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1、QC 技 能 手 册2013年3月月目 录第一章、识图技技能第一节、工程识识图第二节、尺寸的的基本公差第三节、形状和和位置公差第四节、螺纹第二章、部分量量规仪器的使使用第一节、要求精精度与量规仪仪器第二节、游标卡卡尺的使用第三节、高度规规的使用第四节、分厘卡卡的使用第五节、百分表表的使用第六节、平台的的使用第七节、直角尺尺的使用第八节、V型块块的使用第九节、牙规的的使用第十节、扭力计计的使用第十一节、塞尺尺的使用第三章、检验方方法第一节、直线度度的检验方法法第二节、平面度度的检验方法法第三节、平行度度的检验方法法第四节、垂直度度的检验方法法第五节、同轴度度的检验方法法第六节、烤漆功功能测试方法
2、法第四章、工序不不良及原因第一节、喷漆不不良原因及对策第二节、压铸不不良原因及对策第三节、电泳不不良原因及对策第四节、攻牙不不良原因及对对策第五章、铝合金金及各元素第六章、色差简简介第七章、抽样检检验第八章、品质英英语第一章 识图技能第一节、工程识识图1、体的投影体的投影，实质质上构成该体体的所有面的的投影总和。运运用点、线、面面投影规律，就就可以分析体体的投影（如如下图1-11）。平面ABCD和和平面EFGGH都是水平平面，平面AAEFB和DDHGC都是是正垂面，这这四个正面投投影都积聚成成直线。前后后两个平面BBFGC和AAEHD分别别为侧垂面和和正平面，其其正面投影重重合线框bfgc(a
3、ehd)。在水平投投影中abccd和efgh反映映实形，abbfe,dccgh和bfgc具有有类似性，aaehd则积积聚为一直线线。 图1-1：体的的三面投影 图11-2：体的的三视图2、投影与三视视图视图：就是将产产品向投影面面投影所得的的图形。投影面上的投影影与视图，在在本质上是相相同的。工件件在三个基本本投影面上所所得的三视图图分别称为：主视图：由前向向后投影，在VV面上所得的的视图。如图图1-1所示示俯视图：由上向向下投影，在HH面上所得的的视图。如图图1-1所示示左视图：由左向向右投影，在WW面上所得的的视图。如图图1-1所示示三投影面展开后后，平面体的的三视图如图图B所示。根据投影
4、分析，三三视图之间有有两个重要的的对应关系，即即：（1） 之间的度量对应应关系从图2-2可以以看出，主视视图能反映物物体的长度和和高度，俯视视图能反映物物体的长度和和宽度，左视视图能反映物体的的高度和宽度度，所以：主视图和俯视图图长度相等；主视图和左视图图高度相等；俯视图和左视图图宽度相等；这就是所三视图图在度量对应应上的“三等等”关系。（2） 图之间的方位对对应关系物体有上、下、左左、右、前、后后六个方位，如如图2-3，三三视图之间也也反映了物体体的六个方位位对应关系：主视图反映了物物体的上、下下和左、右方方位；俯视图反映了物物体的左、右右和前、后方方位；左视图反映了物物体的上、下下和前、后
5、方方位。 图2-3：三视视图的方位对对应关系3、视图视图主要用来表表达产品的外外部结构形状状。视图分为为基本视图、斜斜视图、局部部视图和旋转转视图。（1）基本视图图当产品的形状比比较复杂时它它的六个面形状可能能都不相同。为为了清晰地表达产品的六六个面的形状状，需要在已有的三个投影影面基础上，再再增加三个投影面组成一一个正方形空空盒；构成正方形的六个投投影面称为基基本投影面。当产品正放在正正方形空盒中中，将机件分别地向这这六个投影面面进行投影，得到六个基本视视图。除上面面的三个视图外，其他三个个视图是：从从右向左投影，得到右视图图；从下向上上投影，得到仰视图；从后后向前投影，得得到后视图。六个投
6、影面的展展开方法，如如图3-1。正投影面保持不不动，其它各各个投影面 图33-1:六个基本投投影面及其展展开如箭头所指方向向，逐步展开开到与正投影影面在同一个平面面上。展开后的视图位位置如图3-2所示。当当六个基本视视而不见图的的位置，如图图3-2布置置时，一律不不标注视图名名称。六视图的投影对对应关系：j六视图的度量对对应关系，仍仍保持“三等等”关系，即即主、左、后后、右视图等等高；左、右右、俯、仰视视图等宽；主主、后、俯、仰仰视图等长。k六视图的方位对对应关系，除除后视图外，其其他视图在“远远离主视图”的的一侧，均表表示物体的前前面部分。图3-2：六个个基本视图（2）第三角度度法j三个互相
7、垂直的的投影面V，HH，W，将WW面左侧空间间划分为四个个区域,按顺序分别别称为第一角角、第二角、第第三角、第四四角，如图33-3所示。例如将产品放在在第一角中，使使机件处在观观察者和投影影面之间进行行投影，这样样得到的视图图，称为第一一角度法。另一种方法是将将产品放在第三三角中，假设设投影面是透透明的，使投投影面处在观观察者和机件件之间进行投投影，这样得得到期的视图图，称为第三三角度法，如如图3-4所所示。 图3-33：四个角 图33-4：三视视而不见图的的形成k第三角度法中的的三视图三视图的形成按第三角度法，将将物体放在三三个相互垂直直的透时投影影面中，就象象隔着玻璃看看东西一样，在在三个
8、投影面面上将得到三三个视图（图图3-4）：从前向后投影，在在正平面V上上所得到的视视图，称为前前视图。从上向下投影，在在水平面H上上所得到的视视图，称为顶顶视图。从右向左投影，在在侧平面W上上所得到的视视图，称为右右视图。（3） 剖视图当产品内形比较较复杂时，在在视图上就会会出现许多虚虚线，这样给给看图和标注注尺寸都带来来了不便，因因此，为了清清楚地表达产产品的内部结结构形状，用用将产品剖视视的方法来表表达。用一剖切平面，通通过产品的对对称中心线，把把产品剖开，将将处在观察者者和剖切平面面之间的部分分移去，而将将其余部分向向投影面投影影，这样得到到的图形叫做做剖视图，简称称剖视。产品的剖视图分
9、分为：全剖视视图、半剖视视图、局部剖剖视图。A、用剖切面把把产品完全剖剖开后所得到到的剖视图称称为全剖视图图。B、当产品具有有对称面时，在在垂直于对称称平面的投影影面上的投影影，以对称中中心线为界，一一半为剖，一一半为视图，这这种剖视图称称为半剖视图图。C、用剖切平面面局部地剖开开产品所得的的剖视图，称称为局部剖视视图。（4） 剖面图用剖切平面将产产品的某处切切断，仅表达达出断面的图图形，此图形形称为剖面图图，简称剖面。4、工程图纸上上的常用记号号用于图纸上的记记号有很多，下下表仅说明一一些常用记号号的定义，这这些记号均以以JIS为基基础。记号定义记号定义E直径 基准 R半径 第三角度法 C倒
10、角 B S披锋面 X Y Z座标 ( )参考寸法 S E球面 m a x最大 角度单位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度第二节、尺寸的的基本公差制造零件时，为为了使零件具具有互换性，要要求零件的尺尺寸在一个合合理范围之内内，由此就规规定了极限尺尺寸。制成后后的实际尺寸寸，应在规定定的最大极限限尺寸和最小小极限尺寸范范围内。允许许尺寸的变动动量称为尺寸寸公差，简称称公差。标准公差：标准准公差IT的的数值由基本本是标准所列列的用以确认认公差带大小小的任一公差差。标准公差差分为20个个等级，即：IT01、I
11、IT02、IIT1至ITT18。ITT表示标准公公差，数字表表示公差等级级。IT011公差数值最最小，精度最最高；IT118公差数值值最大，精度度最低。基本尺寸：设计计给定的尺寸寸。极限尺寸：允许许尺寸变动的的两个极限值值，它是以基基本尺寸为基基数来确定的的。偏 差：某一实际尺尺寸减其基本本尺寸所得的的代数差。极限偏差：即指指上偏差和下下偏差。最大大极限尺寸减减其基本尺寸寸所得的代数数差就是上偏偏差；最小极极限尺寸减其其基本尺寸所所得的代数差差就是下偏差差。尺寸公差：允许许尺寸的变动动量。即最大大极限尺寸与与最小极限尺尺寸之差；也也等于上偏差差和下偏差代代数差的绝对对值。ISO27688-1（
12、GBB/T18004-92） 线性尺寸的的极限偏差数数值公差Limits in mm for nominal sizes in mm符号描述0.5-33663030120120400400 1000100020002000 4000ffine0.050.050.10.150.20.30.5mmedium0.10.10.20.30.50.81.22ccoarse0.20.30.50.81.2234vvery coarse0.511.52.5468For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated direct
13、ly at the nominal measure.第三节、开状与与位置公差几何要素：构成成零件几何特特征的点、线线、面，简称称要素。形状误差：零件件上被测要素素的实际形状状对其理想位位置的变动量量。形状公差：形状状误差的最大大允许值。位置误差：零件件上被测要素素的实际位置置对其理想的的变动量。位置公差：位置置误差的最大大允许值。 1、形状和位位置公差的名名称及符号种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体平面度真圆度圆柱度线轮廓度单独形体或关连连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是是指与其它毫毫无相关连而而规定的形体体，关连形体体是与其它相相关连的形体体。2、形位公差标标注的内容及及有关符号的的含义备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件
