HIP、LP缸安装作业指导书详解

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1、高中压缸、低压缸安装作业指导书-3 -高中压缸、低压缸安装作业指导书一、 编制依据1.1 、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2 、西南电力设计院广安电厂二期(2300MW)扩建工程施工图汽机局部1.3 、电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇DL5011921.4 、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998 年版1.5 、电力建设安全工作规程第 1 局部：火力发电厂DL5009.12023 二、 概述2.1、主要技术参数型式：亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机型号：N30016.7/537/537额定功率：300MW 最大功率：333MW 额定

2、汽压：16.7MPa 额定汽温：537 再热汽压：3.18MPa 再热汽温：537额定背压：0.0058MPa 主汽流量：899.6t/h回热级数：8 级3 高、4 低、1 除氧高压缸：调整级 1 级，压力级 8 级中压缸：压力级 6 级低压缸：26 压力级12 级额定转速：3000r/min把握系统型式：DEHMOD型汽轮机总长：18055mm广安电厂二期工程2300MW国产燃煤机组，#4 机组由电力建设二公司承建。汽轮机 N30016.7/537/537 型系东方汽轮机厂生产。承受混凝土压力块支撑取代钢制斜垫铁施工工艺；但凡与汽缸连接的设备及管道包括高中压导汽管、再热蒸汽管、抽汽管及凝汽器

3、均要求在隔板找中前安装。N30016.7/537/537 型机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸，在构造上承受高中压合缸布置，低压缸承受双排汽构造。从锅炉来的蒸汽由两根主蒸汽进入汽轮机的高压主汽调整阀，该阀门布置在汽机机头，悬挂在运转层下，高压主汽调整阀出来的 4 根蒸汽管进入高压缸喷嘴室，喷嘴室设置在内缸上，通过密封环与蒸汽进口套管相连接，4 根蒸汽管，2 根接在外缸上部，2 根接在外缸下部，高压局部由 1 个调整级和 8 个压力级组成。由高压缸 2 个排汽口排出的蒸汽引到锅炉再热器，在再热器中加热后通过 2 个中压联合汽门进入汽轮机中压局部，该门布置于高中缸中部左右两侧，承受单支座弹簧

4、支座悬挂式支撑型式。高中压缸合缸，承受双层构造。高压缸与中压缸的汽流是反向流淌的，即高中缸为反流式布置，设置有高压缸预暖、中压缸启动装置、内外缸夹层加热装置、汽缸螺栓自流加热/冷却装置及应急排放装置。为了减小缸壁温度梯度， 低压缸也承受双层构造。支撑转子的 6 个径向轴承，高中压转子的前后承受 5瓦块可倾瓦轴承，低压转子及发电机转子承受椭圆轴承。机组承受 4.5r/min 盘车装置，并配有顶轴装置；高压外缸前端用“ H”型中心推拉横架与前轴承座联结成一体，用于传递热胀冷缩推拉力。三、 汽轮发电机安装工程范围及安装量3.1 、安装范围：汽轮机本体、发电机、润滑油系统、润滑油处理系统、顶轴系统、抗

5、燃油系统、发电机密封油系统、氢气系统、定子冷却水系统、汽封系统、本体疏放水系统、高中压缸夹层加热、低压缸喷水减温及汽机快冷管等。3.2 、汽轮发电机关心设备安装：集装式油箱、冷油器、顶轴装置、润滑油输送泵、油净扮装置、检修油箱、抗燃油供油装置、高/低压储能器、发电机密封油把握站、发电机氢气把握站、发电机定子冷却水供给站、轴封加热器及轴封风机、疏水扩容器等。3.3 、主要安装工作量序名称规格型号单位数量备注号N30016.7/537/5371汽轮机型亚临界中间再热台1双缸双排汽凝汽式QFSN3002202发电机型水、氢、氢自并激台1静态励磁3汽动给水泵汽轮机台24大机润滑油管道吨21.5小机润滑

6、管道吨4.26抗燃油管道吨0.67发电机密封油管吨1.48发电机氢气冷却管发电机定子冷却水吨0.59套装油管包括小机9吨1.8管10轴封及门杆漏汽管吨26.811汽机本体疏水管吨7.812汽机快冷管吨7.6高压缸夹层加热管、13其他管道吨0.4低压缸喷水减温管四、 施工前应具备的条件和预备工作4.1 、主辅设备根底、机座浇灌完毕、模板撤除，混凝土到达设计强度的70以上，阅历收合格。4.2 、厂房内的沟道根本做完，土方回填好，有条件的部位做好平坦的混凝土粗地面，并修好进厂通道。4.3 、装机局部的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。4.4 、各根底具有清楚准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。

7、4.5 、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接结实，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有牢靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。-10 -高中压缸、低压缸安装作业指导书4.6 、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。4.7 、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的牢靠清洁水源。4.8 、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。4.9 、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具预备就绪。4.10 、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。五、 人力资源组织钳工：20 人起重工：4 人焊工：4 人杂工：4 人材料员：1 人2520起重工焊工钳工151050

8、第一季度 其次季度 第三季度 第四季度六、作业工序、方法和质量要求6.1 、作业工序凝汽器组合低压缸组合轴承座就位凝汽器冷却水管穿胀、焊接高中压下缸就位高压主汽调整阀、中压联合阀安装汽缸外缸定位、找正IPLP 转子找中心汽缸负荷安排混凝土垫块配制混凝土垫块检查轴承座、汽缸复位内缸找正、定位凝汽器与低压缸连接导汽管、再热蒸汽管及抽汽管与高压缸连接隔板套、隔板找中通流间隙检查汽缸扣大盖6.2 、根底检查与几何尺寸校核6.2.1 、根底外观检查：外表平坦，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，根底与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净、无杂物。6.2.2 、根底尺寸校核：根底纵向中心线与凝汽器、发电机横向中心线

9、垂直度偏差不大于 5mm，承力面及死点予埋板标高偏差为10mm。同时，将在根底上清楚标出全部纵横中心线。6.2.3 、地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与根底纵横中心偏差不大于 2mm，螺栓孔壁垂直度偏差不大于 2mm/螺栓孔全长。6.2.4 、基座予埋板检查：基座予埋板中心与根底纵横中心偏差不大于3mm，予埋板顶面标高偏差不大于 10mm，予埋板平直无歪扭、结实。6.2.5 、根底沉陷观测6.2.6 、验收标准：四级6.3 、混凝土垫块承力面凿毛6.3.1 、依据制造厂砂浆垫块布置图，在根底上标出砂浆垫块位置合计： 136块。6.3.2 、依据各台板根底标高，在砂浆垫块位置铲除

10、 3050mm 外表层，保证砂浆垫块高度到达 6580mm。6.3.3 、根底干净、无油漆、污垢、油垢，同时，切割地脚螺栓套管，使其顶面与根底外表齐平。6.3.4 、在砂浆垫块及地脚螺栓孔两侧，布置临时钢制斜垫铁，作为配制砂浆垫块前支撑和调整台板用。6.3.5 、验收标准：二级。6.4 、轴承座检查6.4.1 、轴承箱渗漏试验：灌注煤油到回油口上沿，涂白粉 24 小时无渗漏，办理验收签证。6.4.2 、内部检查：轴承箱内部干净，无锈污及杂物，内外表不溶于透平油的漆类无脱落，溶于透平油的漆类必需除掉，法兰结合面接触及设备法兰栽丝孔检查合格。6.4.3 、台板与轴承滑动面平坦光滑，无毛刺和机械损伤

11、，接触面接触点均匀， 接触面积不小于 75，接触面间隙 0.03mm 塞尺不入。6.4.4 、猫爪承力面接触检查：猫爪承力面接触面积不小于75，接触点均匀， 接触面间隙 0.03mm 塞尺不入。6.4.5 、配制滑销间隙：前、中、后轴承箱纵、横销两侧总间隙：0.040.08mm顶部间隙不小于 2mm。6.4.6 、前轴承箱主油泵进、出口油管与套装油管接收焊好，通过轴向移动前轴承箱确认前轴承箱主油泵进、出口油管与台板上套装油管间隙能满足汽缸膨胀要求，并做好记录。6.4.7 、验收标准：三级。6.5 、轴瓦检查6.5.1 、轴瓦油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物，油孔位置正确，乌金无夹渣、气孔、凹坑

12、及裂纹。6.5.2 、乌金浸煤油检查，应无脱胎现象。6.5.3 、合上下轴瓦，装入定位销钉后，不允许有错口，复核轴瓦尺寸及顶轴油囊几何尺寸，应符合图纸要求。6.5.4 、垫块与瓦体接触检查：接触点均匀，接触面积大于 80，接触面间隙0.03mm 塞尺不入，侧部总间隙 0.020.06mm，调整垫片为不锈钢，平坦、无毛刺、卷边，垫片孔径比油孔直径稍大。6.5.5 、验收标准：三级。6.6 、低压缸组合6.6.1 、低压缸与台板接触面检查：接触面平坦光滑，无毛刺和机械损伤，接触点均匀，接触面积大于 75，接触面间隙 0.05mm 塞尺不入。6.6.2 、配制滑销间隙：横销两侧总间隙 0.040.0

13、8mm，顶部间隙不小于 2mm。6.6.3 、低压缸水平、垂直中分面检查：无裂纹、焊瘤和机械损伤，结合面光滑， 无锈蚀、污垢，清理干净；螺孔、栽丝孔内部清洁干净，丝扣光滑、无 损伤，螺栓孔与栽丝孔无错位；低压缸喷水减温管内部吹扫，做好喷头 装配前的封口工作；合金件光谱复查合格。6.6.4 、低压缸台板就位，调平调正。6.6.5 、吊装低压下缸前中段至台板上预组合，冷紧垂直面1/3 螺栓，装入偏心销，检查接触面间隙 0.05mm 塞尺不入，相邻两段汽缸错口量符合制造厂规定；松开垂直面螺栓，退出偏心销，涂抹密封胶，最终正式连接低压缸前中段。6.6.6 、按同样的方法，组合低压缸后段。6.6.7 、

14、拉钢丝检查低压缸前后轴封油封洼窝同心度，其同心度不大于0.30mm。6.6.8 、点焊锁紧垂直中分面螺母。6.6.9 、依据同样的方法，在低压下缸上组合上缸。6.6.10 、冷紧 1/3 水平中分面螺栓，接触面间隙 0.05mm 塞尺不入。6.6.11 、进展低压上缸前、中、后三段之间的密封焊，焊接厚度5mm，焊接时应防止汽缸过热产生变形。低压下缸前、中、后三段之间的密封焊，待检查混凝土垫块配制质量时，将低压下缸吊离机坑焊接。6.6.12 、修刮低压内缸下半猫爪支撑搭子、内缸纵向键及内缸上下半定位键接触，接触点均匀，接触面积大于 75；测量纵向键、定位键宽度，要求其平行度不大于 0.02mm。6.6.13 、验收标准：二级。6.7 、汽缸及轴承座就位找正6.7.1 、吊装就位前、中、后轴承箱。6.7.2 、依据根底纵横中心测调低压缸与前、中、后轴承座根底定位尺寸；依据厂家供给的相对标高，测调低压缸及前