上图为总装车间中午吃过美味的午餐使我们对公司的认识更深，下午我们来到保定长城精工铸造有限公司，它位
12、于保定顺平县蒲上乡长城汽车工业园，距保定市35公里，毗邻张石、保阜高速，交通便利。公司注册资金5000万元人民币，投资39200万元，总占地面积270000平方米，其中建有模具铸造车间、实型制造车间及机加工车间等。一期建设完成模具铸造车间，采用树脂砂消失模铸造工艺技术，铸造冲压模具铸件、大中型机械设备机身及风电设备铸件。模具铸造车间年设计产能4万吨，拥有世界一流水平的应达中频感应电炉3台(10吨炉2台，6吨炉1台)；自动加配料系统精确配料；呋喃树脂砂采用了具有国内外领先技术再生系统，性能稳定；拥有3台20ton/h连续式树脂定量混砂机，保证树脂砂性能稳定；涂料喷涂和烘干设备采用日本技术、我公司
13、自主设计制造，确保产品的表面质量；后处理拥有吊挂回转式抛丸机及吊挂往复式抛丸清理机2台、燃油台车式退火炉1台，高效去除铸件应力及消除白口，促进珠光体组织，提高产品机械性能；各工序全部配备大型的除尘设备，为员工提供干净整洁的工作环境。公司拥有日本撒布朗斯热分析仪、德国OBLF直读光谱仪进行炉前检验，精确控制铁液成分；采用树脂砂强度检测仪、型砂筛分、灼烧减量测定仪检测设备测定型砂性能；采用化学分析方法严格控制入库材料成分；采用OLYMPUS倒置式金相显微镜及微机控制电液伺服万能试验机、硬度计等先进的检验检测设备检测铸件性能；采用ISO9001质量管理体系，从根本上保证产品质量；同时为了开拓市场、降
14、低成本，我公司大力推行TPS精益管理及原价管理。公司聘请从事铸造工作30余年的韩国著名铸造专家，组成了技术力量雄厚的研发队伍，拥有30余名具有丰富工作经验的技术及管理人员，30余名本科铸造专业研发人员，打造了实力雄厚的研发队伍，同时拥有多名专业的品质保证人员，打造了实力雄厚的高绩效团队。公司始终本着“每天进步一点点”的精益精神，以“为顾客服务”为宗旨，以“让顾客满意”为目标，为国内外客户打造高质价比创新技术的精美铸造产品。了解到这些以后，我们正式的进入工作车间，依次是熔炼区，浇注区，制模区，清理区，涂料区。注：图为未完成的铸件实习结果：在丁老师和梁老师的带领下，我们成功的完成了对长城汽车公司的
15、实习，我们大家都收获了许多，在知识上，让我们对铸造有了更加深刻的认识，真真切切的见到了真正的生产铸造，算是理论与实践的一次短暂的接触吧，四.感想及收获首先感谢学校能给我们创造这么好的学习机会，让我们有机会在学习专业课之前去进行实践的接触，在没有去参观之前，大家的心里总是认为铸造的车间就应该是一个特别脏的，可能是老师给大家展示的图片都有些旧了吧，于是大家都买了两个口罩，到了才发现现代化的铸造其实并没有想象中的那麽不堪，几乎全部的机器设备，当天没有浇注，虽有些许刺鼻的气味，但是排气系统很好，很多都没有戴口罩。两周实习完了后，我们对铸造的现场工艺有了一个整体的认识，对以后的认知学习方向有很大的好处，同时知道了我们的行业在现在国内的现状以及以后的发展方向，我们也知道了自己努力的方向，在我心中已经形成一个我今后人生的信念：做一行，爱一行！希望铸造这个字眼能给我带来好运，从而铸造出我没好的人生！第1页 共13页
