工艺危害分析管理规范Word编辑

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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！工艺危害分析管理规范传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！目 录1 范围和应用领域11.1 目的11.2 适用范围11.3 应用领域12 参考文件13 术语和定义14 职责25 管理要求25.1 应用类型25.2 应用时机35.3 实施步骤45.4 计划和准备45.5 危害辨识55.6 后果分析65.7 危害分析75.8 风险评估85.9 建议提出和回复85.10 PHA报告95.11 建议的追踪105.12 重点分析因素106 管理系统116.1 资源支持116.2 管理记录126.3 审核要求126.4 复核与更新126

2、.5 偏离管理126.6 培训和沟通126.7 解释12附录A PHA再确认方法13附录B PHA流程图16附录C PHA检查表示例17附录D 定性风险评估规则22附录E PHA报告编制指南27传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！1 范围和应用领域1.1 目的为规范工艺危害分析（简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害，预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。1.2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。1.3 应用领域本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输

3、、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。2 参考文件工艺安全管理规范工艺技术安全信息管理规范质量保证管理规范机械完整性管理规范应急响应管理规范启动前安全检查规范工艺和设备变更管理规范操作规程管理规范事故管理规范3 术语和定义本规范采用工艺安全管理规范中和下列术语及定义。3.1共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。3.2 高危害工艺（HHP）任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损

4、失、环境损害或厂外影响。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。3.3 低危害操作（LHO）生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。较低的危害性机械操作包括融化铸造、挤压

5、、造粒或制丸、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。4 职责4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。4.2 专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范，并提供资源保障。4.3 集团公司所属科研和设计单位负责辨识、评估本质安全技术的应用。4.4 集团公司PHA技术支持组负责制定集团公司工艺危害管理及相关技术标准，提供PHA技术支持和方法指南，组织开展PHA培训，对重大项目PHA结果进行审核，参与生产工艺事故调查和相关法律法规符合性审查。4.5 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的PHA管理程序，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督、考核。4.6 企业HSE部门对本单位PHA

6、管理程序的执行提供咨询、支持和审核。4.7 企业基层单位按要求执行本单位PHA管理程序，并对本程序实施提出改进建议。4.8 员工接受PHA培训，参加PHA活动，并提出改进建议。5 管理要求5.1 应用类型PHA是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。下列情况应进行PHA。 研究和技术开发； 新改扩建项目；传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 在役装置； 停用、封存装置； 拆除、报废装置。存在下列情况时也可应用PHA。 低危害性操作； 工艺设备变更； 事故调查； 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置、仓库、槽区和其它贮存设施。5.2 应用时

7、机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行PHA，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行PHA。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。5.2.2 新改扩建项目 项目建议书阶段的PHA。在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，包括考虑使用本质安全技术，以降低和控制风险。 可行性研究阶段的PHA。可行性研究报告完成后（项目批准前），在项目建议书阶段的PHA基础上，重新开展PHA，包括对设计变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，满足本规范要求的，可不再进行项目批准前的P

8、HA。 初步设计阶段的PHA。完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告（包括安全预评价报告），对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果事件，提出消除或控制工艺危害的建议措施。 施工图设计和施工阶段。若在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行PHA。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 最终工艺危害分析报告。开车前应形成最终PHA。最终PHA报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段PHA文件的汇编。该报告应在装置启动前安全检查前完成，并作为启动前安全检查的一项重要内容。该报告应作为装置使用单位永久性PHA档案的一部分。5

9、.2.3 在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内应定期进行PHA。 对于在开车期间未出现影响工艺安全变更的新装置，其最终PHA报告经过再确认可作为PHA基准。如果开车期间出现了影响工艺安全的变更，在正式运行一年内将重新进行PHA。PHA基准是对工艺危害的初始评审，可作为周期性PHA或再评估的基础。PHA基准可能是5.2.2各阶段所形成的最终PHA报告，也可能是上一次的再确认报告。再确认的方法见附录A。 PHA基准应确定下一次PHA时间。周期性的PHA至少5年进行一次，对于油气处理、炼化装置等高危害工艺，周期性的PHA评审间隔不应超过3年；对于发生多次工艺安全事故或经常进行重大变更的工艺，评审间隔

10、不应超过3年。周期性PHA可采用再确认的形式来更新，应作为下一周期性再确认的基准。5.3 实施步骤PHA过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出和回复、PHA报告、建议的追踪。具体流程见附录B。5.4 计划和准备企业应制定PHA工作任务书，规定PHA工作组职责、任务和目标，选择工作组成员、提供工作组所需的资源和必需的培训。5.4.1 工作组成员根据PHA研究对象所需的专业技术和能力选择工作组成员，全程参加人数一般宜56人。工作组成员应具备以下技能： 了解与工艺和设备操作有关的技术，以及设备设计依据； 工艺或系统的实际操作经验； 工艺或系统的实际维修经验；传播优

11、秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 接受过PHA方法的资格培训，或对所使用的专门方法有丰富的经验； 为完成分析所需的其它相关知识或专业技术（如机械完整性、自动化等）。 5.4.2 工作组成员培训工作组组长和全程参加的人员应有PHA的经验，且每次PHA之前都应接受选择和应用的PHA方法的培训。其他成员应接受PHA步骤以及方法使用的培训。5.4.3 工作组准备 工作组讨论PHA工作任务书，包括工作目标、范围、完成时间及所需资源等； 工作组应制定工艺危害分析的工作计划，包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表； 工艺技术资料的准备，主要包括危险化学品安全技术说明书（MSDS）、工艺

12、设计依据、设备设计依据、操作规程、操作卡片、上次PHA报告、自上次PHA以来的变更管理文件和事故调查报告。5.4.4 工作职责 PHA项目负责人。制定项目PHA实施计划，下达工作任务书，选择工作组成员，提供实施PHA相关资源，确认、跟踪PHA建议，沟通PHA结果，监督PHA实施； PHA工作组长。选择适宜的PHA方法，按照工作计划组织实施PHA，对PHA进度、质量负责，并将PHA进展情况及结果报告PHA项目负责人； 工作组成员。参加PHA会议，现场察看和分析、提出工艺危害清单和相应的控制措施建议，编写PHA报告，并对所分析工艺的安全可靠性作出结论。5.5 危害辨识5.5.1 初始危害清单在PH

13、A起始阶段，对可能导致火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏或不可康复的人员健康影响的工艺危害进行辨识，并列出清单。危害清单应作为下一步分析和重点讨论以及对相关人员进行培训和沟通的重要内容。5.5.2 危害辨识技术（方法）传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！有助于辨识和归类工艺危害的方法和技术如下： 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； 审阅变更管理文件； 通用危害辨识检查表（见附录C）； 化学品相互反应矩阵（见附录C）； 封闭性失效检查表（见附录C）； 专家、顾问的经验。5.5.3 现场察看工作组应对照工艺流程图，对装置现场进行察看，确定图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并补充完善工

14、艺危害清单。5.6 后果分析5.6.1 后果分析内容工作组可采用定性或定量的方法，针对危害辨识清单进行后果分析，了解潜在伤害类型、严重性和数量，可能的财产损失以及重大的环境影响。在后果分析时应考虑以下内容： 所造成事故、事件的类型（如火灾、爆炸或暴露于毒性物质）； 可能的释放量； 事故、事件的后果(如毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)； 可能受危害影响的人员（含周边人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。5.6.2 后果分析方法 PHA工作组应假设危害事故、事件的场景。假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、事故能导致的如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏后果； 用定性或定

15、量的方法进行后果评估； 辨识现有硬件和软件措施。5.7 危害分析5.7.1 危害分析内容传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施是重要的，是对5.5款的进一步深化和完善。工作组应对工艺进行系统的、综合的研究和分析，工作内容包括： 辨识每个危害事故、事件可能出现的方式、途径和原因； 针对危害事件，辨识现有的重要防护措施； 对每个防护措施的完整性和可靠性进行评估。5.7.2 方法选择故障假设/检查表法、危险和可操作性研究是PHA的两种基本方法。而对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析