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1、机加工设备工装管理制度1.目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。2.适用范围适用于为实现产品符合性所需的设备，包括生产设备及其工装模具等。3.职责3.1总经理负责批准设备更新改造计划，批准设备报废和调拨。3.2生产副总经理负责审批设备维修计划，审核设备更新改造、报废、调拨。3.3生产部负责编制生产设备的维修计划，并负责生产设备的购入、验收、_、调试等管理，作好设备台帐及设备资料档案管理，_实施设备维修计划及日常维护工作。3.4车间和各相关部门负责作好设备的正常使用和日常维护保养工作。4.程序4.1设备的识别公司为实现产品符合性所需的设备包括：a.生产用设备b.生产用工装夹具c.运
2、输用设备（如车辆、输送线）4.2设备的提供：a.生产部根据生产设备现状和企业生产的需要，编制设备需求计划，报生产副总经理审核，总经理批准后，生产部落实采购。b.设备需求计划经总经理批准后，生产部落实采购。4.3设施的验收a.设备购入后，生产部会同使用部门，现场开箱验收，根据装箱逐一清点专用工具及附件，随机文件交技术开发_文件管理员保管。b.验收不合格的设备，生产部负责与供方协商解决。4.4设备_、调试a.制造厂出厂检验的精度标准，设备技术规范等有关内容；b.设备的空运转，负荷运转，操纵传动部分的灵活性；c.电气控制设施的状况；d.液动装置；e.设备外观；f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件
3、及技术文件。4.5固定资产管理4.6设备的报废a.超过使用年限，经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备；b.绝缘老化，磁路失效，性能低劣，继续使用易发生危险且无修复价值的设备；c.因事故或其它灾害，使设备遭受严重损失无修复价值的设备。4.7设备维护保养（若设备操作较简单时，可不另行编写）以操作工为主，维修工为辅，每月对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，并填写设备一级保养报表，每月底交生产部，由生产部按生产设备一级保养检查评分标准进行抽查。以维修工人为主进行，由生产部列入检修计划，对设
4、施进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油检查修理电气部分，使设备技术状况保持良好，并填写设备二级保养及项修完工验收单。4.8生产过程中一旦发生故障，由车间负责人填写设备故障维修通知单，通知生产部派维修工修理，在维修过程中，操作工应协助维修工排除故障。4.9设备事故4.10设备完好状态的标识对于设备的完好状态须用标签注明，具体分完好和修理两种标识。必要时，各部门可根据部门特点，特定相应补充管理规定，在本部门实施。4.11设备备件管理必要时，可对设备根据其重要性和金额大小进行分级管理，如关键设备、重要设备和一般设备，并在设备台帐中注明。4.12工模具管理工模具作为设备的组成部分，连同
5、设备一同购入，共验收、登帐，可用设备管理执行。机加工设备工装管理制度（二）一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按违反厂规厂纪处罚条例处理。2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款_元。4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款_元。5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于_人
6、，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款_元。6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款_元。7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从_，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得_或打架斗殴，违者罚款_元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。3、在制品必须按
7、性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予_元的处罚。7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以_元的罚款。三、生产工艺管理制度：1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款_元
8、，并根据损失情况进行赔偿。3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50_元的罚款。4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚_元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚_元。5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人_元。6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚_元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部_mm，如发现违规操作者，一次处以_元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。8、机床加工产品时，必
9、须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。机加工设备工装管理制度（三）为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按
10、要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序
11、不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：（1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件吨）、铆焊件（件吨）；（2）品种（项目）项目完成率（实际完成项计划项）_；（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；（4）台时利用率（实际利用台时应有台时）_；（5）定额工时完成率实际总完成工时项目总定额工时）_；（6）修旧利
12、废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。10、班前保养（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。（3）检查各手柄灵活可靠性。（4）空车试运转.11、班后保养（1）将铁屑全部清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。（4）认真填写交班记录及其他记录。12、外表管理（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。（2）清洗导轨面及清_作台面上的磕碰毛刺。（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液
13、槽。（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。（8）清扫电机及电机箱内外尘土。（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。等离子切割机操作注意事项1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。3、切割时不能过快移动割_，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。4、切割过程，空气压缩机压力应保持_mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前
14、面板上保护指示灯亮。车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2_分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手
15、、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，_刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围_挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正
