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1、第二章、施工方案围护结构800钻孔灌注桩施工1、施工准备1）场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。2）钻机设备、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。3）砼采用商品砼，钢筋试验需施工前进行。4）开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5）因施工区域内无足够大的电源，施工时采用150KW勺柴油发电机供电。6）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。7）开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。2、施工程序1）施工流程根据本工程的设计要求及本地区底层特点，在本工程的
2、钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。2）工艺流程3、施工方法1）测量放样a根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。b根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。c根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位。2）设备就位a设备安装水平、稳固，机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。b成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。3）成孔施工 开钻时
3、采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压1025Kpq转速4070r/Min;泵量3050m2/h砂土：钻压515Kpa转速40r/Min;泵量3050m2/h 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔； 成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：A、注入孔口泥浆：泥浆密度：；漏斗粘度：18”22”B、排出孔口泥浆：泥浆密度：；漏斗粘度：20”26” 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作； 成孔深
4、度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求，经检测合格后方可入下道工序； 成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于，不宜大于。4）钢筋笼制作 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。 钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 为确保保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔3米设置一圈定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距010mm箍筋间距020mm钢筋笼直径&10mm钢筋笼长度&100mm 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采取10d焊缝长度或局部双面
5、焊，主筋接头相邻间距应错接，错距1200mm同一横截面上的接头数50%5）钢筋笼安放 钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标识。 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在10米以内，在起吊、运输和安装中应采取双吊点，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。 钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应利用自重力使其处在竖直状态，对准空位徐徐轻放
6、，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应的处理后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。6）二次清孔二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于，漏斗粘度应控制在20”26”。对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及
7、设计要求后，方能浇灌碎。7)水下碎浇灌(1)本工程设计强度为水下C3Q每立方碎水泥用量不少于350kg,施工采用商品碎，坍落度应控制在1622cm水下碎必须连续施工。(2)商品硅每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止碎浇灌，要求更换合格碎。(3)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆不需符下列技术要求：密度粘度为20”26”，孔底沉渣0100mm(4)泵工程选用小219导管，导管下称进入钢筋笼中心部位，导管法兰连接应垂直可靠，橡胶圈密封良好。(5)混凝土浇灌用压水球和压水板。(6)为确保通浇灌质量，碎浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌碎体量的要求，浇
8、灌前必须放好压水球和压水板，导管底口离孔底3050cm然后再漏斗中放满碎，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的碎开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔012小时，与第二次清孔时间间隔0小时。(7)浇灌碎过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作，试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。(8)硅浇灌过程中，导管埋入碎深度必须保持在36m之间，一般尽量控制在46nl最小埋入深度不得小于2m严禁将导管提出碎面或埋入过深。(9)导管因勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量碎液面上升高度，做好记录。(10)碎浇灌前应使泥浆池留存足够的存浆空间，泥浆要能及时外运，以保证碎能连续浇灌并防止泥浆外溢。(11
9、)灌注图度：转孔灌注桩实际图度应比设计桩顶局度图出一定局度，其最小高度不宜小于桩长的5%且不小于2m8)质量控制标准成空允许偏差和检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+用JJX型测斜仪超声波测井仪围护桩+2垂直度01%用JJX型测斜仪超声波测井仪3空深承重桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d支边桩1/12d注：桩的设计直径桩顶标高的施工误差不得超过100mm桩底标高白施工误差-0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。灌注桩成
10、桩中心与设计桩中心偏差不大于10mm桩底成渣厚度不大于100mm桩身因扩径造成局部突出不大于100mm（二）800高压旋喷桩施工1、施工技术要求1）800钻孔灌注桩外侧打双排三重管800旋喷桩防渗，桩间相互搭接300。2）高压旋喷桩水泥采用级的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比，水泥参入量20%qu28d2o3）钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。4）插管时，开启高低压泵（压力可控在1Mpa左右）防止砂土堵塞喷嘴。5）水泥浆应随伴随用，进入蓄浆池前，筛除较大的颗粒，防止堵塞喷浆和喷嘴。6）施工参数选择：浆液压：10Mpa气压：0,7Mpa提升速度：1525cm/min旋喷速度：12r/min泥浆泵
11、泵量：50L/min水灰比：2、施工工艺流程施工放样开挖沟槽或空位，清除地面、地下障碍物撞机就位，校正、复核撞机水品和垂直泥浆泵制备钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高供浆、气撞机插管下沉至设计桩底标高三重管高压旋喷桩施工工艺流程图3、施工工艺1) 桩位放线：网络状小800高压旋喷桩按设计图平面尺寸放样，桩中心距500mm桩位布设好后对桩位进行编号。2) 钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，时钻头对准空位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。3) 钻孔和插管：若地下无障碍物时钻孔和插管两工序可以合二为一，即插孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需要先清除障碍物或线引孔，后插管。4) 旋喷桩
12、作业：当钻到设计标高，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。5) 拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋喷结束，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲洗，为下一根桩施工做好准备。6) 施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下500mm处开始旋喷，确保桩身的完整。7) 移动钻机：把桩机移到新的空位上，准备一下根桩的施工。(三)坑底双液分层注浆：双液分层注浆作为围护基坑底部加固和防渗措施,加固厚度，采用强度等级为号新鲜普通滚酸盐水泥，参入2%K玻璃，水玻璃摸数为20煤灰。浆液水灰比为。注入率为
13、15%按400mm-层分层注入，注浆压力为，注浆流量控制在10L/min内。1、注浆平面布置注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距1m2、施工工艺钻孔f灌入套壳料一下塑料阀管f开环清洗f移位。3、施工注浆孔的位置，根据钻孔灌注桩围护位置，用经纬仪纵横向1m间距放出，并用白灰上标记。钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1%孔径为91mm孔内灌套壳料：当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，具作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。在从充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分
14、成注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。灌浆设备就位，钻孔至加固区以下50cm插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层注浆，注浆每层为40cmi当进浆量满足时拔管下一分层继续灌浆。灌浆终止条件用灌浆量控制。注浆压力选择，顺序采用跳孔注浆，灌浆结束后应及时拔管，清除机内的残留浆液，拔管后在土中所留的空洞，应用水泥砂浆封堵。施工时，水泥砂浆均需过筛，掌握材料配个比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在压注过程中不停顿的继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应继续均匀的进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍
15、凝固后再补注。注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地做好原始记录。注浆后须有不少于10天的养护期，注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力P5,渗透系数1*10-7cm/s。SMWT法围护桩施工程序图H型钢制作、校正*H型钢涂刷隔离剂1) 地面、地下障碍物处理SMWE法要求不停顿连续施工，所以在施工前应对围护结构所需要的地面障碍物清除干净。对地下钻孔位置的障碍体清除后回填黏土并压实。2) 测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而影响泵房施工，影响结构安全使用，因此SM惭桩位中心外
